Descrição

Monobloco de empacotamento de caixa Kosme Monocombi 2T Hot Melt usado

Este monobloco de embalagem de caixas Kosme de segunda mão foi projetado para agrupamento confiável de garrafas e fechamento de caixas dentro de uma pegada compacta de embalagem industrial. Construído para suportar ambientes exigentes de produção de bebidas e outras aplicações de engarrafamento, ele gerencia a coletão de garrafas em caixas de 6 garrafas e aplica o fechamento de fusibilidade quente em uma única unidade integrada. Sua arquitetura monobloco reduz a área de trabalho, simplifica a integração em uma linha de engarrafamento usada e agiliza a operação e manutenção.

Fabricado pela Kosme, uma marca reconhecida em engarrafamento e embalagem, este modelo conta com um dispositivo adicional de centralização de garrafas adaptado para o manuseio Authentique, melhorando a estabilidade da alimentação e a qualidade do embalagem. Adequado tanto para garrafas PET quanto de vidro, ele se alinha bem com os requisitos de produção de bebidas, onde apresentação consistente da caixa, vedação segura do hot melt e resultados em formato repetível são essenciais. Com potência prática de 8 kW e manuais disponíveis, a máquina suporta comissionamento eficiente e manutenção rotineira para desempenho contínuo em operações industriais de embalagem.

Especificações técnicas e dados de desempenho

• Fabricante: Kosme
• Modelo: Monocombi 2T
• Ano de fabricação: 2007
• Categoria de máquinas: Monobloco de Empaquetamento de Caixas
• Formato do pacote: caixas de 6 garrafas
• Sistema de fechamento: Hot melt
• Potência: 8 kW
• Manuseio de contêineres: Garrafas PET e de vidro
• Dispositivo incluído: Centralização adicional da garrafa para a Authentique
• Documentação: Manuais de operação e manutenção disponíveis

Sistemas avançados de automação e controle

O layout monobloco integra colação de garrafas, carregamento de caixas e fechamento de hot melt para automação mais eficiente. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e rotineiras. O sistema de colagem a quente (hot melt) garante uma qualidade consistente de vedação com intervenção mínima do operador, melhorando o tempo de funcionamento e minimizando o retrabalho em produção contínua.

Recursos de integração de linha de produção

Projetada para integração simples em uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de embalagem independente, a máquina se conecta com transportadoras a montante e soluções de paletização a jusante. Sua área compacta monobloco ajuda a otimizar o espaço no piso enquanto mantém o acesso para trocas e manutenção. A configuração de 6 embalagens atende aos padrões comuns de logística de bebidas e pode ser combinada com fluxos típicos de embalagem secundária na produção de bebidas.

Condição da máquina e histórico de manutenção

Oferecida como equipamento industrial de embalagem usado, essa máquina vem com manuais de operação e manutenção, facilitando a instalação e o cuidado adequados. A presença de manuais apoia rotinas de manutenção eficientes e ajuda a manter a confiabilidade de longo prazo no chão de produção.

Desempenho operacional e versatilidade

Projetada para lidar tanto com garrafas de PET quanto de vidro, a máquina é adequada para plantas de bebidas que buscam formação confiável de caixas e vedação a quente futida. O dispositivo adicional de centralização para a garrafa Authentique melhora a estabilidade na alimentação e a precisão do agrupamento antes do carregamento nas caixas, contribuindo para uma apresentação consistente da embalagem e redução de paradas.

Requisitos de instalação e preparação do local

Com potência instalada de 8 kW, o monobloco de empacotamento de caixa é adequado para utilidades industriais padrão. O design monobloco compacto facilita o posicionamento dentro dos layouts existentes, e as conexões típicas para esteiras e sistemas de termofusibilidade permitem uma rápida comissionamento dentro de uma linha de produção já estabelecida.

Padrões de segurança e certificação de conformidade

A máquina incorpora características típicas de proteção de segurança e parada de emergência esperadas em máquinas modernas de embalagem, apoiando a operação segura durante turnos contínuos. Invólucros e intertravamentos ajudam a proteger os operadores durante atividades rotineiras de produção, ajustes e limpeza, alinhando-se às boas práticas para ambientes de embalagem de alimentos e bebidas.

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