Descrição

Linha Completa de Conservas para 3 Tamanhos de Latas – Visão Geral

Esta linha completa de enlatamento usada é projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais em três formatos de latas de alumínio. Projetado como uma solução universal para conservas, ele alcança até 14.000 latas por hora, dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilitários de processo, preparação de produtos, enchimento, encapsulamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, proporcionando um caminho chave para a produção de bebidas e instalações de linhas de engarrafamento usadas. As principais marcas de componentes incluem Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurado para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas.

Especificações técnicas e dados de desempenho

• Velocidade de produção: até 14.000 cph (dependendo do tamanho da lata; faixa de linha 10.000–14.000 cph)
• Tipos de recipientes: Latas de alumínio
• Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L
• Preenchimento 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 cfh; 10.000 ml a 8.000 cfh; Reparos de serviço em 2012
• Lançador de costura 1: Angelus, 1980
• Preenchimento 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 cph; atualizado para Slim 250 ml em 2011
• Lançador 2: Ferrum 706, 1982
• Pasterizador de túnel: Hermis, 2015
• Inspetor de nível de preenchimento: Stratec, 2000
• Impressora de latas: Victor, 2020
• Empacotamento: Máquina de embalagem Kisters, 1993; Máquina multipack SMI, 2004
• Paletização: Paletizador keber, 1997; Invólucro de paletes Sita, 2011
• Despaletização: Despaletizador de latas Frezart, 2009 (início de 2011)
• Transportadores: Sistema de transportadores integrados com dois toca-discos em lata, 2011
• Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
• Utilidades e processos: caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início de 2015); compressor Kaeser com reforço e dois tanques de ar (2010, início de 2011); Estação CIP com três tanques, 2011; Sala de xarope com sistema de resfriamento e misturador Nagema, 2011
• Armazenamento: Cinco tanques de bebida pronta para bebidas de 100 hL, aço com revestimento de grau alimentício

Sistemas avançados de automação e controle

A arquitetura de linha suporta operações coordenadas desde a despaletização até a paleização, permitindo um fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 cfh. Inspeção e impressão integradas garantem controle de qualidade e rastreabilidade em linha. Intertravamentos de segurança e guarda estão presentes em estações críticas, como enchimento, tampo, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Os componentes de mudança de formato são configurados para três tamanhos de latas para reduzir o tempo de troca e manter a qualidade de produção consistente.

Recursos de integração de linha de produção

Essa linha de produção completa é projetada para operação em linha, combinando processamento, enchimento e embalagem no final da linha em um fluxo unificado. O sistema de transportadores conecta todos os equipamentos, incluindo dois gira-discos de lata para roteamento e acumulação. A configuração acomoda mudanças rápidas de formato entre latas de 0,25L, 0,33L e 0,5L. A capacidade adicional de etiqueta encolhedora para latas em branco aumenta a flexibilidade da apresentação do produto, enquanto máquinas multipack e embalagens suportam formatos variados de varejo.

Condição da máquina e histórico de manutenção

A linha é oferecida como uma linha de engarrafamento usada e usada, com uma intervenção documentada de serviço no envase Ortmann Herbst 45/6 em 2012. Vários itens incluem notas de comissionamento (por exemplo, início do despaletizador em 2011, início da caldeira em 2015, início do sistema do compressor em 2011), refletindo operações industriais anteriores. No geral, o equipamento apresenta uma solução completa e coerente para a produção de bebidas com marcas estabelecidas em cada etapa do processo.

Desempenho operacional e versatilidade

Configurada para três tamanhos de latas de alumínio, a linha oferece manuseio robusto de latas, preenchimento preciso, tampas confiáveis com tecnologia Angelus e Ferrum, e processamento térmico por meio de um pasteurizador de túnel Hermis. O controle de qualidade inline é realizado por um inspetor de nível de preenchimento Stratec, enquanto uma impressora Victor pode lidar com a codificação. Uma linha dedicada para encolher etiquetas de sleeves em latas em branco expande as opções de marca dos produtos. A jusante, os equipamentos de embalagem Kisters e SMI multipack gerenciam a unitização antes da paletização e do embrulho.

Requisitos de instalação e preparação do local

O conjunto utilitário de processo inclui uma caldeira a vapor e um sistema de ar comprimido com reforço e reservatórios, apoiando pasteurização, atuação pneumática e operações CIP. A estação CIP com três tanques e a sala de xarope com resfriamento e mistura permitem a preparação higiênica de bebidas. A preparação do local deve considerar o layout linear para transportadores, acesso para manutenção, drenagem para CIP e washdown, e conexões de utilidade para vapor, ar comprimido e água de processo.

Padrões de segurança e certificação de conformidade

Proteções de segurança, paradas de emergência e pontos de acesso intertravados estão integrados nos módulos primários da linha, apoiando a operação segura em ambientes de embalagem de bebidas. Elementos de design higiênico, como tanques revestidos de aço inox ou de grau alimentício, e capacidade CIP, contribuem para as práticas de segurança em alimentos e bebidas. As marcas componentes do sistema são conhecidas na produção industrial de embalagens e bebidas, facilitando o alinhamento de conformidade e o treinamento dos operadores.

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