Описание

Технические характеристики и эксплуатационные данные

ITALPROJECT Maxidepal — это полностью автоматический депаллетизатор, предназначенный для эффективной разгрузки паллетированных слоев контейнеров в условиях высокопроизводительного производства напитков и промышленной упаковки. Эта бывшая в употреблении машина сочетает в себе надежную механическую конструкцию и проверенные итальянские инженерные решения, обеспечивая стабильную работу в сложных условиях эксплуатации.

• Производительность: ITALPROJECT
• Модель: Maxidepal
• Тип машины: Автоматический депаллетизатор
• Год производства: 2005
• Часы работы: менее 4000
• Производительность: до 60 слоев в час.
• Уровень автоматизации: Полностью автоматический
• Основные характеристики оборудования: обработка листового металла, хранение листового металла, хранение поддонов, транспортировка поддонов, защитные ограждения по периметру.
• Примеры применения: интеграция в линию розлива бутылок или в промышленную упаковочную линию для обработки палетизированной тары.

Передовые системы автоматизации и управления

Система Maxidepal предлагает полностью автоматизированные последовательности депаллетизации для оптимизации операций в конце или начале линии. Она разработана для взаимодействия с системами паллетной логистики на предыдущих этапах и конвейерами на последующих этапах для обеспечения непрерывного потока. Защитные барьеры и блокируемые точки доступа защищают операторов, обеспечивая бесперебойную работу.

• Автоматическая послойная выгрузка с контролируемой последовательностью
• Tier sheet handling for consistent removal and storage between layers
• Взаимосвязанная система защитных ограждений для обеспечения безопасной работы.
• Предназначен для интеграции со стандартными линейными контроллерами ПЛК/ЧМИ.
• Удобный и интуитивно понятный дизайн для регулировок и плановых проверок.

Возможности интеграции на производственной линии

Этот депаллетизатор идеально подходит для линий по производству напитков и промышленной упаковке, где требуется стабильный и предсказуемый поток тары с паллет на конвейеры. Его можно настроить для работы в линейной системе с оборудованием для ополаскивания, розлива, укупорки, этикетировки и упаковки на полной линии розлива.

• Совместим с конвейерами, расположенными ниже по потоку, для подачи контейнеров к ополаскивателям, разливочным машинам, укупорочным машинам и этикетировочным машинам.
• Поддерживает изменение формата, связанное с различными схемами палитр и послойными площадками.
• Идеально подходит для интеграции в модернизированные линии розлива или при расширении линий, бывших в употреблении.
• Разработан для палетизированных контейнеров, обычно используемых в производстве ПЭТ, стекла или банок.

История состояния и обслуживания машины

Данный агрегат является бывшим в употреблении, имеет ограниченный опыт эксплуатации и находится в хорошем состоянии. Наработка составляет менее 4000 часов, он был профессионально разобран и готов к транспортировке и повторному вводу в эксплуатацию.

• Рабочее состояние: демонтировано и готово к продаже.
• Часы работы: менее 4000
• Общее состояние: хорошее, подходит для интеграции в существующие линии после стандартного ввода в эксплуатацию.

Эксплуатационные характеристики и универсальность

Система Maxidepal обеспечивает высокую производительность благодаря возможности обработки 60 слоев в час, что делает ее подходящей для предприятий по производству и розливу напитков со средней и высокой скоростью. Управление и хранение многослойных листов повышают стабильность процесса при работе с паллетами, содержащими многослойные прокладки.

• Высокая производительность для непрерывных операций
• Обработка многослойных листов обеспечивает надежное и воспроизводимое разделение слоев.
• Хранение и транспортировка паллет оптимизируют логистику и увеличивают буферную емкость.
• Подходит для операций по депаллетизации тары, распространенной в производстве напитков.

Требования к установке и подготовке места

Данная машина спроектирована для простой интеграции в существующие компоновки. Для её размещения требуется достаточно места на полу для рамы депаллетизатора, устройства подачи паллет, хранилища паллет, хранилища листового металла и соединений с последующими конвейерами, а также для других элементов конвейерной ленты. Обычно требуются стандартные промышленные коммуникации и точки крепления.

• Предусмотрена возможность установки конвейеров для подачи и выгрузки поддонов.
• Место для хранения листов для укладки и буферизации поддонов.
• Стандартные промышленные источники питания и интерфейсы безопасности
• Анкерная установка на ровном фундаменте

Стандарты безопасности и сертификации

Безопасность оператора обеспечивается защитными барьерами и блокируемыми точками доступа, что позволяет эффективно работать с минимальным риском. Системы аварийной остановки и охраняемые зоны позволяют проводить техническое обслуживание и модификации оборудования с контролируемым доступом.

• Периметральные защитные барьеры и блокировка доступа
• Функции аварийной остановки на рабочих местах оператора
• Предназначен для предприятий общественного питания, отличается прочной и легко моющейся конструкцией.
• Соответствует стандартным правилам промышленной безопасности.

Вы заинтересованы этой машиной