Descrição

Especificações técnicas e dados de desempenho

Este tanque asséptico de 20.000 L foi projetado para armazenamento higiênico e buffering em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Ele combina um vaso de pressão recém-fabricado com histórico comprovado de sistemas assépticos, tornando-se uma solução forte para instalações usadas e atualizações usadas para linhas de engarrafamento.

• Capacidade nominal: 20.000 L
• Pressão de projeto: 0,09 a −0,1 MPa (pressão positiva e faixa total de vácuo)
• Pressão do teste de pressão: 0,12 MPa
• Temperatura de projeto: 148 °C
• Material principal do corpo: Aço inoxidável S31603 (resistência à corrosão de grau alimentício)
• Ano de fabricação (corpo do tanque): 2025
• Ano do aquário: 2011 de Tetra Pak
• Padrão de engenharia: GB/T 150-2024 (vasos de pressão)
• Herança do sistema: Linhagem de módulos assépticos Tetra Pak para aplicações em bebidas

Sistemas avançados de automação e controle

O tanque é preparado para integração perfeita em arquiteturas automatizadas de controle de processos, típicas das linhas modernas de produção de bebidas. Portas de instrumentação e interfaces de válvula suportam monitoramento de nível, pressão e temperatura, bem como rotinas assépticas de vapor no local (SIP) e limpeza no local (CIP). O conjunto de documentação do sistema inclui diagramas de ativação e sequência, além de uma descrição de comunicação para controle baseado em S7, suportando conectividade PLC/HMI, intertravamentos e operação orientada por receitas.

• Sinais prontos para PLC para nível, pressão/vácuo e temperatura
• Interfaces para clusters de válvulas assépticas e circuitos CIP/SIP
• Intertravamentos de segurança para proteção contra pressão e vácuo
• Documentação para comissionamento e parametrização

Recursos de integração de linha de produção

Projetado para funcionar como um tampão asséptico ou tanque de armazenamento entre o processamento térmico (por exemplo, UHT) e o preenchimento a jusante. Pode operar de forma independente ou em linha dentro de uma linha completa de embalagem e é adequado para ambientes de produção de bebidas que manuseiam operações de enchimento de PET, vidro ou caixas. Mudanças de formato são mínimas, já que a capacidade de armazenamento e os parâmetros do processo são controlados pela receita.

• Integração em linha com UHT, coletores assépticos de válvulas e preenchimentos
• Operação independente para buffering em lote e fixação estéril
• Compatível com utilidades de usina CIP/SIP e tubulação sanitária
• Ideal para modernização de linhas de engarrafamento usadas ou usadas

Condição da máquina e histórico de manutenção

O vaso de pressão (corpo do tanque) é fabricado novamente em 2025, acompanhado de documentação do sistema e linhagem de processos assépticos originados de um sistema asséptico Tetra Pak de 2011. A unidade é oferecida como equipamento de segunda mão e está pronta para operação após instalação e comissionamento adequados. A disponibilidade de manuais técnicos apoia o planejamento de manutenção, rotinas preventivas e uma partida eficiente do processo.

• A carroceria é nova (2025) com testes de pressão documentados e classificações de projeto
• Fornecido com manuais técnicos, referências de manutenção preventiva e documentos de fluxo/layout
• Preparado para rápida recomissionamento em instalações industriais de embalagem

Desempenho operacional e versatilidade

Projetado para condições higiênicas e assépticas, o tanque oferece capacidade estável de pressão/vácuo para armazenamento estéril. A construção em aço inoxidável S31603 suporta esterilização em alta temperatura de até 148 °C, garantindo durabilidade e segurança do produto. A configuração é adequada para a produção de bebidas, onde integridade asséptica, manuseio suave do produto e design sanitário são essenciais.

• Funcionalidade de armazenamento asséptico e buffer
• Compatibilidade SIP em alta temperatura
• Design higiênico para retenção mínima do produto e limpeza fácil
• Adequado para uma ampla variedade de processos de bebidas

Requisitos de instalação e preparação do local

A instalação exige espaço adequado no piso para a base da embarcação, altura para bicos e acesso a serviços, além de pontos de ancoragem estrutural. As utilidades normalmente incluem vapor para SIP, água quente/fria para CIP, ar comprimido para acionamento de válvulas e conexões elétricas para instrumentos e sinais de controle. A preparação do local deve incluir tubulações higiênicas, pisos da inclinação ao dreno e acesso para inspeção e manutenção.

• Fornecimento de vapor para esterilização
• Conexões CIP e linhas de retorno
• Ar comprimido para instrumentação e válvulas
• Fiação de instrumentação para PLC/HMI

Padrões de segurança e certificação de conformidade

O tanque cumpre os requisitos de vaso de pressão GB/T 150-2024, com limites documentados de pressão de projeto, classificação de vácuo, pressão de teste e temperatura. Aço inoxidável de grau alimentício e fabricação higiênica apoiam o cumprimento de normas sanitárias comuns à produção de bebidas. Os dados e documentação da placa de identificação fornecem rastreabilidade para auditorias e verificação regulatória.

• Conformidade com o padrão GB/T 150-2024 para vasos de pressão
• Pressão positiva e vácuo classificados para serviço asséptico
• Testes de pressão e valores de projeto de temperatura documentados
• Construção em aço inox S31603 de grau alimentício para higiene

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