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Linha Completa

Ref: LC589

Linha completa de engarrafamento usada 330 ml Prisma Tetra Pak

Em manutenção
Fabricante:
Prisma
Ano:
2009
Velocidade:
7500 Bottles/hour
Produtos:
Laticínios, Suco, Usado Máquina de Enchimento Isobaric marca KHS modelo Innofill-DRS-VF 80 / 15KK / 15SV até 32.000 bph
Recipientes:
Brik

Detalhes

Sistema de prevenção de acidentes:
Sim
Manuais:
Sim
Horas da máquina:
4047 horas
Brik Model Format:
Prisma
Tipo de enchimento:
Asséptico

Linha Completa

Ref: LC589

Linha completa de engarrafamento usada 330 ml Prisma Tetra Pak

Em manutenção
Fabricante:
Prisma
Ano:
2009
Velocidade:
7500 Bottles/hour
Produtos:
Laticínios, Suco, Usado Máquina de Enchimento Isobaric marca KHS modelo Innofill-DRS-VF 80 / 15KK / 15SV até 32.000 bph
Recipientes:
Brik
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Tipo de máquina
Fabricante
Modelo
Ano
Nota
Tipo de máquina
Enchedora
Fabricante
Tetra Pak®
Modelo
TBA19
Nota
apenas 4047 horas de trabalho
Tipo de máquina
Tampadora
Fabricante
Tetra Pak®
Modelo
TCA45
Tipo de máquina
Embaladoras
Fabricante
Tetra Pak®
Modelo
TCBP70
Nota
A definir 330 quadrados
Solicitar informações

Descrição

Especificações técnicas e dados de desempenho

Esta linha completa de engarrafamento usada é configurada para embalagem asséptica em caixa no formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Projetado com base em componentes comprovados da Tetra Pak, ele oferece uma solução compacta e confiável para embalagens industriais de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração da linha integra funções de preenchimento, tampa e embalagem com manuseio suave de recipientes para operação estável e produção consistente.

Sistemas avançados de automação e controle

A linha se beneficia da engenharia da Tetra Pak, com automação integrada que apoia a operação asséptica estável. Controles centralizados coordenam módulos de preenchimento, capper e empacotador para taxa de transferência sincronizada, temporização precisa e redução de tempos de inatividade. Configurações baseadas em receitas permitem uma configuração consistente para o formato Prisma 0.33L, e interfaces HMI amigáveis para o operador facilitam monitoramento, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção.

Recursos de integração de linha de produção

Projetada para integração perfeita em um ambiente de produção completo, esta linha de engarrafamento usada suporta conexões a montante e a jusante, como manuseio de entrada, fornecimento de caixas e paletização no final da linha. O formato Prisma 0.33L é padrão na configuração, garantindo um tratamento confiável de formatos e uma troca eficiente dentro da mesma família de formatos. As interfaces da lógica do transportador e do módulo ajudam a manter fluxo contínuo e desempenho equilibrado em linhas em aplicações industriais de embalagem de segunda mão.

Condição da máquina e histórico de manutenção

Essa linha usada é oferecida em condições de funcionamento e pronta para operação, com a identificação original do modelo no equipamento. O projeto funcional da Tetra Pak suporta a manutenção de rotina, com componentes de desgaste e peças críticas assépticas acessíveis para inspeção e substituição, seguindo práticas padrão de manutenção preventiva. A linha é adequada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos no comissionamento.

Desempenho operacional e versatilidade

Otimizado para processamento asséptico, o sistema oferece manuseio controlado desde o preenchimento até a aplicação da tampa e o empacotamento. O TBA19 garante um preenchimento preciso em condições assépticas; o TCA45 aplica fechaduras compatíveis para caixas Prisma; e o TCBP70 organiza a embalagem secundária para uma logística eficiente. O resultado é uma solução robusta para embalagens industriais, onde a proteção do produto, a vida útil e a apresentação consistente são essenciais.

Requisitos de instalação e preparação do local

A linha é destinada à instalação em uma área de produção higiênica com condições ambientais controladas, adequadas para operações assépticas. A preparação do local deve incluir espaço adequado para o piso dos módulos de preenchimento (filler), capper e packer, com acesso ao serviço, roteamento de utilidades e passarelas seguras para operadores. As utilidades normalmente exigidas para embalagens de caixa asséptica incluem energia elétrica, ar comprimido e utilidades de processo adequadas para operação asséptica. Um planejamento adequado do layout garante um fluxo suave de materiais e acesso eficiente à manutenção.

Padrões de segurança e certificação de conformidade

Projetada com proteção completa de máquinas e proteções para operadores, a linha inclui sistemas de acesso intertravado e parada de emergência para apoiar a operação segura. Princípios de design higiênico, peças de contato em aço inoxidável quando aplicável e caminhos de processamento fechados estão alinhados com as rigorosas expectativas da indústria de alimentos e bebidas. A engenharia da Tetra Pak ajuda a garantir que a segurança, a higiene e a integridade da produção sejam mantidas durante as etapas de enchimento, tampa e embalagem.


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