O Monobloco de Enchimento Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas com Costura 3000 cph, modelo CAN ISO 12\/1S\/1S AZ, fabricado em 2024, fornece uma solu\u00e7\u00e3o avan\u00e7ada para o engarrafamento de bebidas carbonatadas. Especificamente, este monobloco garante um enchimento isob\u00e1rico altamente eficiente e preciso, tornando-o adequado para cervejas carbonatadas, refrigerantes e vinhos. Al\u00e9m disso, maximiza a produtividade ao atingir uma produ\u00e7\u00e3o de 3.000 latas por hora (cph) para latas de 0,33L e 2.000 cph para latas de 0,5L,<\/em> operando de forma eficiente em temperaturas entre 0\u00b0C e +4\u00b0C com um teor m\u00e1ximo de CO\u2082 de 5 gr\/L. <\/p>\n No Monobloco de Enchimento CIMEC Usado, o sistema calcula a velocidade nominal com base na produ\u00e7\u00e3o de cerveja leve, totalmente fermentada, vinhos e outros produtos carbonatados com um teor de CO\u2082 de at\u00e9 5 gr\/L e uma temperatura de enchimento entre 0\u00b0C e +4\u00b0C. V\u00e1rios fatores influenciam os tempos do ciclo de envase, incluindo teor de di\u00f3xido de carbono, temperatura, densidade e n\u00edvel de fermenta\u00e7\u00e3o do produto. Consequentemente, essas vari\u00e1veis prolongam os tempos de descompress\u00e3o e afetam a velocidade de produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina. Portanto, para manter um enchimento consistente e uniforme, o produto deve fluir para o enchimento continuamente e a uma press\u00e3o constante. Al\u00e9m disso, dependendo do tipo de cerveja processada, uma bomba de alimenta\u00e7\u00e3o mant\u00e9m press\u00e3o e fluxo constantes, garantindo um desempenho ideal. <\/p>\n O Monobloco de Enchimento Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas com Costura 3000 cph incorpora uma enchedora isob\u00e1rica mec\u00e2nica equipada com 12 v\u00e1lvulas de enchimento I.P.I. (Inje\u00e7\u00e3o \u2013 Pr\u00e9-evacua\u00e7\u00e3o \u2013 Inje\u00e7\u00e3o). Consequentemente, esta configura\u00e7\u00e3o controla o fluxo e garante um enchimento preciso, alcan\u00e7ando uma produ\u00e7\u00e3o nominal de 3.000 latas\/hora em latas de 0,33L e at\u00e9 3.000 latas\/hora em latas de 0,355L. Al\u00e9m disso, a enchedora opera com v\u00e1lvulas isob\u00e1ricas tradicionais e bicos fixos, mantendo contrapress\u00e3o constante para evitar a forma\u00e7\u00e3o de espuma e garantir a estabilidade do produto. <\/p>\n Al\u00e9m disso, este Monobloco de Enchimento CIMEC Usado acomoda latas de alum\u00ednio de v\u00e1rias alturas e di\u00e2metros, oferecendo alta versatilidade para uma ampla gama de bebidas carbonatadas. Especificamente, a v\u00e1lvula de enchimento lida com latas STANDARD, SLIM e SLEEK, usando tampas 200 e 202. Al\u00e9m disso, a m\u00e1quina suporta as seguintes dimens\u00f5es de lata: <\/p>\n O Monobloco de Envase CIMEC Usado possui uma Costureira com cabe\u00e7otes de fechamento 1+1, que proporcionam uma veda\u00e7\u00e3o herm\u00e9tica e uniforme das latas. Em particular, o sistema utiliza cames motorizados controlados por inversores<\/strong> para regular com precis\u00e3o o movimento do mandril (fuso de costura) e do 1\u00ba e 2\u00ba rolos de opera\u00e7\u00e3o. Consequentemente, este sistema elimina a folga mec\u00e2nica, garantindo uma veda\u00e7\u00e3o consistente e sem defeitos. <\/p>\n Al\u00e9m disso, a roda estrela gira em sincronia para alinhar as latas sob as cabe\u00e7as de costura. Os sensores de presen\u00e7a detectam o posicionamento das latas e tampas, garantindo um ciclo cont\u00ednuo sem interrup\u00e7\u00f5es. Ap\u00f3s a selagem, o sistema transfere com efici\u00eancia as latas seladas para correias transportadoras para posterior embalagem. <\/p>\n No Monobloco de Enchimento Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas com Costura 3000 cph, o ciclo de enchimento come\u00e7a quando o transportador horizontal transporta as latas para a roda estrela de carregamento. Especificamente, um parafuso de alimenta\u00e7\u00e3o separa e alinha as latas antes que elas atinjam a roda estrelada. \u00c0 medida que a roda estrela gira, ela posiciona cada lata diretamente abaixo de uma v\u00e1lvula de enchimento. Nesta fase, a cesta de centraliza\u00e7\u00e3o abaixa e segura a lata enquanto o sistema injeta g\u00e1s inerte (CO\u2082) para remover o ar e pr\u00e9-pressurizar a lata. Consequentemente, um cilindro de eleva\u00e7\u00e3o eleva a lata em contato com a v\u00e1lvula de enchimento, garantindo um ajuste seguro para o processo de enchimento. <\/p>\n Durante a evacua\u00e7\u00e3o e pressuriza\u00e7\u00e3o, o sistema evacua o g\u00e1s previamente injetado para eliminar qualquer oxig\u00eanio residual. Em seguida, ele pressuriza novamente a lata para corresponder \u00e0 press\u00e3o dentro do tanque de enchimento, garantindo o enchimento isob\u00e1rico e evitando a forma\u00e7\u00e3o de espuma em produtos carbonatados. Depois de atingir a press\u00e3o desejada, a v\u00e1lvula de enchimento se abre, permitindo que o produto flua por gravidade para dentro da lata. Enquanto isso, o sistema estabiliza o n\u00edvel do l\u00edquido por meio de contrapress\u00e3o, o que evita a forma\u00e7\u00e3o de espuma e mant\u00e9m a integridade do produto. <\/p>\n Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processo de enchimento, o sistema fecha a v\u00e1lvula de enchimento mecanicamente. Posteriormente, despressuriza a lata lentamente para evitar respingos ou perda de CO\u2082. O cilindro de eleva\u00e7\u00e3o abaixa a lata, permitindo que a roda estrela de carregamento transfira a lata para a correia transportadora. A lata ent\u00e3o passa por um t\u00fanel de g\u00e1s inerte, que evita a oxida\u00e7\u00e3o isolando o produto do contato com o ar. Al\u00e9m disso, este t\u00fanel funciona como um sistema antiespumante, mantendo a carbonata\u00e7\u00e3o e o frescor do produto. <\/p>\n O distribuidor de tampas fornece e posiciona com efici\u00eancia as tampas nas latas cheias. \u00c0 medida que as latas se movem ao longo do transportador, elas pegam automaticamente as tampas do canal descendente. Enquanto isso, um injetor de g\u00e1s est\u00e9ril introduz g\u00e1s est\u00e9ril em cada tampa durante esta fase, evitando que o ar entre em contato com o produto e preservando seu frescor. <\/p>\n Al\u00e9m disso, o sistema de posicionamento mec\u00e2nico alinha com precis\u00e3o as tampas das latas antes de passarem para a esta\u00e7\u00e3o de costura. O distribuidor de tampas comporta aproximadamente 1800 tampas e suporta o carregamento de 600 tampas por vez sem interromper a produ\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, os sensores monitoram continuamente a presen\u00e7a de tampas e alertam os operadores quando o distribuidor precisa de reabastecimento. <\/p>\n A fase de costura desempenha um papel crucial na opera\u00e7\u00e3o do Monobloco de Enchimento Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas com Seamer 3000 cph, garantindo uma veda\u00e7\u00e3o herm\u00e9tica e segura em cada lata. Notavelmente, um sistema altamente sincronizado gerencia essa fase, proporcionando uniformidade e consist\u00eancia no processo de veda\u00e7\u00e3o de produtos carbonatados, incluindo cerveja, refrigerantes e vinhos espumantes. <\/p>\n Depois que as latas pegam as tampas, o sistema transporta as latas ao longo de duas correias transportadoras sincronizadas. Consequentemente, esta sincroniza\u00e7\u00e3o precisa posiciona cada lata com precis\u00e3o para veda\u00e7\u00e3o, evitando desalinhamento e interrup\u00e7\u00f5es. A roda estrela ent\u00e3o gira para alinhar as latas sob as duas cabe\u00e7as de costura, permitindo que a m\u00e1quina sele duas latas simultaneamente e mantenha uma produ\u00e7\u00e3o constante de 3.000 cph. <\/p>\n Al\u00e9m disso, a roda estrela rotativa utiliza movimento rotativo com um batente de came para posicionar com precis\u00e3o as latas cheias sob as cabe\u00e7as de costura. Enquanto isso, sensores de presen\u00e7a verificam o posicionamento da tampa em cada lata, garantindo que cada lata prossiga com uma tampa devidamente posicionada para a fase de selagem. Consequentemente, essa etapa de verifica\u00e7\u00e3o evita vazamentos e contamina\u00e7\u00f5es, mantendo a integridade do produto. <\/p>\n Ap\u00f3s a selagem, a roda estrela rotativa libera as latas seladas nas correias transportadoras. As esteiras sincronizadas recebem as latas suavemente, evitando danos ou rupturas nas tampas seladas. Posteriormente, o sistema transfere as latas seladas para uma \u00fanica esteira transportadora, transportando-as para a esta\u00e7\u00e3o de embalagem, onde as latas s\u00e3o organizadas e preparadas para a embalagem final. <\/p>\n Em conclus\u00e3o, o Monobloco de Enchimento Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas com Costura 3000 cph combina precis\u00e3o, flexibilidade e efici\u00eancia, posicionando-se como uma solu\u00e7\u00e3o l\u00edder nas modernas linhas de produ\u00e7\u00e3o de bebidas. Seu design adapt\u00e1vel e recursos avan\u00e7ados capacitam os fabricantes a atender \u00e0s demandas din\u00e2micas do mercado, mantendo a qualidade superior do produto e a efici\u00eancia operacional. <\/p>\n","condition":{"value":"3","label":"Vendida"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742579","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/33"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742579\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=742579"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=742579"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=742579"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=742579"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=742579"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=742579"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Desempenho e condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o do monobloco de enchimento CIMEC usado<\/h3>\n
Composi\u00e7\u00e3o e caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/h3>\n
\n
Sistema de Costura<\/h3>\n
Como funciona o monobloco de enchimento CIMEC usado?<\/h3>\n
1. Ciclo de enchimento<\/h4>\n
2. Distribuidor de tampa<\/h3>\n
3. Fase de costura (opera\u00e7\u00e3o de costura)<\/h3>\n
Conclus\u00e3o do Monobloco de Enchimento Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas com Costura 3000 cph<\/strong><\/h3>\n