{"id":636517,"date":"2018-01-01T10:00:00","date_gmt":"2018-01-01T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=636517"},"modified":"2021-12-28T12:07:46","modified_gmt":"2021-12-28T11:07:46","slug":"monobloco-de-enchimento-%c3%a1gua-enoberg-evf-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/maquinas\/monobloco-de-enchimento-%c3%a1gua-enoberg-evf-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180\/","title":{"rendered":"Monobloco de enchimento \u00c1gua Enoberg EVF 24-24-6 N S 11.000 bph"},"author":27,"featured_media":631447,"template":"","format":[1134,1103,1164],"container":[2778],"machine_types":[7483],"manufacturer":[2851],"type_of_product":[2787],"class_list":["post-636517","machines","type-machines","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","container-pet-pt-br","format-0-33-l-pt-br","format-0-5-l-pt-br","format-1-5-l-pt-br","machine_types-monoblocos-de-enchimento","manufacturer-enoberg-pt-br","type_of_product-agua-pt-br"],"acf":{"refno":"M180","model":"Evf 24-24-6 N S","speed":"11000","machine_hours":"","youtube_link":"","measurements":{"width":"","length":"","height":""},"has_blowing_machine":false,"has_capper":true,"capper":[{"cap_type":[{"value":"4","label":"Plastic screw"}],"no_of_heads":{"value":"6","label":"6"},"cap_size":"29\/25","neck_type":"28,3 mm"}],"rinser":[{"no_of_grippers":{"value":"24","label":"24"},"no_of_treatments":{"value":"0","label":"Single"}}],"rotation_direction":{"value":"1","label":"Counterclockwise"},"manuals":true,"safety_features":true,"machine":[{"machine_type":{"term_id":201,"name":"Filling Monoblock","slug":"used-filling-monoblock","term_group":0,"term_taxonomy_id":201,"taxonomy":"machine_types","description":"

A filling monoblock<\/strong> is an integrated machine combining multiple bottling functions into a single unit, typically filling and capping<\/strong> operations. When a third function is added, such as rinsing, the configuration is called a filling triblock<\/strong>. This integration represents essential equipment in bottling lines, processing bottles through rinser, filler, and capper in immediate sequence.<\/p>\r\n\r\n

Position in the Bottling Line<\/h2>\r\n\r\n

The filling monoblock<\/strong> is positioned at the beginning of the bottling line:<\/p>\r\n\r\n

    \r\n
  • Glass bottle lines<\/strong> \u2014 immediately after the depalletizer<\/strong><\/li>\r\n
  • PET bottle lines<\/strong> \u2014 after the blow molding machine<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

    How Filling Monoblocks Work<\/h2>\r\n\r\n

    The operation begins as bottles arrive in single file via a conveyor belt<\/strong> sized to the bottle format. The process sequence includes:<\/p>\r\n\r\n

      \r\n
    1. Infeed auger (worm)<\/strong> \u2014 positions bottles at equal distances<\/li>\r\n
    2. Star wheel alignment<\/strong> \u2014 transfers bottles to processing stations<\/li>\r\n
    3. Rinsing<\/strong> (if equipped) \u2014 clamp grips bottle neck, inverts it; nozzle injects peracetic acid<\/strong>, water, or disinfectant; filtered compressed air<\/strong> dries the interior<\/li>\r\n
    4. Filling<\/strong> \u2014 product flows through valves into containers<\/li>\r\n
    5. Capping<\/strong> \u2014 closure applied immediately after filling<\/li>\r\n
    6. Discharge<\/strong> \u2014 bottles exit to downstream equipment (capsuling machine, wirehooder)<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

      Filling Requirements<\/h2>\r\n\r\n

      Throughout the filling phase, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n

        \r\n
      • Product contamination<\/strong> \u2014 no foreign substances<\/li>\r\n
      • Product oxidation<\/strong> \u2014 minimal air contact<\/li>\r\n
      • Quantity alteration<\/strong> \u2014 precise volume control<\/li>\r\n
      • Quality alteration<\/strong> \u2014 preserving organoleptic properties<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

        The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product. All components must comply with health and hygiene regulations<\/strong> for food contact.<\/p>\r\n\r\n

        Monoblock Configurations<\/h2>\r\n\r\n

        Gripping Systems<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks use two main bottle gripping methods<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
        Gripping Type<\/th>\r\n Construction<\/th>\r\n Application<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
        Bottom grip (deep grip)<\/strong><\/td>\r\n Steel and aluminum<\/td>\r\n Glass and PET; versatile for different productions<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
        Neck grip<\/strong><\/td>\r\n 304 stainless steel<\/td>\r\n PET bottles; prevents crushing during filling and capping<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

        Latest generation monoblocks predominantly use neck grip systems<\/strong>, particularly for PET applications where bottle deformation must be avoided. The 304 steel equipment<\/strong> accommodates different bottle formats through changeover parts.<\/p>\r\n\r\n

        Turret Configurations<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks may include two, three, or four turrets<\/strong> depending on the application:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n
        • Two turrets<\/strong> \u2014 filler + capper (basic monoblock)<\/li>\r\n
        • Three turrets<\/strong> \u2014 rinser + filler + capper (triblock)<\/li>\r\n
        • Four turrets<\/strong> \u2014 additional functions or dual capping systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

          Multiple capping turrets can be mounted on the same machine table with different closure systems, including rotating turrets with two cap types<\/strong> on the same bearing axes.<\/p>\r\n\r\n

          Filling Monoblock Types<\/h2>\r\n\r\n

          Isobaric Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

          The isobaric filling monoblock<\/strong> equalizes pressure between the liquid tank and container, essential for carbonated products<\/strong>. The process pressurizes containers with gas (typically CO2<\/strong>) before filling.<\/p>\r\n\r\n

          Key components:<\/p>\r\n\r\n

            \r\n
          • Pressurized storage tank<\/strong><\/li>\r\n
          • Isobaric filling valves<\/strong> \u2014 precise liquid flow regulation<\/li>\r\n
          • Pressurization system<\/strong> \u2014 pre-pressurizes containers<\/li>\r\n
          • Rotary table<\/strong> \u2014 moves containers through filling and closing stations<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

            Advantages of isobaric systems:<\/p>\r\n\r\n

              \r\n
            • Fills carbonated drinks without effervescence loss<\/strong><\/li>\r\n
            • Reduced foaming<\/strong> during filling<\/li>\r\n
            • Maintains final product quality<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

              Considerations:<\/p>\r\n\r\n

                \r\n
              • Higher construction and maintenance complexity<\/li>\r\n
              • Requires continuous pressure monitoring<\/strong><\/li>\r\n
              • More complex operation than gravity systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> beer<\/strong>, carbonated soft drinks<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, sparkling water<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Gravity Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

                Gravity monoblocks<\/strong> offer simpler construction and operation, suitable for non-carbonated liquids<\/strong>. Product flows by gravitational force without pressurization requirements.<\/p>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, water<\/strong>, spirits<\/strong>, liqueurs<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Filling Monoblock for Edible Oil<\/h3>\r\n\r\n

                The triblock for edible oil<\/strong> typically features three turrets: blowing, filling, and capping. Filling systems include:<\/p>\r\n\r\n

                  \r\n
                • High vacuum chamber<\/strong> filling<\/li>\r\n
                • Volumetric<\/strong> filling<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                  Characteristics:<\/p>\r\n\r\n

                    \r\n
                  • Processes PET bottles<\/strong>, glass bottles<\/strong>, and cans<\/strong><\/li>\r\n
                  • Multiple cap formats with appropriate changeover parts<\/strong><\/li>\r\n
                  • Universal star system<\/strong> available for different formats on rotary machines<\/li>\r\n
                  • Excellent speeds achievable with proper maintenance<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                    PET Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                    Monoblocks for PET<\/strong> have evolved from bottom-grip systems (allowing dual glass\/PET use) to modern neck-grip configurations<\/strong>. Current designs prevent bottle crushing during filling and capping phases.<\/p>\r\n\r\n

                    PET monoblocks can be configured for both isobaric<\/strong> (carbonated) and flat liquid<\/strong> (still) products, with equipment in 304 stainless steel<\/strong> supporting multiple bottle formats.<\/p>\r\n\r\n

                    Capping Section<\/h2>\r\n\r\n

                    The capping system<\/strong> mechanically applies closures immediately after filling. Operation sequence:<\/p>\r\n\r\n

                      \r\n
                    1. Hopper<\/strong> \u2014 orders caps in correct orientation<\/li>\r\n
                    2. Cap pickup<\/strong> \u2014 capper retrieves positioned caps<\/li>\r\n
                    3. Application<\/strong> \u2014 bottle on plate beneath compression tool; cap inserted or screwed depending on closure type<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

                      After capping, bottles proceed to the capsuling machine<\/strong> or wirehooder<\/strong> (for sparkling wines).<\/p>\r\n\r\n

                      Mechanical vs. Electronic Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n

                      When purchasing individual filling machines<\/strong> rather than complete monoblocks:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
                      Type<\/th>\r\n Advantages<\/th>\r\n Considerations<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
                      Mechanical<\/strong><\/td>\r\n Easier to operate and maintain<\/td>\r\n Less adjustment flexibility<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
                      Electronic<\/strong><\/td>\r\n Greater versatility; more production adjustments<\/td>\r\n Requires manufacturer support availability<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

                      For both types, verify that the manufacturer remains active<\/strong> for technical and electro-mechanical assistance.<\/p>\r\n\r\n

                      Purchasing Used Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                      Used filling monoblocks offer savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key evaluation factors:<\/p>\r\n\r\n

                        \r\n
                      • Working hours<\/strong> \u2014 indicator of remaining service life<\/li>\r\n
                      • Maintenance history<\/strong> \u2014 regular service by specialized technicians<\/li>\r\n
                      • Overhaul status<\/strong> \u2014 mechanical and aesthetic condition<\/li>\r\n
                      • Production requirements<\/strong> \u2014 matching capacity to actual needs<\/li>\r\n
                      • Product compatibility<\/strong> \u2014 appropriate filling technology (isobaric, gravity, volumetric)<\/li>\r\n
                      • Container types<\/strong> \u2014 glass, PET, can compatibility<\/li>\r\n<\/ul>","parent":0,"count":251,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2818,"name":"Enoberg","slug":"enoberg","term_group":0,"term_taxonomy_id":2818,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":9,"filter":"raw"},"model":"EVF 24-24-6 N S","year":{"value":"2021","label":"2021"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":{"value":"0","label":"Volumetric"},"has_rinser":true,"filler":{"no_of__valves":{"value":"24","label":"24"},"fill_type":{"value":"0","label":"Volumetric"},"type_of_nozzle":{"value":"0","label":"Fixed"},"isobaric_valve":false},"aseptic":false,"isobaric":false,"electrical_data":{"V":"380","kw":"","hz":"50","A":""},"weight":"","machine_number":"180","neck_type":"28,3","custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":""},"description":"

                        Monobloco de enchimento \u00c1gua Enoberg EVN 24-24-6 N S 11.000 bph<\/b><\/h2>\n

                        Sistema Integrado de Enx\u00e1gue Enchimento e Tampar Modelo Evf 24-24-6 NS Composto por:\u00a0<\/span><\/p>\n

                        – Enx\u00e1gue girat\u00f3rio com 24 bocais, para enx\u00e1gue de garrafas.<\/span><\/p>\n

                        – Enchedor girat\u00f3rio com 24 v\u00e1lvulas, para o enchimento volum\u00e9trico eletr\u00f4nico.<\/span><\/p>\n

                        – Capper com 6 cabe\u00e7as \/ cabe\u00e7as, para a aplica\u00e7\u00e3o de tampas de pl\u00e1stico roscadas ou de press\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                        – Passo da Engarrafadora Monobloco: 150,72 mm.<\/span><\/p>\n

                        – M\u00e1quina no sentido anti-hor\u00e1rio.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema de transporte de garrafas. Manuseio de pesco\u00e7o.<\/span><\/p>\n

                        Monobloco de enchimento \u00c1gua: Principais caracter\u00edsticas<\/b><\/h2>\n

                        – O Monobloco de enchimento \u00c1gua ENOBERG distingue-se pela sua estrutura compacta; que, permite simplificar consideravelmente as opera\u00e7\u00f5es de gest\u00e3o; limpeza e manuten\u00e7\u00e3o e garante economia de espa\u00e7o substancial na linha de engarrafamento.<\/span><\/p>\n

                        – M\u00f3dulo de enchimento equipado com medidores eletr\u00f4nicos para garantir excelente precis\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                        – O espa\u00e7o de trabalho da m\u00e1quina \u00e9 inteiramente feito em a\u00e7o inox e vidro, garantindo um alto padr\u00e3o de higiene.<\/span><\/p>\n

                        – Todos os sistemas de tubagem podem ser desinfectados, adequados para utiliza\u00e7\u00e3o na \u00e1rea alimentar.<\/span><\/p>\n

                        – A disposi\u00e7\u00e3o ideal dos carross\u00e9is dentro do quadro permite reduzir os pontos cegos; com o subseq\u00fcente, grande vantagem no que<\/span><\/p>\n

                        diz respeito \u00e0 produtividade.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema de Neck Handling para transporte de garrafas dentro da m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

                        – Transmiss\u00e3o com rodas dentadas.<\/span><\/p>\n

                        M\u00f3dulo de enx\u00e1gue: tribloco de engarrafamento<\/b><\/h2>\n

                        -rotativo com um \u00fanico tratamento e bicos fixos para a limpeza interna de garrafas.<\/span><\/p>\n

                        – Pin\u00e7as mec\u00e2nicas para manuseio de gargalos de garrafas.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema de manuseio de pesco\u00e7o para um formato.<\/span><\/p>\n

                        – Garrafas virando pela tor\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                        – Manifold para distribui\u00e7\u00e3o do l\u00edquido de enx\u00e1gue e sopro de ar para os bicos.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema \u201cNo Bottle-No Spray\u201d como equipamento padr\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                        – Tratamento de enxaguamento por \u00e1gua e gotejamento final ou sopro de ar e dep\u00f3sito.<\/span><\/p>\n

                        – Pressostato para parada da m\u00e1quina em caso de redu\u00e7\u00e3o da press\u00e3o do produto de tratamento.<\/span><\/p>\n

                        – Estrutura em a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/span><\/p>\n

                        – M\u00e1quina pr\u00e9-preparada para circuito fechado CIP, completo com garrafas fict\u00edcias manuais (unidade CIP exclu\u00edda).<\/span><\/p>\n

                        M\u00f3dulo de enchimento:<\/b><\/h2>\n

                        – Enchimento volum\u00e9trico baseado em medidores eletr\u00f4nicos (medidores magn\u00e9ticos ou de massa na configura\u00e7\u00e3o da base da m\u00e1quina);<\/span><\/p>\n

                        Como funciona: tribloco de engarrafamento<\/b><\/h2>\n

                        – Abertura da v\u00e1lvula de enchimento por electro-acionamento acionado pelo sinal do sensor de presen\u00e7a da garrafa (abertura) e pelo sinal do medidor correspondente (fechamento).<\/span><\/p>\n

                        – Processo de enchimento sem contato entre a garrafa e a v\u00e1lvula de enchimento.<\/span><\/p>\n

                        – O volume \u00e9 configurado no painel de controle do operador.<\/span><\/p>\n

                        – Tanque de alimenta\u00e7\u00e3o do produto fora da m\u00e1quina, facilmente acess\u00edvel para inspe\u00e7\u00e3o;<\/span><\/p>\n

                        Completa-se com: v\u00e1lvula pneum\u00e1tica para alimenta\u00e7\u00e3o do produto, controle de n\u00edvel, esfera do spray de lavagem, bomba de envio do produto para as v\u00e1lvulas de enchimento.<\/span><\/p>\n

                        – Bomba de alimenta\u00e7\u00e3o do produto (se instalada) controlada por inversor, mantendo press\u00e3o constante nas v\u00e1lvulas de enchimento.<\/span><\/p>\n

                        Distribuidor central de distribui\u00e7\u00e3o: tribloco de engarrafamento<\/b><\/h2>\n

                        -central de pequeno porte distribuindo o produto desde o tubo de alimenta\u00e7\u00e3o principal at\u00e9 as v\u00e1lvulas de enchimento.<\/span><\/p>\n

                        – V\u00e1lvulas de enchimento, manifold central e tubo de distribui\u00e7\u00e3o fabricados em a\u00e7o inoxid\u00e1vel AISI 316.<\/span><\/p>\n

                        – As borrachas de veda\u00e7\u00e3o atendem \u00e0s normas da ind\u00fastria aliment\u00edcia.<\/span><\/p>\n

                        Sistema de centraliza\u00e7\u00e3o da garrafa:<\/b><\/h2>\n

                        – A centraliza\u00e7\u00e3o da garrafa foi colocada abaixo da v\u00e1lvula de enchimento, sem a necessidade de macacos de eleva\u00e7\u00e3o da garrafa.<\/span><\/p>\n

                        – Caixas de c\u00e2mbio para o controle do medidor montadas no carrossel, garantindo f\u00e1cil acesso e redu\u00e7\u00e3o do cabo (uma caixa de c\u00e2mbio a cada dois<\/span><\/p>\n

                        metros).<\/span><\/p>\n

                        – Monobloco de enchimento pr\u00e9-preparado para CIP de circuito fechado (apenas para modelos EVF), completo com botij\u00f5es manuais (excluindo unidade CIP).<\/span><\/p>\n

                        M\u00f3dulo de nivelamento e sistema opcional de orienta\u00e7\u00e3o \/ alimenta\u00e7\u00e3o de tampa:<\/b><\/h2>\n

                        – Torre de nivelamento, adequada para a aplica\u00e7\u00e3o de tampas de press\u00e3o de pl\u00e1stico ou de rosca (tampas pr\u00e9-rosqueadas).<\/span><\/p>\n

                        – O sistema de alimenta\u00e7\u00e3o das tampas \u00e9 colocado fora da m\u00e1quina (centr\u00edfuga ou sistema de alimenta\u00e7\u00e3o de queda d’\u00e1gua) que entrega as tampas, devidamente<\/span><\/p>\n

                        orientadas, ao canal de alimenta\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

                        – Distribui\u00e7\u00e3o de tampas desde o canal de descida at\u00e9 os cabe\u00e7otes tampando por meio de um dispositivo “pick and place”.<\/span><\/p>\n

                        – Cabe\u00e7as de parafuso com embreagem magn\u00e9tica com possibilidade de ajuste do torque de travamento (no caso de tampas de rosca) ou cabe\u00e7as de press\u00e3o<\/span><\/p>\n

                        com terminal dedicado (no caso de tampas de press\u00e3o).<\/span><\/p>\n

                        – A engrenagem de redu\u00e7\u00e3o do motor \u00e9 acionada por um inversor para controle independente da rota\u00e7\u00e3o da cabe\u00e7a (para tampas de rosca).<\/span><\/p>\n

                        Estrutura Principal de tribloco de engarrafamento<\/b><\/h2>\n

                        – Motor de acionamento e sistemas de transmiss\u00e3o colocados na base superior, totalmente isolados do ambiente de trabalho.<\/span><\/p>\n

                        – Transmiss\u00e3o com rodas dentadas.<\/span><\/p>\n

                        – Esteira de sa\u00edda da m\u00e1quina com altura ajust\u00e1vel para se adequar a diferentes tamanhos de garrafas (no caso de m\u00e1quina de manuseio de pesco\u00e7o).<\/span><\/p>\n

                        – Blindagem met\u00e1lica de seguran\u00e7a com portas de correr tipo janela equipadas com interruptores magn\u00e9ticos de seguran\u00e7a.<\/span><\/p>\n

                        Transportadores:<\/b><\/h2>\n

                        Fornecer\u00e3o apenas a estrutura do transportador, pois o Monobloco de Enchimento deve ser integrado em uma linha completa, \u00e9 o padr\u00e3o da ind\u00fastria. Que o fornecedor dos transportadores de linha forneceria a corrente do transportador, a roda dentada de acionamento \/ polia, motores e inversores.<\/span><\/p>\n

                        Como op\u00e7\u00e3o padr\u00e3o, existe a possibilidade de controlar os inversores do motor a partir do painel de controle da m\u00e1quina envasadora (ver lista de pre\u00e7os de cota\u00e7\u00e3o); embora isso n\u00e3o seja obrigat\u00f3rio. O painel de controle pode gerenciar no m\u00e1ximo 4 motores externos e tamb\u00e9m pode propor a linha completa.<\/span><\/p>\n

                        Monobloco de enchimento \u00c1gua sem g\u00e1s principal:<\/b><\/h2>\n

                        Na entrada do Filling Monoblock, as garrafas s\u00e3o transportadas por um transportador para o carrossel de enx\u00e1gue por meio de uma roda em estrela. No enx\u00e1gue, as garrafas s\u00e3o viradas por uma v\u00e1lvula de descarga. Enquanto as garrafas continuam viradas, elas s\u00e3o enxaguadas com \u00e1gua ou sopradas com ar.<\/span><\/p>\n

                        Na sa\u00edda do carrossel de enx\u00e1gue, as garrafas s\u00e3o giradas na posi\u00e7\u00e3o usual; em seguida, transferido para o enchimento por meio de rodas em estrela. O enchimento possui um sistema de manuseio de pesco\u00e7o \/ fundo.<\/span><\/p>\n

                        Sensores Monobloco de enchimento \u00c1gua<\/b><\/h2>\n

                        Parte desse maquin\u00e1rio de engarrafamento \u00e9 um sensor que detecta a presen\u00e7a da garrafa antes de entrar no engarrafador; o processo de enchimento come\u00e7a somente se uma garrafa for detectada. O produto de envase fica dentro de um tanque externo, de onde \u00e9 bombeado para as v\u00e1lvulas de enchimento.<\/span><\/p>\n

                        Processo de enchimento \u00e9 volum\u00e9trico eletr\u00f4nico gra\u00e7as a medidores de fluxo de massa \/ magn\u00e9ticos, dependendo da condutividade do produto de enchimento. O medidor eletr\u00f4nico \u00e9 posicionado em cada v\u00e1lvula de enchimento a montante. Uma vez iniciado o processo de enchimento, os medidores eletr\u00f4nicos medem o n\u00famero de produtos que fluem para eles.<\/span><\/p>\n

                        A medi\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada por pulsos. Quando o medidor eletr\u00f4nico atinge a mesma quantidade de pulsos definida na receita do formato relacionado, ele fecha a v\u00e1lvula de enchimento.<\/span><\/p>\n

                        Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas, especifica\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas e mec\u00e2nicas:<\/b><\/h2>\n

                        Nesta m\u00e1quina de engarrafamento, as garrafas cheias s\u00e3o transportadas para o m\u00f3dulo de tamponamento por meio de uma roda estrela. Um dispositivo opcional dedicado classifica as tampas na posi\u00e7\u00e3o correta. Em seguida, as tampas chegam ao dispositivo de cobertura por meio de um transportador. A cabe\u00e7a de tamponamento aplica a tampa na<\/span><\/p>\n

                        garrafa. As garrafas tampadas s\u00e3o transportadas, por meio de uma roda estrela, para uma esteira de alimenta\u00e7\u00e3o externa, que permite que a m\u00e1quina trabalhe<\/span><\/p>\n

                        com garrafas em diferentes alturas.<\/span><\/p>\n

                        – Tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o padr\u00e3o e tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o especial (dispon\u00edvel com custo adicional para transformador de pot\u00eancia):<\/span><\/p>\n

                          \n
                        1. a) 380 V +\/- 5%, 400 V +\/- 10%, 415 V +\/- 10%: 3PH + N + PE;<\/span><\/li>\n
                        2. b) 230 V +\/- 5%, 440 V +\/- 10%, 480 V +\/- 5%, 575 V +\/- 5%: 3PH + PE (50\/60 Hz).<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                          Pot\u00eancia instalada do Monobloco de enchimento \u00c1gua:<\/b><\/h2>\n

                          O transformador \u00e9 necess\u00e1rio para:<\/span><\/p>\n

                          1) tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o de acordo com o ponto a) quando NEUTRO N\u00c3O \u00e9 fornecido pelo cliente<\/span><\/p>\n

                          2) sistemas de distribui\u00e7\u00e3o TT \/ IT<\/span><\/p>\n

                          3) tens\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o de acordo com o ponto b)<\/span><\/p>\n

                          – Frequ\u00eancia: 50\/60 Hz.<\/span><\/p>\n

                          – Tens\u00f5es secund\u00e1rias: 24 V DC.<\/span><\/p>\n

                          – Pot\u00eancia instalada: ver esquema anexo.<\/span><\/p>\n

                          – M\u00e1quina fabricada de acordo com as normas CE.<\/span><\/p>\n

                          – Partes estruturais vis\u00edveis em a\u00e7o inoxid\u00e1vel AISI 304.<\/span><\/p>\n

                          – Rolamento de suporte de carrossel com lubrifica\u00e7\u00e3o centralizada fora da m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

                          Principais componentes Monobloco de enchimento \u00c1gua:<\/b><\/h2>\n

                          – Automa\u00e7\u00e3o e controle: SMITEC.<\/span><\/p>\n

                          – Principais Chaves: ABB \/ LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Chaves remotas: EATON \/ LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Chaves magneto-t\u00e9rmicas: EATON \/ LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Esta\u00e7\u00e3o de bot\u00e3o \u00d8 22 IP 65<\/span><\/p>\n

                          – Chaves fim de curso: IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Chaves de proximidade: IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Fotoc\u00e9lulas: IP 67<\/span><\/p>\n

                          Servo drivers e servomotores brushless: SMITECEletrov\u00e1lvulas de controle: FESTOFlux\u00f4metros<\/span><\/p>\n

                          – Painel el\u00e9trico com ar condicionado: IP 54-<\/span><\/p>\n

                          – Sistema de comunica\u00e7\u00e3o por Ethernet, baseado em Fieldbus s\u00e9rio<\/span><\/p>\n

                          – Fia\u00e7\u00e3o el\u00e9trica com cabos pr\u00e9-montados e pr\u00e9-testados<\/span><\/p>\n

                          –<\/span><\/p>\n

                          : Endress + Hauser \/Krohne<\/span><\/p>\n

                          Interface homem-m\u00e1quina:<\/b><\/h2>\n

                          O painel de controle POSYC \u00e9 um sistema amig\u00e1vel que permite o uso f\u00e1cil e eficiente da m\u00e1quina de embalagem. Isso \u00e9<\/span><\/p>\n

                          poss\u00edvel gra\u00e7as \u00e0 interface extremamente intuitiva, \u00e0 tela sens\u00edvel ao toque e \u00e0s fun\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de diagn\u00f3stico etempo real<\/span><\/p>\n

                          suporte t\u00e9cnico em.<\/span><\/p>\n

                          ESPECIFICA\u00c7\u00d5ES do equipamento de envase:<\/b> PC industrial com interface homem-m\u00e1quina, com grau de prote\u00e7\u00e3o IP 65, sistema operacional Windows 10 IoT<\/span><\/p>\n

                          , LCD touch screen de 7 \u201d.<\/span><\/p>\n

                          Sistema Motornet de automa\u00e7\u00e3o e sistema de controle de enchimento para \u00e1gua sem g\u00e1s:g\u00e1s<\/b><\/h2>\n

                          Os componentes de hardware e software do sistema de enchimento para \u00e1gua sems\u00e3o abertos e modulares neste equipamento de engarrafamento.<\/span><\/p>\n

                          Cumprindo as normas da CE e apoiando-se em padr\u00f5es comprovados da \u00e1rea industrial e do setor de embalagens: diretrizes OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,<\/span><\/p>\n

                          PC Industrial, Linux.<\/span><\/p>\n

                          Este, no que diz respeito ao hardware, \u00e9 composto pelos seguintes dispositivos:<\/span><\/p>\n

                          MARTS (controlador de processo), interface homem-m\u00e1quina, COSMOS (servo driver digital para motores brushless) e m\u00f3dulos de E \/ S (remoto ou por painel el\u00e9trico IP65).<\/span><\/p>\n

                          O sistema de automa\u00e7\u00e3o e controle Motornet System garante:<\/b><\/h2>\n

                          – altos rendimentos e produtos de alta qualidade;<\/span><\/p>\n

                          – controle constante dos par\u00e2metros durante todo o ciclo de produ\u00e7\u00e3o;<\/span><\/p>\n

                          – modifica\u00e7\u00e3o direta dos par\u00e2metros da m\u00e1quina; a possibilidade de armazenar at\u00e9 200 recibos diferentes;<\/span><\/p>\n

                          – baixo ru\u00eddo da m\u00e1quina;<\/span><\/p>\n

                          – tecnologia amig\u00e1vel e f\u00e1cil manuten\u00e7\u00e3o;<\/span><\/p>\n

                          – aviso autom\u00e1tico no painel de opera\u00e7\u00e3o das manuten\u00e7\u00f5es programadas a serem realizadas;<\/span><\/p>\n

                          – troca r\u00e1pida;<\/span><\/p>\n

                          – manuais da m\u00e1quina dispon\u00edveis no painel do operador ou na nuvem;<\/span><\/p>\n

                          – monitoramento do desempenho da m\u00e1quina e an\u00e1lise dos tempos de parada (diagrama de Pareto);<\/span><\/p>\n

                          – possibilidade de impress\u00e3o direta de par\u00e2metros e transfer\u00eancia de dados de produ\u00e7\u00e3o para o sistema de controle do cliente por protocolo Ethernet e MODBUS \/ TCP<\/span><\/p>\n

                          – f\u00e1cil backup de par\u00e2metros de instala\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                          Enchimento para \u00e1gua parada: Requisito de ar comprimido<\/b><\/h2>\n

                          – Press\u00e3o de ar comprimido na entrada da instala\u00e7\u00e3o: m\u00edn. 8 bar.<\/span><\/p>\n

                          – Pureza do ar comprimido na entrada da instala\u00e7\u00e3o: classe 2.4.1 ISO 8573-1.<\/span><\/p>\n

                          – Consumo de ar comprimido: consulte o layout anexo.<\/span><\/p>\n

                          – Temperatura ambiente: m\u00edn + 10 \u00b0 C – m\u00e1x + 35 \u00b0 C, com varia\u00e7\u00f5es de \u00b1 3 \u00b0 C durante a atividade di\u00e1ria de trabalho.<\/span><\/p>\n

                          – Umidade relativa m\u00e1xima (na temperatura m\u00e1xima de opera\u00e7\u00e3o recomendada): 70%.<\/span><\/p>\n

                          – Os valores indicados referem-se a instala\u00e7\u00f5es dentro de 2.000 m acima do n\u00edvel do mar.<\/span><\/p>\n

                          Recipientes PET utilizados em m\u00e1quinas de engarrafamento:<\/b><\/h2>\n

                          – Di\u00e2metro do recipiente \/ diagonal: min. 44 mm – m\u00e1x. 125 mm. (m\u00e1x. 215 mm para cont\u00eaineres de alta capacidade em m\u00e1quinas da s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Di\u00e2metro interno do gargalo: min. 21,7 mm – m\u00e1x. 40 mm.<\/span><\/p>\n

                          – Di\u00e2metro do anel da garrafa: min. 30 mm – m\u00e1x. 44 mm (m\u00e1x. 55 mm para recipientes de alta capacidade em m\u00e1quinas da s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altura da garrafa sob o anel da garrafa para o sistema de transporte NH: min. 140 mm – m\u00e1x. 340 mm (m\u00e1x. 408 mm para cont\u00eaineres de alta capacidade em m\u00e1quinas da s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altura da garrafa para o sistema de transporte BH: min. 170 mm – m\u00e1x. 350 mm (m\u00edn. 250 mm – m\u00e1x. 430 mm recipientes de alta capacidade em m\u00e1quinas da s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altura do gargalo: min. 10,5 mm – m\u00e1x. 27 mm.<\/span><\/p>\n

                          No caso de dimens\u00f5es diferentes das listadas acima, ser\u00e1 necess\u00e1rio um estudo de viabilidade por parte do departamento t\u00e9cnico.<\/span><\/p>\n

                          Monobloco de enchimento para produ\u00e7\u00e3o de \u00e1gua sem:<\/b><\/h2>\n

                          – Temperatura de enchimento: 20 \u00b0 C<\/span><\/p>\n

                          – Di\u00e2metro interno do gargalo: 21,5 mm (PCO1881)<\/span><\/p>\n

                          – N\u00edvel de enchimento: 35 mm<\/span><\/p>\n

                          – Condutividade el\u00e9trica> 10 \u03bcS \/ cm<\/span><\/p>\n

                          Caracter\u00edsticas do l\u00edquido de limpeza e desinfec\u00e7\u00e3o recomendado para o enchimento para \u00e1gua sem g\u00e1s.<\/span><\/p>\n

                            \n
                          1. A utiliza\u00e7\u00e3o de l\u00edquidos de limpeza inadequados e que n\u00e3o cumpram as caracter\u00edsticas indicadas a seguir isenta o Vendedor de qualquer responsabilidade. Tanto por eventuais danos causados \u200b\u200b\u00e0 m\u00e1quina e, portanto, n\u00e3o cobertos pela garantia da m\u00e1quina, quanto por mau funcionamento.<\/span><\/li>\n
                          2. L\u00edquidos adequados para a limpeza do filler:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                            – soda c\u00e1ustica com uma taxa de concentra\u00e7\u00e3o entre 1,5 e 3%; isto com uma temperatura de <\/= 85 \u00b0 C;<\/span><\/p>\n

                            – \u00e1cido n\u00edtrico com concentra\u00e7\u00e3o entre 1 e 2% \u00e0 temperatura ambiente;<\/span><\/p>\n

                            – \u00e1cido perac\u00e9tico com uma taxa de concentra\u00e7\u00e3o entre 0,2 e 0,5% \u00e0 temperatura ambiente.<\/span><\/p>\n

                             <\/p>\n","year":{"value":"2021","label":"2021"},"company":false,"pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/M180-pt-br.pdf","trans_ok":true,"condition":{"value":"3","label":"Vendida"},"dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com\/sh\/k8u6hz9pwuw5665\/AABNfQzIKuLh9fzZZVy9jnW7a?dl=0"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/636517","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/27"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/636517\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/631447"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=636517"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=636517"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=636517"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=636517"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=636517"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=636517"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}