Описание
Полная линия розлива банок 3 размеров — обзор
Эта бывшая в употреблении комплексная линия розлива в банки разработана для эффективного производства напитков и промышленной упаковки в алюминиевые банки трёх форматов. Разработанная как универсальное решение для розлива в банки, она достигает производительности до 14 000 банок в час в зависимости от размера тары и продукта. Линия объединяет в себе системы технологического оборудования, подготовки продукта, розлива, укупорки, пастеризации, инспекции, печати, упаковки, паллетирования и транспортировки, обеспечивая комплексный подход к производству напитков и установке бывших в употреблении линий розлива. Основные бренды оборудования включают Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber и Sita. Линия рассчитана на банки объёмом 250 мл, 330 мл и 500 мл и обеспечивает надёжную работу для современных предприятий по производству напитков.
Технические характеристики и эксплуатационные данные
- Продуктивность: до 14 000 банок в час (зависит от размера банки; производительность линии: 10 000–14 000 банок в час)
- Тип тары: Алюминиевые банки
- Совместимые форматы: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л
- Розлив 1: Ортманн Хербст 45/6, 1984 г.; 330 мл при 12 000 циклов в час; 10 000 мл при 8 000 циклов в час; сервисный ремонт 2012 г.
- Закатчик 1: Angelus, 1980 г.
- Розлив 2: Ortmann Herbst, 1980 г.; 250 мл при 14 000 ц/ч; обновлен до Slim 250 мл в 2011 г.
- Закатчик 2: Ferrum 706, 1982 г.
- Туннельный пастеризатор: Hermis, 2015 г.
- Инспектор уровня розлива: Stratec, 2000 г.
- Принтер банок: Victor, 2020 г.
- Упаковка: упаковочная машина Kisters, 1993 г.; многоупаковочная машина SMI, 2004 г.
- Паллетизатор: Keber palletizer, 1997 г.; Паллетообмотчик Sita pallet wrapper, 2011 г.
- Депаллетизатор: Frezart can depalletizer, 2009 г. (start 2011)
- Конвееры :Интегрированная конвейерная система с двумя поворотными столами для банок, 2011 г.
- Ополаскиватель банок: Два блока, адаптированные под 250 мл, 330 мл, 500 мл, 2011
- Инженерные сети и технологический процесс: котел Viessmann Vitomax 200 Hb (2008 г., запуск в 2015 г.); компрессор Kaeser с бустером и двумя ресиверами (2010 г., запуск в 2011 г.); станция CIP с тремя резервуарами, 2011 г.; отделение сиропа с системой охлаждения и смесителем Nagema, 2011 г.
- Склад: пять резервуаров для готовых напитков объемом 100 гл, сталь с покрытием, совместимым с пищевыми продуктами
Передовые системы автоматизации и управления
Архитектура линии обеспечивает скоординированную работу от депаллетизации до паллетирования, обеспечивая стабильную производительность в диапазоне от 10 000 до 14 000 банок в час. Интегрированная система инспекции и печати обеспечивает контроль качества и прослеживаемость на линии. На критически важных участках, таких как розлив, закатка, пастеризация, упаковка и перемещение паллет, предусмотрены защитные блокировки и ограждения. Компоненты для смены формата рассчитаны на три размера банок, что сокращает время переналадки и обеспечивает стабильное качество продукции.
Возможности интеграции на производственной линии
Эта комплексная производственная линия разработана для поточной работы, объединяя обработку, розлив и упаковку на выходе в единый поток. Конвейерная система связывает всё оборудование, включая два поворотных стола для банок для маршрутизации и накопления. Конфигурация обеспечивает быструю смену форматов банок объёмом 0,25 л, 0,33 л и 0,5 л. Дополнительная возможность нанесения термоусадочной рукавной этикетки на пустые банки повышает гибкость презентации продукта, а машины для мультиупаковки и упаковки поддерживают различные форматы розничных магазинов.
История состояния и обслуживания машины
Линия предлагается как бывшая в употреблении, линия розлива с документацией о сервисном обслуживании машины розлива Ortmann Herbst 45/6, проведенном в 2012 году. Некоторые позиции включают в себя записи о вводе в эксплуатацию (например, запуск депалетизатора в 2011 году, запуск котла в 2015 году, запуск компрессорной системы в 2011 году), отражающие предшествующую промышленную эксплуатацию. В целом, оборудование представляет собой комплексное и целостное решение для производства напитков известных брендов на каждом этапе процесса.
Эксплуатационные характеристики и универсальность
Линия, рассчитанная на три размера алюминиевых банок, обеспечивает надежную обработку банок, точное наполнение, надежную закатку с помощью технологий Angelus и Ferrum, а также термическую обработку с помощью туннельного пастеризатора Hermis. Встроенный контроль качества осуществляется инспектором уровня наполнения Stratec, а маркировка наносится принтером Victor. Специальная линия для нанесения термоусадочных рукавных этикеток на пустые банки расширяет возможности брендинга продукции. На последующих этапах упаковочное оборудование Kisters и оборудование для мультипаковки SMI обеспечивают тарификацию перед паллетированием и упаковкой.
Требования к установке и подготовке места
Технологический комплекс включает паровой котел и систему сжатого воздуха с бустером и резервуарами, обеспечивающими пастеризацию, пневматический привод и безразборную мойку (CIP). Станция CIP с тремя резервуарами и помещение для сиропа с охлаждением и смешиванием обеспечивают гигиеничное приготовление напитков. При подготовке площадки необходимо учитывать линейную компоновку конвейеров, доступ для обслуживания, дренаж для CIP и промывки, а также подключение к коммуникациям для пара, сжатого воздуха и технологической воды.
Стандарты безопасности и сертификации
Защитные ограждения, аварийные остановки и блокируемые точки доступа интегрированы во все основные модули линии, обеспечивая безопасную эксплуатацию оборудования для упаковки напитков. Гигиеничные элементы конструкции, такие как резервуары с покрытием из нержавеющей стали или пищевой стали, а также возможность безразборной мойки (CIP), способствуют обеспечению безопасности пищевых продуктов и напитков. Бренды компонентов системы известны в сфере промышленного розлива и упаковки и производства напитков, что упрощает согласование требований и обучение операторов.




























