Este tanque ass\u00e9ptico de 20.000 L foi projetado para armazenamento higi\u00eanico e buffering em ambientes de produ\u00e7\u00e3o de bebidas e embalagens industriais. Ele combina um vaso de press\u00e3o rec\u00e9m-fabricado com hist\u00f3rico comprovado de sistemas ass\u00e9pticos, tornando-se uma solu\u00e7\u00e3o forte para instala\u00e7\u00f5es usadas e atualiza\u00e7\u00f5es usadas para linhas de engarrafamento. <\/p>\n
O tanque \u00e9 preparado para integra\u00e7\u00e3o perfeita em arquiteturas automatizadas de controle de processos, t\u00edpicas das linhas modernas de produ\u00e7\u00e3o de bebidas. Portas de instrumenta\u00e7\u00e3o e interfaces de v\u00e1lvula suportam monitoramento de n\u00edvel, press\u00e3o e temperatura, bem como rotinas ass\u00e9pticas de vapor no local (SIP) e limpeza no local (CIP). O conjunto de documenta\u00e7\u00e3o do sistema inclui diagramas de ativa\u00e7\u00e3o e sequ\u00eancia, al\u00e9m de uma descri\u00e7\u00e3o de comunica\u00e7\u00e3o para controle baseado em S7, suportando conectividade PLC\/HMI, intertravamentos e opera\u00e7\u00e3o orientada por receitas. <\/p>\n
Projetado para funcionar como um tamp\u00e3o ass\u00e9ptico ou tanque de armazenamento entre o processamento t\u00e9rmico (por exemplo, UHT) e o preenchimento a jusante. Pode operar de forma independente ou em linha dentro de uma linha completa de embalagem e \u00e9 adequado para ambientes de produ\u00e7\u00e3o de bebidas que manuseiam opera\u00e7\u00f5es de enchimento de PET, vidro ou caixas. Mudan\u00e7as de formato s\u00e3o m\u00ednimas, j\u00e1 que a capacidade de armazenamento e os par\u00e2metros do processo s\u00e3o controlados pela receita. <\/p>\n
O vaso de press\u00e3o (corpo do tanque) \u00e9 fabricado novamente em 2025, acompanhado de documenta\u00e7\u00e3o do sistema e linhagem de processos ass\u00e9pticos originados de um sistema ass\u00e9ptico Tetra Pak de 2011. A unidade \u00e9 oferecida como equipamento de segunda m\u00e3o e est\u00e1 pronta para opera\u00e7\u00e3o ap\u00f3s instala\u00e7\u00e3o e comissionamento adequados. A disponibilidade de manuais t\u00e9cnicos apoia o planejamento de manuten\u00e7\u00e3o, rotinas preventivas e uma partida eficiente do processo. <\/p>\n
Projetado para condi\u00e7\u00f5es higi\u00eanicas e ass\u00e9pticas, o tanque oferece capacidade est\u00e1vel de press\u00e3o\/v\u00e1cuo para armazenamento est\u00e9ril. A constru\u00e7\u00e3o em a\u00e7o inoxid\u00e1vel S31603 suporta esteriliza\u00e7\u00e3o em alta temperatura de at\u00e9 148 \u00b0C, garantindo durabilidade e seguran\u00e7a do produto. A configura\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de bebidas, onde integridade ass\u00e9ptica, manuseio suave do produto e design sanit\u00e1rio s\u00e3o essenciais. <\/p>\n
A instala\u00e7\u00e3o exige espa\u00e7o adequado no piso para a base da embarca\u00e7\u00e3o, altura para bicos e acesso a servi\u00e7os, al\u00e9m de pontos de ancoragem estrutural. As utilidades normalmente incluem vapor para SIP, \u00e1gua quente\/fria para CIP, ar comprimido para acionamento de v\u00e1lvulas e conex\u00f5es el\u00e9tricas para instrumentos e sinais de controle. A prepara\u00e7\u00e3o do local deve incluir tubula\u00e7\u00f5es higi\u00eanicas, pisos da inclina\u00e7\u00e3o ao dreno e acesso para inspe\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o. <\/p>\n
O tanque cumpre os requisitos de vaso de press\u00e3o GB\/T 150-2024, com limites documentados de press\u00e3o de projeto, classifica\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo, press\u00e3o de teste e temperatura. A\u00e7o inoxid\u00e1vel de grau aliment\u00edcio e fabrica\u00e7\u00e3o higi\u00eanica apoiam o cumprimento de normas sanit\u00e1rias comuns \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de bebidas. Os dados e documenta\u00e7\u00e3o da placa de identifica\u00e7\u00e3o fornecem rastreabilidade para auditorias e verifica\u00e7\u00e3o regulat\u00f3ria. <\/p>\n