O monobloco com enchedora eletropneum\u00e1tica isob\u00e1rica atinge produ\u00e7\u00e3o nominal m\u00e1xima de 400 latas-garrafas\/hora no formato 0,33L e dependendo do produto. A velocidade nominal de fato indicada refere-se \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de cervejas, vinhos e\/ou outros produtos gaseificados leves, louros e totalmente fermentados com teor m\u00e1ximo de CO\u2082 de 5gr\/L e temperatura de enchimento de 0\u00b0 a +4\u00b0 C. Para envasar gaseificados doravante, produtos com diferentes teores de CO\u2082, temperatura, densidade e fermenta\u00e7\u00e3o podem prolongar o tempo do ciclo de enchimento, pois a descompress\u00e3o pode demorar mais e outras varia\u00e7\u00f5es tamb\u00e9m podem ocorrer. Portanto, a velocidade de produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina pode ser menor.<\/p>\n
Recipientes preenchidos pelo Monobloco de Enchimento CIMEC AML2-2-1-1<\/p>\n
A m\u00e1quina pode realmente processar recipientes de alum\u00ednio de diferentes alturas e di\u00e2metros. A torneira pode ser usada para encher latas STANDARD, SLIM e SLEEK e FRASCOS DE VIDRO CIL\u00cdNDRICOS. A m\u00e1quina portanto pode trabalhar tamb\u00e9m com tampas 200 e 202 ap\u00f3s a compra dos acess\u00f3rios e tampas de coroa ferromagn\u00e9ticas de 26mm e 29 ap\u00f3s a compra dos acess\u00f3rios.<\/p>\n
FAIXA DE ALTURAS E DI\u00c2METROS PARA FRASCOS<\/p>\n
Altura m\u00ednima\/altura m\u00e1xima: 180\/350 mm<\/p>\n
Di\u00e2metro m\u00ednimo\/di\u00e2metro m\u00e1ximo: 55\/90 mm<\/p>\n
FAIXA DE ALTURAS E DI\u00c2METROS PARA LATAS<\/p>\n
Altura m\u00ednima \/ altura m\u00e1xima: 110\/168 mm<\/p>\n
Di\u00e2metro m\u00ednimo\/di\u00e2metro m\u00e1ximo: 55\/90 mm<\/p>\n
ALTURA DO N\u00cdVEL DE TRABALHO:<\/p>\n
1050+\/-50mm<\/p>\n
M\u00c1QUINA COMPOSTA POR: enxaguador, enchedor, recravador, coroador
\nEnxaguador de tratamento \u00fanico, com \u00e1gua<\/p>\n
A m\u00e1quina \u00e9 linear, com duas garras com almofadas intercambi\u00e1veis \u200b\u200bdependendo se voc\u00ea est\u00e1 processando latas ou garrafas. Os recipientes que chegam na m\u00e1quina pela corrente s\u00e3o parados pela rosca. A pin\u00e7a bloqueia o recipiente, levanta-o e vira-o de cabe\u00e7a para baixo. Com o recipiente virado para baixo, injeta-se \u00e1gua para enx\u00e1gue e depois gotejamento. Em seguida, o recipiente \u00e9 reposicionado na corrente e a rosca transporta os recipientes sob as v\u00e1lvulas de enchimento, parando uma segunda vez.<\/p>\n
Quando os recipientes est\u00e3o posicionados, pist\u00f5es pneum\u00e1ticos os elevam at\u00e9 vedar as v\u00e1lvulas de enchimento. Dependendo de como o ciclo foi previamente configurado atrav\u00e9s do painel de controle, o enchimento ocorrer\u00e1. Portanto a partir do painel voc\u00ea pode escolher se deseja realizar um enchimento com pr\u00e9-evacua\u00e7\u00e3o ou n\u00e3o, se com duas pr\u00e9-evacua\u00e7\u00f5es, nivelamento e por quanto tempo para cada fase.
\nTerminado o enchimento, a v\u00e1lvula fecha e o recipiente \u00e9 despressurizado, levando-o \u00e0 press\u00e3o ambiente. Os cilindros descem, permitindo que os recipientes retornem \u00e0 corrente e continuem em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 fase de fechamento.<\/p>\n
O monobloco \u00e9 equipado com uma torre girat\u00f3ria de cabe\u00e7a \u00fanica onde s\u00e3o montados um tampador de coroa e uma recravadora. Dependendo do que voc\u00ea deseja usar, voc\u00ea precisar\u00e1 girar o suporte 180\u00b0 para escolher um dispositivo ou outro.<\/p>\n
No caso de LATAS, dever\u00e1 ser utilizado o DISPENSADOR DE TAMPA.<\/p>\n
\u00c9 uma torre dedicada e instalada permanentemente ap\u00f3s o enchimento e antes da tampadora rotativa.
\nA lata, agora finalmente cheia de produto, continua seu percurso na esteira transportadora e, ao entrar em contato com a tampa, a recolhe enquanto um dispositivo de inje\u00e7\u00e3o presente no canal de descida injeta g\u00e1s est\u00e9ril em seu interior.<\/p>\n
Ap\u00f3s a distribui\u00e7\u00e3o da tampa, a lata \u00e9 transportada dentro de uma estrela de transfer\u00eancia que, gra\u00e7as a um movimento girat\u00f3rio com batente de came, gira e leva a lata cheia at\u00e9 um sensor que detecta sua presen\u00e7a. Um movimento da estrela coloca a lata sobre um cilindro mec\u00e2nico com uma placa de suporte ociosa que a levanta, colocando-a em contato com o fuso que \u00e9 acionado com a presen\u00e7a da lata e da tampa, iniciando o ciclo de costura.
\nA movimenta\u00e7\u00e3o do fuso \u00e9 gerenciada por um motor com controle inverter e a movimenta\u00e7\u00e3o dos rolos de 1\u00aa e 2\u00aa opera\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 gerenciada por um came acionado por motor \u201cpasso a passo\u201d com encoder. A estrela girat\u00f3ria devolve a lata cheia e selada \u00e0 correia transportadora, finalmente pronta para embalagem.<\/p>\n
Os recipientes do enchimento ser\u00e3o transportados para a torre de tampagem que ter\u00e1 sido previamente posicionada para uso com a tampadora de coroa. O tampador de coroa, por estar equipado com um \u00edm\u00e3 na cabe\u00e7a para segurar as tampas de coroa, n\u00e3o poder\u00e1, portanto, trabalhar com tampas de alum\u00ednio.<\/p>\n
Captador de coroa<\/p>\n
– funil de alimenta\u00e7\u00e3o de tampa de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com VIBRADOR
\n– orienta\u00e7\u00e3o da tampa
\n– bocal de sa\u00edda
\n– canal de descida da c\u00e1psula com dupla proximidade para verificar a presen\u00e7a de tampas
\n– cabe\u00e7a de press\u00e3o com cone para deforma\u00e7\u00e3o permanente da tampa
\n– cames de controle do pist\u00e3o da cabe\u00e7a
\n– coluna central da torre para inser\u00e7\u00e3o na base de enchimento
\n– estrela com 10 compartimentos<\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/N-M05-pt-br.pdf","machine_number":"05","condition":{"value":"3","label":"Vendida"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/729770","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/32"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/729770\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=729770"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=729770"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=729770"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=729770"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=729770"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=729770"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}