{"id":747050,"date":"2020-07-29T19:40:13","date_gmt":"2020-07-29T17:40:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/machines\/linea-di-riempimento-usata-per-csd-12000-bph\/"},"modified":"2025-04-18T10:10:20","modified_gmt":"2025-04-18T08:10:20","slug":"linea-di-riempimento-usata-per-csd-12000-bph-lc549","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/macchinari\/linea-di-riempimento-usata-per-csd-12000-bph-lc549\/","title":{"rendered":"Linea di riempimento usata per CSD 12000 bph"},"author":33,"featured_media":0,"template":"","format":[1080],"container":[1021],"machine_types":[7571],"manufacturer":[5533,1831,10278,2029,5534,2412,2890,2544,14163],"type_of_product":[1031],"class_list":["post-747050","machines","type-machines","status-publish","hentry","container-pet-it","format-1-5-l-it-2","machine_types-linea-imbottigliamento-usata","manufacturer-cefma-it","manufacturer-dimac-it","manufacturer-ihs-it","manufacturer-krones-it","manufacturer-moravek-it","manufacturer-pragometal-it-2","manufacturer-siad-it","manufacturer-sidel-it-2","manufacturer-sidel-alsim-it","type_of_product-bevande-analcoliche"],"acf":{"refno":"LC549","year":"","speed":"12000","machine":[{"machine_type":{"term_id":7447,"name":"Compressore","slug":"compressore","term_group":0,"term_taxonomy_id":7447,"taxonomy":"machine_types","description":"Il compressore \u00e8 una macchina che genera una \u201cforza\u201d comprimendo un gas o vapore, che pu\u00f2 essere sfruttata in diversi modi; tanto che il compressore trova impiego in moltissimi settori professionali e industriali.<\/span>\r\n\r\nIl compressore \u00e8 in grado di aumentare la pressione di un corpo aeriforme grazie ad un procedimento interamente meccanico. Quindi il suo obiettivo principale \u00e8 comprimere l'aria e produrre una pressione necessaria per molteplici scopi.<\/span>\r\n

Aria Compressa<\/b><\/h2>\r\n\u00c8 aria atmosferica compressa; cio\u00e8 ridotto di volume con un compressore e stoccato in un serbatoio o bombole resistenti alla pressione, o utilizzato immediatamente.\u00a0<\/span>\r\n\r\nL'aria compressa \u00e8 la quarta forma di energia utilizzata nell'industria in quanto ha notevoli punti di forza e caratteristiche uniche.<\/span>\r\n\r\nA differenza di gas, acqua ed elettricit\u00e0, forniti da societ\u00e0 esterne; l'aria compressa \u00e8 generata in loco direttamente dall'utente; per questo motivo la qualit\u00e0 ed i relativi costi di produzione dipendono dall'utilizzatore e dall'impianto interno. del complesso industriale.<\/span>\r\n

Come funziona un compressore<\/b><\/h2>\r\nIl principio di funzionamento di un compressore d'aria \u00e8 relativamente semplice. A seconda del tipo di macchina, il processo di compressione richiede un motore; una valvola di ingresso dell'aria e una valvola di uscita dell'aria e, nella maggior parte dei casi, un serbatoio di accumulo dell'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nL'aria viene aspirata nella macchina; compresso dai componenti interni in modi diversi a seconda delle tecnologie disponibili, e spinto nel serbatoio.<\/span>\r\n\r\nIl processo di compressione provoca un aumento della pressione; quando viene raggiunta la pressione massima all'interno del serbatoio, il ciclo \u00e8 completo; e il compressore si ferma per poi riaccendersi quando la pressione scende nuovamente al di sotto di una soglia predefinita.<\/span>\r\n\r\nLa gamma di compressori disponibili in commercio \u00e8 davvero ampia.<\/span>\r\n\r\nOgni tipo di compressore ha caratteristiche e finalit\u00e0 specifiche; quindi \u00e8 importante capire quale scegliere per utilizzarlo correttamente.<\/span>\r\n\r\nI compressori d'aria sono utilizzati in tutti i processi produttivi e le applicazioni industriali che richiedono aria compressa.<\/span>\r\n

Compressori d'aria industriali<\/b><\/h2>\r\nL'aria compressa \u00e8 \u201cprodotta\u201d da compressori che possono avere dimensioni e dimensioni molto diverse; che vanno da un semplice compressore per l'officina a stazioni di compressione molto potenti e complesse.\u00a0<\/span>\r\n\r\nPer scegliere un compressore devi prima di tutto determinare quanto spesso lo usi; e definire quale sar\u00e0 il fabbisogno di aria compressa dell'impianto ea quale pressione dovr\u00e0 essere prodotta l'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nLa portata \u00e8 la quantit\u00e0 di aria che il compressore \u00e8 in grado di erogare per alimentare pi\u00f9 dispositivi contemporaneamente. Questo valore pu\u00f2 essere indicato in litri al secondo (l\/s) o metri cubi all'ora (m3\/h). Solitamente si sceglie un compressore che offra un margine di sicurezza di circa il 30% in pi\u00f9 rispetto al fabbisogno stimato.<\/span>\r\n\r\nLa portata in normali metri cubi orari (Nmc\/h) \u00e8 un modo convenzionale di esprimere la portata in condizioni standard per tutti.<\/span>\r\n\r\nSono definiti in modo che tutti possano parlare la \"stessa lingua\" evitando fraintendimenti.<\/span>\r\n

Metro Cubo Normale<\/b><\/h2>\r\nIl metro cubo normale \u00e8 una grandezza che \u00e8 stata presa per convenzione; proprio perch\u00e9 tutti abbiamo un modo comune di riferirci a questo volume.<\/span>\r\n\r\nPer questo si \u00e8 deciso di introdurre il normale metro cubo (Nm\u00b3), e di conseguenza la normale portata in Nm\u00b3\/h.<\/span>\r\n\r\nTale volume si riferisce a condizioni \u201cnormali\u201d, ovvero aria secca a 0\u00b0C (quindi 273 K); pressione barometrica pari a 101325 Pa (1,01325 bar) e altitudine sul livello del mare.<\/span>\r\n\r\nTuttavia, \u00e8 una portata fittizia, non reale; che deve poi essere convertito in quella che \u00e8 la portata effettiva, prima di scegliere il compressore da acquistare.<\/span>\r\n\r\nLa trasformazione dei normali metri cubi in metri cubi effettivi si ottiene dal rapporto tra le due diverse densit\u00e0 del gas.<\/span>\r\n\r\nDove QN \u00e8 la portata normale, Q \u00e8 la portata effettiva, \u03c1N \u00e8 la densit\u00e0 in condizioni normali; e \u00e8 quello nelle condizioni in cui il compressore deve funzionare.<\/span>\r\n\r\nLa pressione dipender\u00e0 dall'attrezzatura industriale o dal circuito pneumatico che il compressore \u00e8 destinato ad alimentare. La pressione pu\u00f2 essere indicata in bar o in pascal (Pa). In funzione di questo fattore sceglieremo un compressore monostadio (max. 10 bar); oppure un compressore multistadio, in grado di aumentare notevolmente la pressione (fino a 400 bar).<\/span>\r\n\r\nLa potenza del compressore dipende dalla portata d'aria desiderata e dalla pressione in uscita.\u00a0<\/span>\r\n\r\nI compressori funzionano generalmente con un serbatoio di aria compressa; che ti permette di avviare il motore in base alle tue esigenze. \u00c8 necessario dimensionare correttamente questo serbatoio per non stressare costantemente il motore.\u00a0<\/span>\r\n\r\nLa macchina pu\u00f2 essere raffreddata ad aria o ad acqua.<\/span>\r\n

Compressori Condensati<\/b><\/h2>\r\nLa maggior parte delle unit\u00e0 compressori attuali sono disponibili anche in una versione con condensazione ad aria, dove la ventilazione forzata all'interno dell'unit\u00e0 compressore d'aria; contiene quasi il 100% dell'energia consumata dal motore elettrico.<\/span>\r\n

Compressori raffreddati ad acqua<\/b><\/h2>\r\nEsistono tre metodi di raffreddamento ad acqua. Diamo un'occhiata alle diverse opzioni di raffreddamento per determinare quale dovrebbe essere utilizzata nella rete di aria compressa in questione.<\/span>\r\n\r\nPi\u00f9 l'aria compressa viene raffreddata all'interno dell'intercooler e dell'aftercooler di un compressore; maggiore \u00e8 l'efficienza del compressore e maggiore \u00e8 la condensazione del vapore acqueo.<\/span>\r\n\r\nUn'installazione con compressori raffreddati ad acqua pone esigenze modeste al sistema di ventilazione della sala compressori, in quanto l'acqua di raffreddamento contiene, sotto forma di calore; circa il 90% dell'energia assorbita dai motori elettrici. I sistemi di raffreddamento ad acqua del compressore possono basarsi sui seguenti tre principi di base:<\/span>\r\n
    \r\n \t
  • Per primo i Sistemi aperti senza circolazione dell'acqua (collegati a una rete idrica esterna)<\/span><\/li>\r\n \t
  • Proseguendo i Sistemi aperti con circolazione dell'acqua (torre di raffreddamento)<\/span><\/li>\r\n \t
  • Infine i Sistemi chiusi con circolazione dell'acqua (incluso un radiatore\/scambiatore di calore esterno) )<\/span><\/li>\r\n<\/ul>\r\n

    Sistema Aperto Senza Circolazione D'acqua<\/b><\/h2>\r\nIn un sistema aperto senza circolazione d'acqua, l'acqua viene fornita da una fonte esterna, come una rete idrica urbana, un lago, un fiume o un pozzo, e dopo aver attraversato il compressore viene scaricata come acque reflue. Il sistema deve essere controllato da un termostato per mantenere la temperatura dell'aria desiderata e regolare il consumo di acqua.<\/span>\r\n

    Costi<\/b><\/h2>\r\nUn sistema aperto \u00e8 generalmente economico e facile da installare; ma, oneroso in termini di costi di esercizio, soprattutto se l'acqua di raffreddamento proviene da una rete idrica comunale.<\/span>\r\n\r\nL'acqua di laghi o fiumi \u00e8 generalmente gratuita; ma, devono essere filtrati e purificati per limitare il rischio di intasamento del sistema di raffreddamento. L'acqua ricca di calcare pu\u00f2 anche dar luogo a incrostazioni di caldaia all'interno dei refrigeratori; provocando un progressivo deterioramento del raffreddamento. Stesso discorso per l'acqua salata, che pu\u00f2 essere comunque utilizzata se l'impianto \u00e8 opportunamente progettato e dimensionato di conseguenza.<\/span>\r\n

    Sistema aperto con circolazione dell'acqua<\/b><\/h2>\r\nIn un sistema aperto con circolazione dell'acqua, l'acqua di raffreddamento del compressore viene nuovamente raffreddata in una torre di raffreddamento aperta; facendolo cadere per gravit\u00e0 in una camera attraverso la quale viene soffiata l'aria.<\/span>\r\n\r\nIn queste condizioni parte dell'acqua evapora; e il resto viene raffreddato a 2\u00b0C al di sotto della temperatura ambiente (tale valore pu\u00f2 variare in funzione della temperatura e dell'umidit\u00e0 relativa).<\/span>\r\n\r\nI sistemi aperti con circolazione dell'acqua vengono utilizzati principalmente quando la disponibilit\u00e0 di acqua da fonte esterna \u00e8 limitata. Lo svantaggio di questo sistema \u00e8 che l'acqua viene gradualmente contaminata dall'aria circostante. Il sistema richiede inoltre una diluizione costante con acqua esterna per evaporazione.<\/span>\r\n\r\nI sali solubili si depositano sulle superfici metalliche calde che riducono la capacit\u00e0 di scambio termico della torre di raffreddamento. L'acqua deve essere regolarmente analizzata e trattata con prodotti chimici per evitare la crescita di alghe all'interno. Quando il compressore non \u00e8 in funzione, la torre di raffreddamento deve essere svuotata o l'acqua riscaldata per evitare che si congeli.<\/span>\r\n

    Sistema chiuso con circolazione dell'acqua<\/b><\/h2>\r\nIn un sistema di raffreddamento chiuso, la stessa acqua circola continuamente tra il compressore e qualche forma di scambiatore di calore esterno; che a sua volta viene raffreddata tramite un circuito idraulico esterno o dall'aria circostante.<\/span>\r\n\r\nQuando l'acqua viene raffreddata tramite un altro circuito idraulico, viene utilizzato uno scambiatore di calore a piastre. Quando l'acqua viene raffreddata utilizzando l'aria circostante, viene utilizzata una matrice di raffreddamento costituita da tubi e alette di raffreddamento. L'aria circostante \u00e8 costretta a circolare attraverso i tubi e le alette da uno o pi\u00f9 ventilatori.<\/span>\r\n

    Quando si utilizza questo metodo:<\/b><\/h2>\r\nQuesto metodo \u00e8 adatto se la disponibilit\u00e0 di acqua di raffreddamento \u00e8 limitata. I circuiti aperti o chiusi hanno capacit\u00e0 di raffreddamento comparabili; nel senso che l'acqua del compressore viene raffreddata ad una temperatura di 5\u00b0C superiore a quella del refrigerante. Se l'acqua di raffreddamento viene raffreddata dall'aria circostante, \u00e8 necessaria l'aggiunta di un antigelo (ad es. glicole).<\/span>\r\n\r\nI sistemi chiusi dell'acqua di raffreddamento sono riempiti con acqua pura addolcita. Quando si aggiunge glicole, la portata d'acqua del sistema di compressione deve essere ricalcolata; poich\u00e9 il tipo e la concentrazione del glicole influenzano la capacit\u00e0 termica e la viscosit\u00e0 dell'acqua.<\/span>\r\n\r\n\u00c8 anche importante che l'intero sistema sia accuratamente pulito prima di essere ricaricato per la prima volta. Un sistema idrico chiuso adeguatamente costruito richiede una supervisione molto limitata e ha bassi costi di manutenzione. Per installazioni dove l'acqua di raffreddamento disponibile \u00e8 potenzialmente corrosiva; il design del refrigeratore deve essere basato su un materiale resistente alla corrosione.<\/span>\r\n

    Che tipo di compressore scegliere?<\/b><\/h2>\r\nEsistono due tipi di compressori: compressori volumetrici o volumetrici e compressori centrifughi o dinamici. La maggior parte dei compressori sono macchine volumetriche, il che significa che la compressione si ottiene riducendo il volume occupato dall'aria. La maggior parte dei compressori volumetrici \u00e8 dotata di motore elettrico.<\/span>\r\n

    Compressori a pistoni<\/b><\/h2>\r\nPu\u00f2 essere monocilindrica; in tal caso possono raggiungere una pressione di 10 bar. I modelli multistadio, invece, sono in grado di aumentare la pressione in stadi successivi fino a 400 bar. Tra le varie tipologie di compressori proposte dai produttori; i compressori a pistoni sono solitamente i pi\u00f9 economici e vengono utilizzati quando si necessita di una macchina da utilizzare in maniera non continuativa. Il loro ciclo di funzionamento, infatti, non supera il 60%, il che significa che non possono essere utilizzati per pi\u00f9 di 35 minuti all'ora.<\/span>\r\n\r\nL'aria compressa immagazzinata, in ogni caso, deve essere sufficiente rispetto alla portata per ridurre il numero di pause durante l'uso. Un potenziale difetto di questo tipo di compressore \u00e8 che, insieme all'aria compressa; espelle anche un po' di olio. Di conseguenza, se hai bisogno di aria in uscita che sia pulita; dovrai dotare il compressore di un sistema di filtrazione oppure optare per un compressore oil-free.<\/span>\r\n\r\nQuesto \u00e8 il caso delle camere bianche cos\u00ec come in vari settori, come l'industria elettronica, farmaceutica e alimentare. Inoltre, essendo relativamente rumorosi, i compressori a pistoni possono causare fastidio alle persone che lavorano nelle vicinanze.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori a vite<\/b><\/h2>\r\nUtilizzano viti elicoidali al posto dei pistoni e sono il modello pi\u00f9 utilizzato nel settore industriale. La pressione che questi modelli possono raggiungere pu\u00f2 variare da 5 bar per un modello monostadio a 13 bar nel caso di modelli multistadio.<\/span>\r\n\r\nUn vantaggio dei compressori a vite \u00e8 che, in generale, sono in grado di offrire una notevole portata ed un elevato rapporto di compressione anche se monostadio. Nel caso dei modelli a pistone, invece, solo i modelli multistadio, che hanno dimensioni maggiori e garantiscono prestazioni equivalenti.<\/span>\r\n\r\nUn'altra caratteristica particolarmente interessante dei compressori a vite \u00e8 che possono avere un duty cycle del 100% e quindi funzionare in continuo. Infine ci sono i compressori a vite a velocit\u00e0 variabile (dotati di inverter); ovvero in grado di adattare la propria velocit\u00e0 di rotazione al fabbisogno di aria compressa per ottimizzare il proprio fabbisogno energetico.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori a palette<\/b><\/h2>\r\nLe palette sono lamine che scorrono in un rotore eccentrico, causando la compressione dell'aria. L'efficienza energetica di questi compressori \u00e8 generalmente buona. A parit\u00e0 di pressione e portata i compressori a palette hanno una velocit\u00e0 di rotazione inferiore rispetto ai compressori a vite; che riduce l'usura dei componenti e la necessit\u00e0 di manutenzione.<\/span>\r\n\r\nQuesti compressori sono utilizzati in vari settori, come la stampa e l'industria del legno e dell'imballaggio. Nei settori in cui l'aria utilizzata deve essere pulita, come il settore energetico o medico, vengono utilizzati modelli oil-free.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori centrifughi o dinamici<\/b><\/h2>\r\nSono il secondo tipo di compressori. Questi compressori aspirano aria grazie al movimento di una ruota a pale; cio\u00e8 secondo lo stesso principio dei turbocompressori utilizzati nell'industria automobilistica.<\/span>\r\n\r\nI compressori d'aria centrifughi vengono utilizzati principalmente quando vi \u00e8 la necessit\u00e0 di raggiungere e mantenere una portata e una pressione elevate senza interruzioni; come nel settore energetico e nell'industria chimica.<\/span>\r\n\r\nLa regolazione della portata e della pressione avviene grazie ad un riduttore integrato che permette alla macchina di funzionare ad un regime motore ottimale. Questi compressori possono raggiungere contemporaneamente una portata di 500.000 m3\/he una pressione di 200 bar.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori d'aria per Oil Free Air Clean<\/b><\/h2>\r\nI compressori d'aria oil-free sono sviluppati specificatamente per applicazioni dove la qualit\u00e0 dell'aria \u00e8 fondamentale per il prodotto finale ei processi produttivi<\/span>\r\n\r\nI compressori oil-free per l'imbottigliamento, non utilizzano olio all'interno della camera di compressione; l'aria viene poi compressa senza mai essere contaminata e quindi senza bisogno di particolari filtrazioni.<\/span>\r\n\r\nQuesti modelli forniscono aria pulita e sono quindi pi\u00f9 rispettosi dell'ambiente. I compressori oil-free sono utilizzati principalmente nell'industria elettronica, in particolare nella produzione di semiconduttori; nell'industria farmaceutica e chimica, nel settore medico; nonch\u00e9 nella lavorazione di prodotti alimentari e nelle operazioni di montaggio e finitura di autoveicoli.<\/span>\r\n\r\nUn compressore oil-free deve soddisfare lo standard ISO 8573-1 Classe 0. Solo questi compressori, infatti, garantiscono la totale assenza di olio. Le classi superiori a 0 definiscono le quantit\u00e0 massime di olio che si possono trovare nell'aria compressa fornita da questi compressori; che, non essendo oil-free, dovr\u00e0 essere accompagnato da un essiccatore d'aria. Questi compressori non offrono pressioni molto elevate.<\/span>\r\n

    Sala compressori<\/b><\/h2>\r\nIl luogo in cui si trova la maggior parte della rete di aria compressa \u00e8 chiamato sala compressori. Pu\u00f2 essere una stanza progettata e utilizzata per altri scopi o costruita pensando al compressore stesso. In entrambi i casi, per ottenere il massimo dall'installazione del compressore scelta, la stanza deve soddisfare determinati requisiti.<\/span>\r\n\r\nLa regola principale per un impianto consiste innanzitutto nel definire un impianto con compressore centrale separato. L'esperienza indica che la centralizzazione \u00e8 preferibile, indipendentemente dal settore. Tra l'altro garantisce una migliore economia di esercizio; migliore progettazione della rete dell'aria compressa, facilit\u00e0 d'uso e manutenzione, protezione da accessi non autorizzati; corretto controllo del rumore e possibilit\u00e0 pi\u00f9 semplici di ventilazione controllata.<\/span>\r\n

    Versatilit\u00e0 dell'installazione<\/b><\/h2>\r\nSe non sono disponibili strutture per l'installazione del compressore all'interno; pu\u00f2 essere installato anche all'esterno, sotto una tettoia. In questo caso, per\u00f2, bisogna tener conto di alcuni problemi, come il rischio di congelamento delle sacche di condensa e degli scarichi; la protezione da pioggia e neve dell'apertura di ingresso dell'aria, dell'apertura di aspirazione e dell'apertura di ingresso dell'aria. la ventilazione, la necessit\u00e0 di una solida base piana (asfalto, soletta in cemento o acciottolato livellato), il rischio di polveri e sostanze infiammabili o aggressive e la protezione contro l'accesso non autorizzato.<\/span>\r\n\r\nNel caso di grandi installazioni con tubazioni lunghe; il sistema di aria compressa deve essere installato per semplificare la disposizione del sistema di distribuzione. L'assistenza e la manutenzione possono essere agevolate installando il sistema di aria compressa vicino a dispositivi ausiliari come pompe e ventilatori; pu\u00f2 essere vantaggiosa anche una posizione vicina al locale caldaia. L'edificio deve disporre di mezzi di sollevamento dimensionati per movimentare i componenti pi\u00f9 pesanti dell'impianto del compressore (solitamente il motore elettrico) e\/o consentire l'accesso a un carrello elevatore.<\/span>\r\n

    Spazio per l'installazione<\/b><\/h2>\r\nL'edificio deve inoltre disporre di uno spazio a pavimento sufficiente per l'installazione di un compressore aggiuntivo per un'eventuale futura espansione. L'altezza libera deve inoltre essere sufficiente per consentire, se necessario, il sollevamento di un motore elettrico o simili. L'impianto dell'aria compressa deve avere uno scarico a pavimento o altri dispositivi di gestione della condensa dal compressore, postrefrigeratore, serbatoio dell'aria, essiccatori, ecc. Lo scarico a pavimento deve essere realizzato in conformit\u00e0 alla normativa vigente.\u00a0<\/span>\r\n\r\nPer installare un sistema di compressione, di solito \u00e8 necessario solo un pavimento piano con una capacit\u00e0 portante sufficiente. Nella maggior parte dei casi, l'attrezzatura antivibrante \u00e8 integrata nel sistema. Per le nuove installazioni, viene solitamente utilizzato uno zoccolo per ogni gruppo compressore per consentire la pulizia del pavimento. I compressori a pistoni e centrifughi di grandi dimensioni possono richiedere una base in cemento ancorata alla roccia o una solida fondazione in terra. Negli impianti dotati di compressori centrifughi \u00e8 possibile che le vibrazioni trasmesse alla base della sala compressori debbano essere attenuate con tamponi antivibranti.\u00a0<\/span>\r\n\r\nTutte le unit\u00e0 della sala compressori producono calore, che viene smaltito attraverso la ventilazione della sala stessa. La quantit\u00e0 di aria di ventilazione richiesta \u00e8 determinata dalle dimensioni del compressore e dal fatto che sia raffreddato ad aria o ad acqua. Quasi il 100% dell'energia consumata dal motore elettrico \u00e8 presente nell'aria di ventilazione dei compressori raffreddati ad aria sotto forma di calore.<\/span>\r\n\r\nCirca il 10% dell'energia consumata dal motore elettrico \u00e8 invece presente nell'aria di ventilazione dei compressori raffreddati ad acqua. Per mantenere la temperatura all'interno della sala compressori ad un livello accettabile, il calore deve essere estratto.<\/span>\r\n

    Ventilazione<\/b><\/h2>\r\nIl produttore del compressore deve fornire informazioni dettagliate sul flusso di ventilazione richiesto. Un modo migliore per affrontare il problema dell'accumulo di calore \u00e8 recuperare l'energia termica di scarto e utilizzarla nei locali.\u00a0<\/span>\r\n\r\nL'aria di ventilazione deve essere prelevata all'esterno, preferibilmente senza l'utilizzo di lunghi condotti. Anche la bocca di aspirazione deve essere posizionata il pi\u00f9 in basso possibile; ma senza correre il rischio di essere innevati durante l'inverno.<\/span>\r\n\r\n\u00c8 inoltre necessario tenere conto del rischio che polvere e sostanze esplosive o corrosive possano entrare nella sala compressori. I ventilatori devono essere posizionati in alto su una delle pareti all'estremit\u00e0 della sala compressori, e la presa d'aria sulla parete opposta. La velocit\u00e0 dell'aria all'apertura di ingresso della ventilazione non deve superare i 4 m\/s.<\/span>\r\n\r\nSe \u00e8 problematico garantire una ventilazione sufficiente all'interno della stanza; va considerata la possibilit\u00e0 di utilizzare compressori raffreddati ad acqua.\u00a0<\/span>\r\n

    Essiccatori<\/b><\/h2>\r\nL'aria atmosferica aspirata da un compressore, \u00e8 una miscela di gas e vapore acqueo e la capacit\u00e0 dell'aria di contenere acqua sotto forma di vapore acqueo aumenta notevolmente con l'aumento della temperatura dell'aria provocato durante la fase di compressione.<\/span>\r\n\r\nSuccessivamente, quando l'aria compressa in uscita dal compressore inizia ad espandersi e conseguentemente a raffreddarsi, il vapore acqueo di cui \u00e8 saturata si trasforma in condensa; che devono essere separati all'interno del serbatoio o nel separatore a ciclone. Ma per eliminare efficacemente tutto il vapore acqueo di cui l'aria compressa continua ad essere satura e che comprometterebbe il corretto funzionamento dell'impianto, l'aria viene trattata tramite appositi essiccatori.<\/span>\r\n\r\nIl processo di essiccazione dell'aria pi\u00f9 utilizzato \u00e8 quello degli essiccatori a ciclo frigorifero, che sfruttano la propriet\u00e0 che lega l'abbassamento della temperatura alla condensazione dell'umidit\u00e0 nell'aria. L'efficienza della rimozione del vapore acqueo da parte degli essiccatori a ciclo frigorifero \u00e8 espressa con il valore del punto di rugiada in pressione (PDP, o Pression Dew Point); ovvero la temperatura di condensazione dell'aria con pressione superiore a quella atmosferica.<\/span>\r\n

    Refrigerazione<\/b><\/h2>\r\nIl limite degli essiccatori a refrigerazione \u00e8 che possono funzionare solo con PDP sopra 0\u00b0C; altrimenti il \u200b\u200bliquido condensato si congelerebbe. Non sono quindi idonei per impianti con tubazioni esterne o in ambienti con temperature inferiori al punto di rugiada dell'essiccatore.<\/span>\r\n\r\nIn condizioni ambientali critiche ed in aree particolari (ad esempio nel settore alimentare o farmaceutico) sono preferibili gli essiccatori cosiddetti \"ad adsorbimento\"; che - sfruttando la propriet\u00e0 chimica di alcuni materiali di assorbire (o rilasciare) umidit\u00e0 - sono in grado di garantire punti di rugiada fino a -70\u00b0C.<\/span>\r\n\r\nEssiccatori ad adsorbimento HDT rigenerati a freddo; ad esempio sono costituiti da due camere contenenti setacci molecolari con capacit\u00e0 igroscopica: mentre nella prima l'umidit\u00e0 viene assorbita dall'aria compressa; nel secondo viene rigenerato il materiale disseccante saturo.<\/span>\r\n

    Scarichi condensa<\/b><\/h2>\r\nNella produzione di aria compressa si forma inevitabilmente della condensa, che contiene anche particelle di olio emulsionato, polvere e impurit\u00e0. Per salvaguardare il corretto funzionamento del sistema di produzione e distribuzione dell'aria compressa, \u00e8 consigliabile scaricare la condensa nei punti di raccolta ed espellerla attraverso diversi tipi di scarichi; solitamente posizionato sul fondo del serbatoio dell'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nIn un semplice scarico a galleggiante, quando il livello del liquido accumulato supera una certa soglia; la valvola di scarico posta sul fondo del contenitore si apre permettendo lo scarico della condensa all'esterno; chiudendosi automaticamente prima che l'aria compressa fuoriesca.<\/span>\r\n\r\nAnche gli scaricatori elettronici funzionano in modo simile; in cui la valvola \u00e8 comunque comandata da un sensore di livello elettronico anzich\u00e9 dal galleggiante.<\/span>\r\n\r\nGli scarichi temporizzati, infine, sono dotati di un'elettrovalvola che apre ad intervalli di tempo prestabiliti lo scarico posto sul fondo della vasca; con la possibilit\u00e0 di regolare gli intervalli e i tempi di scarico in base alle esigenze e alle condizioni ambientali.\u00a0<\/span>\r\n\r\nGli utenti di aria compressa rischiano multe salate per lo scarico della condensa nelle fognature sotto forma di condensa; come prodotto di scarto dell'aria compressa, \u00e8 una miscela nociva. A causa del crescente inquinamento ambientale, oltre alle particelle solide, la condensa contiene quantit\u00e0 sempre maggiori di idrocarburi, anidride solforosa, rame, piombo, ferro e altre sostanze nocive.<\/span>\r\n

    Filtrazione<\/b><\/h2>\r\nL'aria proveniente dall'atmosfera che entra nel compressore contiene naturalmente polveri fini e impurit\u00e0, alle quali si aggiungono anche particelle di olio provenienti dal sistema di lubrificazione del compressore stesso, oltre alla presenza di acqua sotto forma di aerosol.<\/span>\r\n\r\n\u00c8 invece importante che l'aria compressa sia asciutta e pulita, sia per non compromettere il corretto funzionamento del macchinario e preservare la sofisticata strumentazione, sia per garantire la necessaria igiene in alcuni ambienti di utilizzo dell'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nLe diverse classi di purezza dell'aria sono definite dalla norma ISO 8573-1:2010 che, a seconda del tipo di utilizzo, determina la qualit\u00e0 dell'aria richiesta, specificando per ciascuna classe il contenuto massimo di contaminanti.<\/span>\r\n\r\nDi conseguenza, sono stati sviluppati diversi elementi filtranti, ciascuno specifico per rimuovere efficacemente particelle solide o acqua e nebbie oleose.<\/span>\r\n\r\nNello stesso sistema filtrante sono solitamente riuniti pi\u00f9 elementi filtranti, al fine di garantire la corretta rimozione sia del particolato che dell'aerosol d'acqua e dei vapori oleosi. Questi elementi possono includere filtri antiparticolato, filtri per la disoleazione dell'aria, filtri a coalescenza, filtri a carbone attivo.<\/span>\r\n\r\nLe industrie alimentari, farmaceutiche e cosmetiche devono utilizzare la filtrazione sterile perch\u00e9 la presenza di microrganismi nell'aria compressa comprometterebbe la qualit\u00e0 e la sicurezza dei prodotti. In questi settori verranno utilizzati filtri speciali per l'erogazione di aria compressa sterilizzata.<\/span>\r\n

    Serbatoi E Valvole di Sicurezza Certificati<\/b><\/h2>\r\nI serbatoi per aria compressa, generalmente realizzati in acciaio al carbonio verniciato esternamente con polveri epossidiche per garantire una maggiore resistenza alla corrosione, possono essere verticali (pi\u00f9 comuni) oppure orizzontali e devono essere dimensionati in base alla capacit\u00e0 del compressore, al sistema di regolazione e il consumo previsto di aria compressa.<\/span>\r\n\r\nOltre ad accumulare aria compressa, servono a mantenere costante la pressione dell'impianto, compensando eventuali picchi di consumo superiori alla capacit\u00e0 del compressore.<\/span>\r\n\r\nSi consiglia di installare il serbatoio in prossimit\u00e0 del compressore, preferibilmente in un ambiente fresco e in modo tale da consentire sia l'accesso al dispositivo di scarico condensa, sia il controllo della valvola di sicurezza.<\/span>\r\n\r\nLe valvole di sicurezza servono ad evitare il superamento dell'aumento di pressione massimo ammissibile, anche se gli altri dispositivi di sicurezza autonomi installati a monte sono bloccati.<\/span>\r\n\r\nPossono essere a scarico libero, convogliato (cio\u00e8 con il foro di sfiato collegabile ad una tubazione), o specifico per alta pressione.<\/span>\r\n\r\nTra i parametri fondamentali per il dimensionamento della valvola di sicurezza vi sono la pressione di taratura (che indica la pressione alla quale la valvola di sicurezza inizia ad aprirsi in condizioni di esercizio), la portata di scarico e la temperatura di esercizio. La relativa dichiarazione di conformit\u00e0 \u00e8 sempre fornita con la valvola di sicurezza.<\/span>","parent":0,"count":24,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2890,"name":"SIAD","slug":"siad-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":2890,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":23,"filter":"raw"},"model":"MS3\/1442-A3","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7572,"name":"Soffiatrice","slug":"soffiatrice","term_group":0,"term_taxonomy_id":7572,"taxonomy":"machine_types","description":"
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    \r\n\r\nLa soffiatrice per bottiglie \u00e8 una macchina dal design funzionale e dalla struttura complessa. Questo dispositivo inizia il suo lavoro con le preforme di PET, che sono tubi di plastica chiara e robusta. Le preforme, di aspetto semplice e uniforme, attendono il loro turno per essere trasformate.\r\n\r\nIl processo inizia con il riscaldamento delle preforme. Queste vengono esposte a un calore controllato, sufficiente a renderle flessibili ma non liquide. La fase di riscaldamento \u00e8 essenziale per assicurare che la plastica possa essere modellata senza perdere le sue propriet\u00e0 intrinseche.\r\n\r\nSegue la fase di soffiaggio. Le preforme riscaldate vengono posizionate in stampi metallici che hanno la forma delle bottiglie desiderate. Qui, un getto di aria ad alta pressione soffia dentro la preforma, espandendola fino a farle assumere la forma dello stampo. Questo momento critico trasforma la preforma in una bottiglia.\r\n\r\nDopo il soffiaggio, le bottiglie vengono raffreddate all'interno degli stampi. Questo passaggio \u00e8 necessario per fissare la forma e garantire la stabilit\u00e0 del materiale. Una volta raffreddate, le bottiglie sono estratte dagli stampi e sottoposte a eventuali lavori di finitura, come la rimozione di sbavature o la creazione di filetti per i tappi.\r\n\r\nLa soffiatrice per bottiglie \u00e8 una macchina efficiente e precisa, capace di produrre grandi quantit\u00e0 di bottiglie in tempi relativamente brevi. Ogni bottiglia prodotta \u00e8 il risultato di una serie di passaggi ben calibrati, dalla preparazione della preforma al raffreddamento finale. In questo modo, la soffiatrice gioca un ruolo fondamentale nella produzione industriale di contenitori di plastica.\r\n\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n
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      Preforme di PET e Preparazione Iniziale<\/h3>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

      La soffiatrice per bottiglie PET inizia il suo processo con le cosiddette \"preforme\", che sono essenzialmente prototipi non finiti di bottiglie. Queste preforme sono realizzate in polietilene tereftalato (PET), un tipo di plastica particolarmente resistente e flessibile, ideale per contenere liquidi sotto pressione come bevande gassate o prodotti chimici.<\/p>\r\n

      Le preforme di PET assomigliano a un tubo con un'estremit\u00e0 chiusa, gi\u00e0 formate con il collo della futura bottiglia. La fase di preparazione delle preforme \u00e8 cruciale per la qualit\u00e0 finale del prodotto. Prima di essere inserite nella soffiatrice, le preforme devono essere accuratamente controllate per assicurare l'assenza di difetti e la corretta distribuzione del materiale.<\/p>\r\n

      Una volta verificata la qualit\u00e0 delle preforme, esse vengono alimentate nella soffiatrice. La prima fase all'interno della macchina \u00e8 il riscaldamento. Questo processo \u00e8 estremamente delicato e richiede un controllo preciso della temperatura: il PET deve essere riscaldato al punto giusto per renderlo malleabile, ma senza raggiungere una temperatura tale da alterarne la struttura o causare deformazioni.<\/p>\r\n

      Il riscaldamento delle preforme \u00e8 solitamente realizzato attraverso l'uso di lampade a infrarossi. La distribuzione uniforme del calore \u00e8 fondamentale per garantire che ogni parte della preforma raggiunga la flessibilit\u00e0 necessaria per la fase successiva. La temperatura e la velocit\u00e0 di trasporto delle preforme attraverso la zona di riscaldamento sono parametri che devono essere finemente regolati in base al tipo di bottiglia che si vuole produrre.<\/p>\r\n\r\n

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        Il Soffiaggio e la Formazione della Bottiglia<\/h3>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

        Una volta che le preforme sono state adeguatamente riscaldate, entrano nella fase centrale del processo: il soffiaggio. In questa fase, la soffiatrice gioca il suo ruolo pi\u00f9 cruciale. Le preforme riscaldate vengono inserite in uno stampo che ha la forma esatta della bottiglia finale desiderata. Queste muffe sono realizzate in materiali resistenti come l'acciaio, per sopportare le alte pressioni e temperature coinvolte nel processo.<\/p>\r\n

        Il soffiaggio inizia quando un getto di aria ad alta pressione viene introdotto all'interno della preforma. Questo flusso di aria forza il PET riscaldato a espandersi fino a riempire completamente la cavit\u00e0 dello stampo. La pressione dell'aria deve essere finemente calibrata: troppo bassa e il PET non si espander\u00e0 adeguatamente, troppo alta e la bottiglia potrebbe presentare punti deboli o difetti.<\/p>\r\n

        Durante questa fase, ogni dettaglio conta. La distribuzione dell'aria, la velocit\u00e0 del soffiaggio e la temperatura della soffiatrice, sono tutti fattori che devono essere monitorati e controllati con precisione. Questa fase determina non solo la forma della bottiglia, ma anche caratteristiche cruciali come lo spessore delle pareti e la resistenza strutturale del prodotto finito.<\/p>\r\n

        L'uso di sistemi di controllo computerizzati \u00e8 comune nelle soffiatrici moderne. Questi sistemi permettono di regolare in modo preciso e ripetibile i parametri di soffiaggio, garantendo una qualit\u00e0 costante e riducendo al minimo gli scarti di produzione. La fase di soffiaggio \u00e8 anche notevolmente veloce, permettendo alle soffiatrici di produrre migliaia di bottiglie all'ora.<\/p>\r\n\r\n

          \r\n \t
        1. \r\n

          Raffreddamento ed Eiezione<\/h3>\r\n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

          Dopo che la bottiglia \u00e8 stata formata, non \u00e8 ancora pronta per essere usata. La bottiglia in PET caldo deve essere raffreddata rapidamente per fissare la forma e garantire la rigidit\u00e0 strutturale della bottiglia. Questo \u00e8 avviene ancora all'interno dello stampo di soffiaggio. Il raffreddamento deve essere uniforme e rapido, ma senza causare stress termico al materiale, che potrebbe portare a deformazioni o crepe.<\/p>\r\n

          Il sistema di raffreddamento in una soffiatrice \u00e8 di solito costituito da acqua circolante o aria fredda attorno allo stampo. Una volta che la bottiglia \u00e8 stata raffreddata al punto giusto, viene espulsa dallo stampo. Questo processo \u00e8 spesso automatizzato, con sistemi meccanici o pneumatici che rimuovono delicatamente la bottiglia dallo stampo di soffiaggio e la trasportano alla fase successiva del processo produttivo, che pu\u00f2 essere l'etichettatura, il riempimento o il confezionamento.<\/p>\r\n

          Il ciclo di produzione di una bottiglia, dalla preforma al prodotto finito, \u00e8 incredibilmente veloce, spesso richiedendo solo pochi secondi. Questa efficienza \u00e8 uno dei motivi principali per cui le soffiatrici sono cos\u00ec preziose nell'industria dell'imbottigliamento. Consentono una produzione di massa rapida e a basso costo, mantenendo standard elevati di qualit\u00e0 e uniformit\u00e0 del prodotto.<\/p>\r\n

          Ogni fase di questo processo \u00e8 essenziale per assicurare che le bottiglie prodotte siano di alta qualit\u00e0, sicure per l'uso e esteticamente accattivanti. La soffiatrice per bottiglie in PET rappresenta una sinergia di precisione ingegneristica, controllo della qualit\u00e0 e efficienza produttiva, elementi che insieme definiscono l'eccellenza nel campo dell'imbottigliamento.<\/p>","parent":0,"count":94,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2544,"name":"Sidel","slug":"sidel-it-2","term_group":0,"term_taxonomy_id":2544,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":102,"filter":"raw"},"model":"SBO 10","year":{"value":"1999","label":"1999"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7452,"name":"Monoblocco di Riempimento","slug":"monoblocco-di-riempimento","term_group":0,"term_taxonomy_id":7452,"taxonomy":"machine_types","description":"

          Monoblocco di Riempimento usato<\/h3>\r\nIl monoblocco di riempimento rappresenta una soluzione tecnologica all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento, combinando efficienza e precisione in un unico sistema integrato. Questa introduzione tecnica si focalizza sulle specifiche e le funzionalit\u00e0 del monoblocco di riempimento, evidenziando la sua importanza nell'ottimizzazione dei processi produttivi.\r\n

          1. Caratteristiche Tecniche del Monoblocco di Riempimento<\/h4>\r\nIl monoblocco di riempimento \u00e8 progettato per gestire una vasta gamma di liquidi, offrendo versatilit\u00e0 per diverse applicazioni di imbottigliamento. La struttura compatta del monoblocco di riempimento consente l'integrazione di diverse fasi del processo di imbottigliamento - come il riempimento, la tappatura e l'etichettatura - in un'unica unit\u00e0, risparmiando spazio e riducendo i tempi di configurazione. La tecnologia di riempimento adottata garantisce un'elevata precisione nel dosaggio del liquido, minimizzando gli sprechi e assicurando una costante qualit\u00e0 del prodotto finito.\r\n

          2. Efficienza e Automazione<\/h4>\r\nUna caratteristica fondamentale del monoblocco di riempimento \u00e8 la sua elevata efficienza operativa. Grazie all'automazione avanzata, questo sistema riduce significativamente la necessit\u00e0 di interventi manuali, aumentando la produttivit\u00e0 e mantenendo standard elevati di ripetibilit\u00e0 e precisione. L'integrazione di sensori e controlli automatizzati permette un monitoraggio costante delle operazioni, con la possibilit\u00e0 di apportare aggiustamenti in tempo reale per ottimizzare il processo.\r\n

          3. Personalizzazione e Adattabilit\u00e0<\/h4>\r\nIl design modulare del monoblocco di riempimento consente una facile personalizzazione per adattarsi a specifiche esigenze produttive. Che si tratti di diversi tipi di contenitori, variazioni di volume di riempimento o requisiti di tappatura particolari, il sistema pu\u00f2 essere configurato per soddisfare una vasta gamma di applicazioni. Questa flessibilit\u00e0 lo rende una scelta ideale per impianti di imbottigliamento che necessitano di gestire lotti di produzione variabili o diversi tipi di prodotti.\r\n

          4. Mantenimento e Pulizia<\/h4>\r\nLa manutenzione del monoblocco di riempimento \u00e8 semplificata grazie alla sua progettazione intuitiva e all'accessibilit\u00e0 dei componenti. Le procedure di pulizia e sanificazione sono integrate nel sistema, garantendo il rispetto degli standard igienici richiesti nel settore alimentare e delle bevande.\r\n\r\nIn conclusione, il monoblocco di riempimento \u00e8 un'innovazione significativa nel settore dell'imbottigliamento, offrendo una soluzione integrata che combina efficienza, precisione e flessibilit\u00e0. La sua capacit\u00e0 di adattarsi a diverse esigenze produttive lo rende uno strumento indispensabile per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento.\r\n\r\n \r\n
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          Confronto tra l'Acquisto di un Monoblocco di Riempimento Nuovo e Usato<\/h3>\r\nL'acquisto di un monoblocco di riempimento rappresenta una decisione cruciale per le aziende nel settore dell'imbottigliamento. Scegliere tra un modello nuovo e uno usato implica considerare diversi fattori tecnici ed economici. Questo testo analizza in dettaglio le differenze chiave tra l'acquisto di un monoblocco di riempimento nuovo e uno usato, evidenziando pro e contro di entrambe le opzioni.\r\n

          1. Innovazione Tecnologica e Personalizzazione<\/h4>\r\nL'acquisto di un monoblocco di riempimento nuovo offre il vantaggio dell'accesso alle ultime innovazioni tecnologiche. I modelli pi\u00f9 recenti sono spesso dotati di funzionalit\u00e0 avanzate, maggiore efficienza energetica e migliori sistemi di controllo e automazione. Inoltre, i monoblocchi nuovi offrono maggiori opportunit\u00e0 di personalizzazione per adattarsi a specifiche esigenze produttive, sia in termini di capacit\u00e0 di riempimento che di tipologie di contenitori gestibili.\r\n

          2. Costo Iniziale e Investimento a Lungo Termine<\/h4>\r\nIl costo iniziale \u00e8 un fattore significativo nella scelta tra un monoblocco nuovo e uno usato. Mentre i monoblocchi nuovi rappresentano un investimento maggiore, offrono benefici a lungo termine come garanzie estese, assistenza post-vendita e minori probabilit\u00e0 di manutenzioni non pianificate. Al contrario, i monoblocchi usati possono essere una soluzione pi\u00f9 conveniente a breve termine, ma possono comportare costi nascosti, come manutenzione pi\u00f9 frequente o aggiornamenti necessari per soddisfare gli standard produttivi attuali.\r\n

          3. Affidabilit\u00e0 e Manutenzione<\/h4>\r\nUn monoblocco di riempimento nuovo garantisce un livello pi\u00f9 alto di affidabilit\u00e0, con minori probabilit\u00e0 di guasti e interruzioni della produzione. La manutenzione su un modello nuovo \u00e8 generalmente pi\u00f9 prevedibile e gestibile. D'altra parte, l'affidabilit\u00e0 di un monoblocco usato dipende fortemente dalla sua storia operativa e dalla manutenzione precedente. \u00c8 essenziale effettuare un controllo approfondito prima dell'acquisto per valutare le condizioni effettive della macchina.\r\n

          4. Impatto Ambientale e Sostenibilit\u00e0<\/h4>\r\nL'acquisto di un monoblocco di riempimento usato pu\u00f2 essere visto come un'opzione pi\u00f9 sostenibile, in quanto prolunga la vita utile di un apparecchio esistente, riducendo l'impatto ambientale legato alla produzione di nuovi macchinari. Tuttavia, i modelli pi\u00f9 recenti sono spesso progettati per essere pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico e rispettosi dell'ambiente, offrendo un bilancio complessivamente pi\u00f9 sostenibile nel lungo termine.\r\n\r\nIn conclusione, la scelta tra un monoblocco di riempimento nuovo e uno usato richiede un'attenta valutazione delle esigenze aziendali, del budget disponibile e degli obiettivi a lungo termine. Mentre un modello nuovo offre tecnologia avanzata, affidabilit\u00e0 e personalizzazione, un modello usato pu\u00f2 rappresentare un'opzione economicamente vantaggiosa, a patto di accettare possibili compromessi in termini di prestazioni e manutenzione.\r\n\r\n \r\n\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n

          Perch\u00e9 e come acquistare un monoblocco di riempimento usato<\/h4>\r\nSempre pi\u00f9 aziende stanno valutando l'acquisto di un monoblocco di riempimento usato. Di seguito puoi trovare un elenco dei nostri migliori suggerimenti e consigli per aiutare le persone come te che si occupano di imbottigliamento. L'acquisto di un monoblocco di riempimento usato pu\u00f2 farti risparmiare un sacco di soldi. Dal punto di vista finanziario, i nuovi monoblocchi iniziano a perdere valore subito dopo l'acquisto. Con un monoblocco di riempimento usato puoi risparmiare diverse migliaia di dollari. Gi\u00e0 solo per questo motivo vale sicuramente la pena acquistare un monoblocco di riempimento usato.\r\nSul nostro sito puoi conoscere tutte le caratteristiche estetiche e meccaniche del prodotto che ti interessa e ti garantiamo che spenderai molto meno per l'acquisto, rispetto al monoblocco di riempimento nuovo. Acquistando un monoblocco di riempimento usato, puoi risparmiare dal 35% al \u200b\u200b60% sul prezzo che pagheresti per un nuovo monoblocco, quindi sia che tu voglia acquistare un monoblocco di riempimento usato per iniziare una nuova operazione o per cambiarne uno esistente, vale la pena dare un'occhiata prima al mercato dell'imbottigliamento dell'usato.\r\nLa scelta di cambiare modelli o aggiornare quelli esistenti pu\u00f2 dipendere da molti fattori. I motivi possono essere numerosi. Forse devi iniziare a produrre di pi\u00f9 rispetto al passato. Oppure uno dei monoblocchi \u00e8 diventato inefficiente, inizia a creare problemi, arresti o rallentamenti. Tanto che \u00e8 difficile raggiungere il volume di produzione giornaliero necessario.\r\n

          Ricerca pre-acquisto su monoblocchi di riempimento usati<\/h2>\r\nInnanzitutto ci sono molti vantaggi nell'acquistare un monoblocco di riempimento usato. Tuttavia, ci sono cose importanti a cui prestare attenzione durante il processo di acquisto. Durante la ricerca, ed eventualmente l'acquisto dei monoblocchi di riempimento, \u00e8 necessario compiere alcuni importanti passaggi preparatori.\r\nInnanzitutto, durante la ricerca \u00e8 fondamentale avere le idee chiare sulle proprie reali esigenze. \u00c8 necessario avere un'idea precisa del monoblocco e delle proprie esigenze, cercandola nell'apposita sezione del sito.\r\nInfine \u00e8 importante conoscere lo storico del monoblocco di riempimento usato, se possibile le ore lavorate, se il monoblocco \u00e8 stato revisionato e manutenuto regolarmente e se la manutenzione \u00e8 stata eseguita da tecnici specializzati.\r\nQuesti sono tutti fattori che aiutano a capire quale monoblocco di riempimento acquistare.\r\n

          Macchine riempitrici usate:<\/strong><\/h2>\r\nPotrebbe essere necessario acquistare solo singole macchine riempitrici usate per ragioni di spazio. Le macchine riempitrici usate possono essere di molti produttori ed importante \u00e8 che i costruttori siano ancora aperti. Questo sia per assistenza tecnica sia per assistenza elettromeccanica. Le macchine riempitrici usate meccaniche sono molto pi\u00f9 semplici nell'utilizzo rispetto alle riempitrici usate elettroniche. Per\u00f2 le riempitrici usate elettroniche sono molto pi\u00f9 versatili e permettono pi\u00f9 aggiustamenti in fase di produzione.","parent":0,"count":242,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":14163,"name":"SIDEL Alsim","slug":"sidel-alsim-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":14163,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},"model":"RVP 60","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7592,"name":"Atrezzature varie","slug":"atrezzature-varie","term_group":0,"term_taxonomy_id":7592,"taxonomy":"machine_types","description":"

          Macchinari di imbottigliamento:<\/strong><\/h2>\r\nIn questa categoria generale di equipaggiamento vario trovi le pi\u00f9' svariate attrezzature usate di imbottigliamento disponibili, esse non sono direttamente collegate a nessuna preesistente linea di imbottigliamento; Questo vuole dire che sono macchinari usati subito disponibili alla vendita e gi\u00e0' a magazzino.\r\nIn questa sezione del nostro sito ci sono macchinari di imbottigliamento usati che possono; Caricare tappi, orienta preforma, formare cartoni, sistemi CIP, caldaie, unita' frigo ecc.\r\nI macchinari di imbottigliamento usati che proponiamo sono usualmente di nostra propriet\u00e0 possono essere consegnate, sia viste e piaciute che revisionate. In questa seconda ipotesi la garanzia viene data su tutte le parti di ricambio sostituite. Unica merce fuori dalla garanzia per l' equipaggiamento vario sono i componenti che per loro natura sono soggetti ad usura.\r\n

          La nostra missione aziendale:<\/strong><\/h2>\r\nCon le nostre officine possiamo revisionare tutte queste macchinari di imbottigliamento usati e personalizzarli a seconda delle necessit\u00e0 del cliente.\r\nPer garantire maggiore trasparenza si realizza un book relativo a tutte le componenti sostituite e soggette a garanzia. Questo per non avere zone d'ombra non specificate nella eventuale fornitura di attrezzature usate.\r\nPer nostra missione aziendale noi non vendiamo mai attrezzature che non siano prima state controllate, questo anche se comporta per noi dei costi aggiuntivi. Questo ci permette di avere sempre maggiori riscontri positivi dai nostri clienti e loro massima soddisfazione.\r\n

          Eventuali parti di ricambio:<\/strong><\/h2>\r\nUsualmente acquistiamo equipaggiamento vario che vediamo essere in produzione e che quindi vengono comunque verificate nel ciclo produttivo: nel caso di elementi soggetti a usura suggeriamo sempre una sostituzione prima della messa in servizio, ma sempre presso il cliente finale.\r\nAltro aspetto importante nel settore delle macchinari di imbottigliamento e dell' equipaggiamento vario \u00e8 prevedere un kit di ricambio, almeno quelle parti che potrebbero essere necessarie nelle prime 2000 ore di vita per evitare fermi di produzione.","parent":0,"count":46,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":5534,"name":"MOR\u00c1VEK","slug":"moravek-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":5534,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":6,"filter":"raw"},"model":"240C","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":"Frullatore "},{"machine_type":{"term_id":7455,"name":"Etichettatrice","slug":"etichettatrice","term_group":0,"term_taxonomy_id":7455,"taxonomy":"machine_types","description":"

          Etichettatrice per bottiglie<\/h2>\r\nL'etichettatrice per bottiglie<\/strong> \u00e8 una macchina che svolge principalmente la funzione di attaccare fisicamente l'etichetta alla bottiglia. Il compito di un etichettatrice \u00e8 quello di far aderire le etichette con la massima cura e precisione, anche fino a 100.000 bph. L' etichettatrice gioca un ruolo molto importante nella fase di imbottigliamento. L\u2019etichetta oltre a dare un riconoscimento visivo e di marchio al produttore, fornisce anche informazioni, come i dati di produzione, origine e tasso alcolico (dove presente).\r\n

          Etichettatrice: come funziona?<\/h2>\r\nTipicamente, l'etichettatrice si trova dopo il processo di riempimento. La bottiglia entra e si posiziona alla base di piattelli che la sorreggono. Dall'ingresso all'uscita, le teste sopra le bottiglie vengono abbassate per mantenerle ferme e in posizione. In questo modo una o pi\u00f9 etichette possono aderire perfettamente al corpo o al collo della bottiglia.\r\n\r\nL'etichettatrice varia in base a: tipo di etichettatura, posizionamento e metodo, colla adesiva e velocit\u00e0 di produzione. In termini di fabbricazione, in base alla velocit\u00e0 che dovr\u00e0 sostenere e allo spazio occupato, un etichettatrice per bottiglie pu\u00f2 essere costruita in modo lineare o rotativo. Quando la produzione non necessita di centinaia o migliaia di bottiglie \/ ora e si vogliono mantenere invariati gli ingombri, l\u2019etichettatrice lineare \u00e8 la scelta migliore. Al contrario un etichettatrice rotativa consente una velocit\u00e0 di produzione molto elevata, anche oltre 100.000 bph.\r\n

          Le tipologie di etichettatrici pi\u00f9 comunemente utilizzate sono:<\/h2>\r\nEtichettatrice autoadesive\r\nEtichettatrici a caldo per etichette a bobina (roll-fed)\r\nEtichettatrice a colla a caldo per etichette pretagliate\r\nEtichettatrici a colla a freddo\r\nEtichettatrice sleeve \/ termoretraibile\r\n

          Etichettatrice autoadesiva<\/h2>\r\nL\u2019etichettatrice autoadesiva \u00e8 la pi\u00f9 comune, essendo una tecnologia molto versatile pu\u00f2 essere utilizzata per diversi tipi di contenitori.\r\n\r\nIl funzionamento alla base della macchina risiede nelle propriet\u00e0 costruttive delle etichette: la macchina utilizza infatti un'etichetta su bobina con uno speciale adesivo che si separa facilmente dal supporto di carta, oltre che dalla bobina stessa.\r\n\r\nLa bobina viene quindi montata su un apposito gruppo erogatore, che a sua volta \u00e8 a bordo macchina, questo una volta montato, svolge il compito di rilasciare le etichette nel punto preciso in cui la bottiglia passa in quel momento.\r\n\r\nLa tecnologia dell'etichettatrice per bottiglie consente produzioni a velocit\u00e0 medio-alte senza la necessit\u00e0 di conversioni di formato speciali e operazioni di manutenzione. Infatti con questa macchina \u00e8 possibile etichettare contenitori di qualsiasi dimensione e materiale, anche di forma irregolare. Inoltre, installando pi\u00f9 gruppi con bobine diverse, \u00e8 possibile applicare pi\u00f9 etichette diverse allo stesso contenitore.\r\n

          Etichettatrice colla a caldo da bobina roll-fed<\/h2>\r\nQuesta etichettatrice \u00e8 molto utilizzata per il confezionamento di bottiglie PET.\r\n\r\nIl funzionamento si basa sulle propriet\u00e0 strutturali del rotolo: si tratta infatti di un film continuo di materiale plastico sul quale viene stampata direttamente l'etichetta. Dopo aver installato l\u2019etichetta sulla bobina, il nastro passa attraverso un meccanismo di taglio automatico, che separa il nastro in varie etichette di dimensione precisa, applica uno strato di colla a caldo sul retro delle etichette e lo avvolge attorno alla bottiglia.\r\n\r\nQueste macchine hanno il vantaggio di essere molto produttive, ma allo stesso tempo richiedono tempi di pulizia, manutenzione e cambio pi\u00f9 costosi.\r\nL' etichettatrice bottiglie<\/strong> PET, per il suo funzionamento in bobina, non \u00e8 adatta per etichettare bottiglie PET con geometrie non cilindriche.\r\nQuesto tipo di macchine offre una soluzione ampiamente utilizzata per la loro efficacia e il basso costo. Le etichettatrici Roll-Fed sono ideali per linee di produzione ad alta velocit\u00e0.\r\n\r\nMiliardi di bottiglie, lattine e altri contenitori portano questo tipo di etichetta.\r\nQueste etichette in polipropilene (PP) possono essere applicate su contenitori cilindrici o rettangolari e possono essere applicate con una copertura a 360\u00b0.\r\n\r\nVantaggi di questo tipo di etichettatrice bottiglie PET<\/strong>\r\n\r\nPu\u00f2 applicare etichette avvolgenti su contenitori cilindrici e sagomati, in PET, vetro o metallo, con manutenzione ridotta e cambio formato molto veloce.\r\nUn'etichettatrice per bottiglie che funziona con etichette avvolgenti OPP offre la soluzione pi\u00f9 conveniente in termini di efficienza, con elevati volumi e velocit\u00e0 di produzione. Le specifiche progettuali della serie sono in linea con le moderne esigenze del \"packaging verde\", consentendo di etichettare contenitori ultraleggeri utilizzando le etichette pi\u00f9 sottili disponibili sul mercato.\r\nStandard di produzione molto elevati (velocit\u00e0 fino a cento mila applicazioni all'ora); alte prestazioni con un'ampia gamma di materiali (OPP, PET, PVC, OPS, carta).\r\nIl trasferimento dell'etichetta dal tamburo di taglio alla bottiglia \u00e8 guidato da un tamburo in alluminio attraverso il sistema del vuoto, senza pinze. Ci\u00f2 rende il processo di etichettatura meno critico.\r\nPu\u00f2 essere dotato del sistema di giunzione automatica delle bobine che permette di lavorare in continuo.\r\n

          Etichettatrici a colla a caldo per etichette pretagliate<\/h2>\r\n\u00c8 realizzato specificatamente per l'applicazione di etichette pretagliate in carta o plastica, prodotte in diversi modelli con velocit\u00e0 da centinaia a decine di migliaia di bph. Questa etichettatrice, come la Roll-fed, utilizza la colla a caldo per applicare etichette alle bottiglie. La differenza principale \u00e8 che su questa tipologia, le etichette sono pretagliate e poste in un apposito \"magazzino\".\r\nColla a caldo: come funziona?\r\nL\u2019etichettatrice per bottiglie come detto, possiede un magazzino dove vengono posizionate le etichette pre-tagliate. Accanto al macchinario sono posizionati uno o pi\u00f9 contenitori da cui la colla viene prelevata per essere erogata. La colla viene mantenuta ad una temperatura costante in modo da favorire una perfetta aderenza tra l\u2019etichetta e la bottiglia.\r\n\r\nCaratteristiche principali sono: il controllo costante della quantit\u00e0 di colla erogata e della temperatura, i gruppi colla sono indipendenti, il primo gruppo \u00e8 utilizzato per l'erogazione sul contenitore ed il secondo gruppo \u00e8 utilizzato per l'applicazione della sovrapposizione delle etichette.\r\n\r\nIl riscaldamento di quest'ultimo \u00e8 dovuto alla resistenza elettrica indipendente che permette al materiale di raggiungere la temperatura in modo uniforme e veloce.\r\n\r\nLa colla viene distribuita sul rullo in acciaio, la sua velocit\u00e0 \u00e8 sincronizzata in base alla velocit\u00e0 dell'etichettatrice stessa.\r\n\r\nViene fornito con un serbatoio per la raccolta delle quantit\u00e0 di colla in eccesso.\r\n\r\nCaratteristiche:<\/em>\r\n\r\nsolo per etichette avvolgenti pretagliate\r\nmagazzino etichette fisse\r\nspecifico per contenitori cilindrici e sagomati con superfici verticali diritte\r\npossibilit\u00e0 di etichettatrice mista con la stessa velocit\u00e0 di produzione da 130 a 1200 bpm\r\n

          Etichettatrici colla a freddo<\/strong><\/h2>\r\nQuesta etichettatrice per bottiglie utilizza etichette pretagliate da inserire in appositi dispenser dotati di magazzini. La colla utilizzata, a freddo, viene prelevata direttamente dal serbatoio e posizionata sull'etichetta, che viene poi applicata al contenitore.\r\n\r\n\u00c8 una macchina economica progettata per volumi di produzione medio-bassi e viene tipicamente utilizzata per contenitori come scatole rettangolari o quadrate, siano esse di metallo, cartone, PET o PVC.\r\n

          Etichettatrice sleeve: una nuova tecnologia.<\/h2>\r\nLe etichette sleeve, termoretraibili o etichette termo restringenti rappresentano un nuovo tipo di etichetta che \u00e8 recentemente diventato molto popolare nell'industria delle bevande e degli alimenti.\r\n\r\nRestringendo l'etichetta attorno al prodotto e adattandola alla sua forma pu\u00f2 sfruttare l'intera superficie del prodotto per motivi di marketing o fornire maggiori informazioni. Ci\u00f2 ti consente di creare imballaggi accattivanti e aumentare la consapevolezza del prodotto.\r\n

          Etichettatrice per bottiglie: vantaggi<\/strong><\/h3>\r\nCon le etichette sleeve, il business del confezionamento si espande ulteriormente, progettata per creare design pi\u00f9 creativi e speciali. Infatti, ad esempio, l'etichetta pu\u00f2 essere apposta sull'intera confezione o solo su una porzione della confezione, come il tappo, per creare uno strato protettivo e anti manomissione. Inoltre, le etichette possono ridurre lo spessore dei contenitori, eliminando la necessit\u00e0 di contenitori colorati e sfruttando nuove opportunit\u00e0 promozionali.\r\n\r\nLe etichette sleeve hanno poi il vantaggio di poter essere impiagate su qualsiasi tipo di contenitore, sia esso in plastica, vetro o metallo.\r\n\r\nQueste speciali etichette non contengono alcuna colla adesiva, ma si restringono attorno al prodotto mediante vapore, generalmente intorno ai 100\u00b0C.\r\n

          Etichettatrice per bottiglie: vantaggi<\/h3>\r\nEssendo il materiale utilizzato PVC (cloruro di polivinile), in fase di smaltimento \u00e8 un prodotto difficile da separare dal materiale plastico del contenitore. Per questo, le etichette sleeve vengono rimosse prima, riducendo notevolmente la facilit\u00e0 di riciclaggio.\r\n\r\nAltri svantaggi sono che la progettazione di queste etichette richiedono l'utilizzo di software specifici e tecnici in grado di creare e sagomare l'etichetta in modo specifico, senza lasciare difetti di layout o difetti grafici, dovuti dal posizionamento sul contenitore. Inoltre, il posizionamento dell'etichetta, in base alla forma e alle dimensioni del prodotto, pu\u00f2 essere macchinoso ma generalmente richiede la necessit\u00e0 di effettuare varie prove, facendo attenzione ai particolari e alle curve dell'etichetta. Un altro punto da considerare \u00e8 che le etichette termoretraibili sono pi\u00f9 dispendiose da stampare e adottare rispetto alle semplici etichette adesive su bobina.\r\n\r\nOvviamente, questo costo viene poi ricaricato sul prodotto, potendo anche venire percepito dal cliente, scoraggiando talvolta l'acquisto del prodotto che pu\u00f2 risultare pi\u00f9 costoso rispetto altri con etichette tradizionali.\r\n\r\nIn conclusione, bench\u00e9 le etichette sleeve siano alquanto accattivanti alla vista, presentano alcuni importanti punti negativi che ne hanno circoscritto l'uso fino ad oggi.\r\n\r\nAnatomia di una sleeve<\/strong>\r\n\r\nNell'etichettatrice per bottiglie esistono di due tipi: le Stretch Sleeve, o avvolgenti, di forma cilindrica che ricoprono solo una porzione del contenitore, e le Shrink Sleeve. Pi\u00f9 in generale, le etichette sleeve non sono altro che un film plastico tubolare realizzato in materiale termoretraibile che sono pienamente compatibili con tutti gli imballaggi primari (a volte anche secondari, come casse d'acqua o bibite). Lo spessore pu\u00f2 variare da 40 a 50 micron, fino a 70, ma in settori come cibo e bevande, pulizia e detergenti scendono anche a 30-35 in linea con le etichette wrap-around pi\u00f9 economiche.\r\n\r\nStretch Sleeve (elasticizzate).<\/strong>\r\n\r\nIl sistema impiega etichette cilindriche tubolari in film estensibile pretagliate per dividere le etichette. Questi vengono solamente staccati dalla linguetta inferiore e applicati al contenitore, che dovrebbe essere preferibilmente cilindrico. Le etichette elastiche consentono anche il confezionamento sfuso, oppure di confezionare pi\u00f9 pezzi per raggruppare prodotti, anche se realizzati con materiali diversi. Si tratta dei medesimi materiali plastici utilizzati per i contenitori, quindi gli imballaggi possono essere smaltiti e riciclati senza dover separare i materiali.\r\n\r\nShrink Sleeve (termoretraibile)<\/strong>\r\n\r\nSono appunto le etichette Shrink Sleeve termoretraibili che offrono le migliori possibilit\u00e0 oggi.\r\n\r\nIn un etichettatrice per bottiglie un contenitore pu\u00f2 essere decorato nella sua interezza a 360\u00b0, anche su forme eccessivamente complesse. La stampa avviene a 10 colori, la gran mole di effetti che si possono ottenere per diversificare o simulare, ad esempio, materiali o finiture e davvero infinita. Da non dimenticare la possibilit\u00e0 di rivestire i pi\u00f9 diversi materiali come plastica e vetro, vuoti o pieni a seconda delle necessit\u00e0 della linea di riempimento. E, infine, flessibilit\u00e0 e le tempistiche essenziali per il mercato dei beni di consumo.\r\n\r\nUn'etichetta come questa costa il 25% in pi\u00f9 rispetto a un'etichetta adesiva tradizionale, ma pu\u00f2 offrire un ritorno sull'investimento superiore al 150%.\r\n\r\nLo spessore del film - in PVC, PET-G, PP, PLA, OPS e PE - protegge il contenitore da abrasioni o perforazioni e il contenuto dalla luce, grazie a trattamenti e inchiostri che rendono le maniche una vera barriera.\r\n

          Perch\u00e9 e come acquistare un etichettatrice per bottiglie usata<\/h3>\r\nSempre pi\u00f9 aziende stanno valutando l'acquisto di etichettatrici usate. Di seguito puoi trovare un elenco dei nostri migliori suggerimenti e consigli per aiutare le persone come te che si occupano di imbottigliamento. L'acquisto di unetichettatrice usata pu\u00f2 farti risparmiare molti di soldi. Dal punto di vista finanziario, le nuove macchine iniziano a perdere valore subito dopo l'acquisto. Con un etichettatrice usata puoi risparmiare diverse migliaia di euro. Gi\u00e0 solo per questo motivo vale sicuramente la pena acquistare un etichettatrice usata.\r\n\r\nSul nostro sito puoi conoscere tutte le caratteristiche estetiche e meccaniche del prodotto che ti interessa e ti garantiamo che spenderai molto meno per l'acquisto, rispetto ai nuovi macchinari per l'imbottigliamento.\r\nAcquistando un etichettatrice usata, puoi risparmiare dal 35% al \u200b\u200b60% sul prezzo che pagheresti per una macchina nuova, quindi sia che tu voglia acquistare una macchina usata per iniziare una nuova operazione o per cambiarne una esistente, \u00e8 vale la pena dare un'occhiata prima al mercato dell'imbottigliamento dell'usato.\r\n\r\nLa scelta di cambiare modelli o aggiornare quelli esistenti pu\u00f2 dipendere da molti fattori. I motivi possono essere numerosi.\r\nForse devi iniziare a produrre di pi\u00f9 rispetto al passato. Oppure una delle macchine \u00e8 diventata inefficiente, inizia a causare problemi, arresti o rallentamenti. Tanto che \u00e8 difficile raggiungere il volume di produzione giornaliero necessario.\r\n

          Etichettatrice per bottiglie usata: ricerca pre-acquisto<\/h3>\r\nInnanzitutto ci sono molti vantaggi nell'acquistare un etichettatrice usata.\r\nTuttavia, ci sono cose importanti a cui prestare attenzione durante il processo di acquisto.\r\nDurante la ricerca, ed eventualmente l'acquisto di un etichettatrice usata, \u00e8 necessario compiere alcuni importanti passaggi preparatori. Innanzitutto, durante la ricerca \u00e8 fondamentale avere le idee chiare sulle proprie reali esigenze.\r\n\u00c8 necessario avere un'idea precisa della macchina e delle proprie esigenze, cercandola nell'apposita sezione del sito.\r\n\r\nAd esempio devi sapere:\r\n
            \r\n \t
          • Che tipo di contenitore vuoi usare<\/li>\r\n \t
          • Se ha una forma particolare<\/li>\r\n \t
          • Il tipo di collo di bottiglia<\/li>\r\n \t
          • Il tipo di confezionamento finale<\/li>\r\n<\/ul>\r\nInfine \u00e8 importante conoscere la storia dell' etichettatrice usata, se possibile le ore di lavoro, se la macchina \u00e8 stata revisionata e manutenuta regolarmente e se la manutenzione \u00e8 stata eseguita da tecnici specializzati. Sono tutti fattori che aiutano a capire quale etichettatrice usata acquistare.\r\n\r\nPerch\u00e9 acquistare tramite Used Bottling Lines\u2122<\/strong>\r\n\r\nCi distinguiamo dagli altri fornitori di macchinari usati in quanto non ti abbandoneremo una volta finalizzato l'acquisto e ti accompagneremo in tutte le fasi del processo di acquisto fino all'inizio della produzione. Questo rivoluziona completamente il rapporto che si crea con l'acquirente garantendo che non ci siano dubbi sul funzionamento dell' etichettatrice per bottiglie usata, instaurando cos\u00ec un rapporto di fiducia che molto raramente si trova online in questo tipo di settore. Il nostro obiettivo \u00e8 lavorare con i nostri clienti in modo continuativo e non una tantum. Nel caso abbiate bisogno di vendere o acquistare altre etichettatrice usata o necessitiate di altri servizi siamo felici di aiutarvi a raggiungere il vostro obiettivo.\r\n\r\nInoltre, se hai la fortuna di trovare ci\u00f2 che fa per te, puoi averlo subito.\r\nNon devi aspettare mesi per la produzione, il trasporto, il montaggio e tutto ci\u00f2 che segue.\r\nSul nostro sito, utilizzando vari filtri, puoi trovare molto velocemente le etichettatrici usate pi\u00f9 adatte alle tue esigenze professionali.\r\nInviaci la tua richiesta tramite il nostro modulo di contatto e potremmo trovare la macchina giusta in un batter d'occhio.\r\n\r\nPuoi scoprire informazioni approfondite sulle macchine fino ai minimi dettagli tecnici ed effettuare ricerche filtrando in base a:\r\n
              \r\n \t
            • il produttore<\/li>\r\n \t
            • anno di costruzione<\/li>\r\n \t
            • la velocit\u00e0 espressa in bottiglie all'ora<\/li>\r\n \t
            • il tipo di prodotto<\/li>\r\n \t
            • il tipo di contenitore<\/li>\r\n \t
            • formati<\/li>\r\n \t
            • lo stato attuale della macchina;<\/li>\r\n \t
            • le ore di produzione<\/li>\r\n<\/ul>\r\nPi\u00f9 molti altri dati che sono specifici per l' etichettatrice usata<\/strong>.\r\nPer qualsiasi informazione, compila il nostro modulo di contatto e il nostro staff risponder\u00e0 a qualsiasi domanda tu possa avere.","parent":0,"count":152,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2029,"name":"Krones","slug":"krones-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":2029,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":160,"filter":"raw"},"model":"Contiroll 600-15","year":{"value":"2004","label":"2004"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7460,"name":"Fardellatrice","slug":"fardellatrice","term_group":0,"term_taxonomy_id":7460,"taxonomy":"machine_types","description":"

              Cos'\u00e8 una fardellatrice:<\/b><\/h2>\r\nQuesta macchina si occupa di creare il fardello e la confezione plastificata: che solitamente contiene le bottiglie o le lattine che si trovano comunemente al supermercato.<\/span>\r\n\r\nLa macchina lavora in due fasi; la prima, si occupa di creare e racchiudere i contenitori attraverso un film termoretraibile; Il secondo, tramite un forno, si occupa di riscaldare e di conseguenza di far aderire la plastica esterna al contenuto.<\/span>\r\n

              Come funziona \u2013 Macchine usate in vendita:<\/b><\/h2>\r\nLa fardellatrice \u00e8 una delle ultime macchine incontrate in una linea di imbottigliamento: Una parte che viene definita proprio come fine linea.<\/span>\r\n\r\nViene collocato subito dopo tutte le fasi che portano ad avere il prodotto imbottigliato e finito.<\/span>\r\n\r\nUna volta terminata la bottiglia, viene trasportata ad un divisore che crea due o pi\u00f9 file di bottiglie; questo per farli entrare ordinatamente all'interno dell'involucro termoretraibile.<\/span>\r\n\r\nA questo punto la fardellatrice avvolge le bottiglie con un film termoretraibile che pu\u00f2 essere stampato o neutro.<\/span>\r\n\r\nDopo la fase di fasciatura, il fardello entra nella parte finale della fardellatrice; questa \u00e8 costituita da un forno che, mediante il calore, fa aderire il film alle bottiglie. Si crea cos\u00ec il classico packaging \u201cda negozio\u201d.<\/span>\r\n\r\nL'unica cosa che manca a questo punto prima di trasportarlo sul pallet \u00e8 la maniglia; che serve per trasportare a mano le casse dell'acqua, impegnate per\u00f2 da un'altra macchina, detta applicatore a maniglia.<\/span>\r\n

              Dove viene utilizzata:<\/b><\/h2>\r\nLa fardellatrice viene utilizzata in tutte quelle lavorazioni dove un contenitore necessita di essere confezionato insieme, per facilitarne il trasporto.<\/span>\r\n\r\nNell'immaginario collettivo il fardello \u00e8 legato alla classica confezione da sei o dodici bottiglie d'acqua.<\/span>\r\n\r\nIn parte \u00e8 vero, in genere si usa per contenere tutti quei prodotti che poi si trovano in negozio sfusi.<\/span>\r\n\r\nL'addetto al rifornimento degli scaffali di un negozio provveder\u00e0 a disimballare il pacco e ad inserire i prodotti all'interno.<\/span>\r\n

              Differenze nelle apparecchiature di termo retrazione usate:<\/b><\/h2>\r\nLe principali differenze sono costituite dalla velocit\u00e0, che \u00e8 definita come corse o carichi al minuto.<\/span>\r\n\r\nL'ingresso in macchina dall'ultima macchina prima della fardellatrice, in linea o a 90\u00b0.<\/span>\r\n\r\nSe \u00e8 presente anche la funzione di inserimento del vassoio, possibilit\u00e0 di inserire un vassoio di cartone all'interno del pacco.<\/span>\r\n\r\nQuesto per creare un supporto per i contenitori interni; come vasetti di maionese, bottiglie di aceto o altro.<\/span>\r\n

              Confezionatrici:<\/h2>\r\nUna fardellatrice \u00e8 una macchina che viene utilizzata per il confezionamento automatico dei prodotti; gli oggetti sono confezionati in 'fasci' costituiti da un numero variabile di unit\u00e0.<\/span>\r\n\r\nGeneralmente una fardellatrice \u00e8 dotata di un nastro trasportatore, lungo il quale scorrono le unit\u00e0 di prodotto da confezionare. Questi ultimi vengono prima divisi (nel numero che costituir\u00e0 il fardello) e poi avvolti in una sottile pellicola di plastica: che li tiene uniti. In questa fase il fardello pu\u00f2 essere realizzato anche in presenza di un supporto rigido: come un vassoio o una falda piana e solitamente di cartone. Questo far\u00e0 parte del prodotto finale da consegnare.<\/span>\r\n\r\nAlcuni modelli sono inoltre dotati di saracinesche di separazione - ad azionamento pneumatico o elettrico: servono a separare le unit\u00e0 di prodotto destinate ad essere confezionate in un unico pacco.<\/span>\r\n

              Alcune specifiche tecniche:<\/b><\/h2>\r\nLa maggior parte delle fardellatrici funziona utilizzando un film LDPE, che \u00e8 un film in polietilene a bassa densit\u00e0. Questo viene svolto alternativamente da due bobine solitamente poste sotto il nastro trasportatore e azionate da uno svolgitore motorizzato.<\/span>\r\n\r\nQuando una delle due bobine sta per finire il film effettuer\u00e0 la seguente azione: Rallenta e avvisa l'operatore che deve intervenire: questo tagliando il film in lavorazione e poi saldandolo con il film dell'altra bobina. La giunzione tra le due bobine pu\u00f2 avvenire anche in automatico.<\/span>\r\n\r\nAffinch\u00e9 il film aderisca perfettamente agli oggetti, garantendo l'integrit\u00e0 del fardello, il tutto viene eseguito come segue: passato in forno, per effettuare il processo di 'restringimento' del film.<\/span>\r\n\r\nI forni per la termoretrazione del film ad aria calda detti anche tunnel di termoretrazione, hanno la seguente funzione: La termoretrazione del film plastico che fuoriesce dalle fardellatrici fa aderire il film al prodotto. I forni sono dotati di resistenze elettriche: queste riscaldano l'aria e ventilatori per raffreddare il film quando \u00e8 stato termoretraibile.<\/span>\r\n\r\nUna volta completato anche questo passaggio, il fardello \u00e8 pronto per essere inviato ad un secondo imballo o alla pallettizzazione.<\/span>\r\n

              Le fardellatrici si differenziano principalmente per la velocit\u00e0 di produzione:<\/b><\/h2>\r\nLe fardellatrici con le velocit\u00e0 di produzione pi\u00f9 basse (massimo 25 fardelli\/min) sono quelle chiamate con barra saldante.<\/span>\r\n\r\nIl film \u00e8 posizionato perpendicolarmente al flusso della confezione. Quando la confezione attraversa il film, si attiva la barra saldante che salda il film che gira intorno al pacchetto: questo, una volta avvolto nel film, si ferma per garantire la chiusura.<\/span>\r\n\r\nUna lama di taglio posta tra gli elementi saldanti separa il film attorno al pacco dal film che verr\u00e0 utilizzato per i pacchi successivi.<\/span>\r\n\r\nLe fardellatrici termoretraibili che raggiungono le velocit\u00e0 di produzione pi\u00f9 elevate sono quelle chiamate film launcher.<\/span>\r\n\r\nSono disponibili fardellatrici termoretraibili a una-due-tre corsie con velocit\u00e0 fino a 200 pacchi\/minuto per singola corsia.<\/span>\r\n\r\nIl film viene avvolto attorno al pacco, che scorre lungo il nastro trasportatore senza mai fermarsi, da barre trascinate da catene. Il film viene avvolto intorno alla confezione con una sovrapposizione di 5-8 cm al di sotto della confezione: questa viene autoincollata mentre attraversa il tunnel di termoretrazione.<\/span>\r\n\r\nPertanto queste macchine non necessitano di barra saldante.<\/span>\r\n\r\nPer funzionare correttamente e con continuit\u00e0, le fardellatrici devono essere dotate di barre antistatiche.<\/span>\r\n

              Che tipo di materiali utilizzano?<\/b><\/h2>\r\nI materiali neutri, se lavorati ad alte velocit\u00e0, polarizzano positivamente o negativamente per attrito, generando un accumulo di energia elettrostatica.<\/span>\r\n\r\nLe cariche elettrostatiche sono la causa di diversi problemi incontrati dalle aziende durante la produzione:<\/span>\r\n\r\n- interruzioni nelle lavorazioni<\/span>\r\n\r\n- scosse elettriche agli operatori<\/span>\r\n\r\n- peggioramento della qualit\u00e0 del prodotto<\/span>\r\n\r\nLe barre antistatiche sono dispositivi che neutralizzano l'elettricit\u00e0 statica mentre la macchina lavora a pieno regime e, di conseguenza, eliminano tutte le problemi che la loro presenza causa a macchinari, materiali e lavorazioni.<\/span>\r\n\r\nIl procedimento \u00e8 elettrochimico: consiste nella ionizzazione dell'aria che circonda il punto carico elettricamente della macchina. Pertanto, per eliminare le cariche, le barre ionizzanti devono essere montate nella zona in cui sono formate.<\/span>\r\n

              Film termoretraibile fardellatrici<\/b><\/h2>\r\nIl film termoretraibile LDPE singolo o co estruso \u00e8 adatto per l'uso su automatiche o semiautomatiche.<\/span>\r\n\r\nCon l'utilizzo di sistemi di stampa flesso grafica \u00e8 possibile stampare fino a 10 colori, garantendo ottimi risultati in termini di grafica e qualit\u00e0 di stampa.<\/span>\r\n\r\nIl film termoretraibile garantisce un perfetto adattamento al prodotto garantendo un confezionamento molto stabile.<\/span>\r\n\r\nLa possibilit\u00e0 di lavorare con film neutro o stampato, personalizzando il logo aziendale.<\/span>\r\n

              Famosi marchi di macchine termoretraibili usate:<\/b><\/h3>\r\nPer le fardellatrici possiamo trovare tra le marche pi\u00f9 prestigiose.<\/span>\r\n\r\nZmbelli, Dimac, Krones, Ocme, Smi Group.<\/span>","parent":0,"count":39,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":1831,"name":"Dimac","slug":"dimac-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":1831,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":23,"filter":"raw"},"model":"Bluestar ","year":{"value":"2011","label":"2011"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7453,"name":"Manigliatrice","slug":"manigliatrice","term_group":0,"term_taxonomy_id":7453,"taxonomy":"machine_types","description":"","parent":0,"count":4,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":5533,"name":"CEFMA","slug":"cefma-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":5533,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":5,"filter":"raw"},"model":"","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7417,"name":"Pallettizzatore","slug":"pallettizzatore","term_group":0,"term_taxonomy_id":7417,"taxonomy":"machine_types","description":"Un pallettizzatore<\/strong> \u00e8 una macchina utilizzata in molte industrie di produzione e magazzini per organizzare e impilare automaticamente prodotti su un pallet. L'intero processo mira a sistemare in modo efficiente e sicuro i prodotti finiti (come scatole, sacchi o contenitori) su un pallet, rendendo pi\u00f9 semplice e veloce lo stoccaggio, il trasporto e la distribuzione di questi beni. Ci sono diversi tipi di pallettizzatori che operano secondo metodi diversi, ma ecco i principi di base di come funzionano:\r\n
                \r\n \t
              1. Alimentazione del prodotto<\/strong>: I prodotti finiti vengono trasportati al pallettizzatore, di solito su un nastro trasportatore. A seconda del tipo di prodotto e del tipo di pallettizzatore, i prodotti possono essere orientati o posizionati in un certo modo prima di essere collocati sul pallet.<\/li>\r\n \t
              2. Manipolazione del prodotto<\/strong>: Attraverso l'uso di vari meccanismi, che possono includere bracci robotici, pinze, ventose o altri strumenti, il pallettizzatore preleva i prodotti dal nastro trasportatore e li posiziona sul pallet. La precisione e la ripetibilit\u00e0 sono critiche in questa fase, e la programmazione della macchina assicura che i prodotti siano sistemati in modo da massimizzare la stabilit\u00e0 e l'efficienza dello spazio.<\/li>\r\n \t
              3. Formazione del layer e posizionamento<\/strong>: I pallettizzatori sono spesso programmabili o sono programmati per formare pattern specifici con i prodotti; ad esempio, potrebbero creare un layer rettangolare con file multiple, quindi impilare pi\u00f9 layer in successione. Questo processo \u00e8 ottimizzato per garantire che il carico sia ben bilanciato e sicuro per il trasporto e lo stoccaggio.<\/li>\r\n \t
              4. Interazione con il pallet<\/strong>: In molti sistemi, il pallettizzatore gestisce anche i pallet vuoti, spostandoli in posizione per l'impilamento e trasferendo i pallet pieni alle aree di stoccaggio o alle stazioni di avvolgimento.<\/li>\r\n<\/ol>\r\nI pallettizzatori possono essere categorizzati in diversi tipi, tra cui pallettizzatori a bassa entrata (che operano principalmente a livello del suolo), pallettizzatori ad alta entrata (dove i prodotti vengono spesso sollevati a livelli superiori prima di essere posizionati sul pallet), e pallettizzatori robotizzati (che utilizzano bracci robotici avanzati per una maggiore flessibilit\u00e0 nello stoccaggio di prodotti di forme irregolari o operazioni complesse).\r\n\r\nIn tutte le sue forme, la pallettizzatore automatico aiuta le aziende a migliorare l'efficienza nel lavoro, ridurre i costi di manodopera e minimizzare gli errori e gli infortuni sul lavoro associati alla movimentazione manuale dei prodotti.\r\n\r\nIl pallettizzatore<\/strong> gioca un ruolo cruciale anche nell'industria dell'imbottigliamento, dove efficienza, velocit\u00e0 e precisione sono fondamentali per garantire una gestione fluida e sicura dei prodotti. Di seguito \u00e8 riportato un approfondimento su come i pallettizzatori vengono utilizzati in questo settore specifico:\r\n\r\nNell'industria dell'imbottigliamento, i prodotti finiti (bottiglie di plastica, vetro o lattine) sono particolarmente delicati, vari nella forma, e spesso richiedono movimentazione con cura per prevenire danni come la rottura o la deformazione. Le bottiglie possono contenere una variet\u00e0 di liquidi, dal semplice acqua ai bevande gassate, succhi, alcolici e oltre.\r\n\r\nI pallettizzatori nell'imbottigliamento devono essere altamente precisi e delicati nella manipolazione delle bottiglie. Inoltre, devono essere in grado di gestire alti volumi per soddisfare la domanda di produzione e distribuzione. Poich\u00e9 le bottiglie possono essere instabili e hanno forme diverse, il sistema di pallettizzazione deve essere flessibile e preciso.\r\n

                Tipi di Pallettizzatori e Funzionamento<\/strong><\/h3>\r\n
                  \r\n \t
                • Pallettizzatore<\/strong> robotizzato<\/em>:\r\nQuesti pallettizzatori sono spesso utilizzati in queste applicazioni per la loro precisione e flessibilit\u00e0. Possono utilizzare diversi tipi di attuatori (come ventose) per prelevare delicatamente le bottiglie o i pacchetti di bottiglie e posizionarli sul pallet in modo ordinato e sicuro, anche assumendo schemi complessi.<\/li>\r\n \t
                • Pallettizzatore<\/strong> convenzionale<\/em>:\r\nAlcune linee di imbottigliamento utilizzano pallettizzatori a strati o ad accumulo, specialmente se trattano volumi elevati di prodotti uniformi. Questi sistemi, per\u00f2, potrebbero non essere adatti per bottiglie particolarmente fragili o di forma irregolare.<\/li>\r\n<\/ul>\r\nIntegrazione e Automazione <\/strong>I pallettizzatori nel settore dell'imbottigliamento sono solitamente integrati con altre parti della linea di produzione, inclusi riempitori, incapsulatori, e imballatori. La sincronizzazione \u00e8 vitale; un ritardo in una parte della linea pu\u00f2 causare ingorghi o tempi di inattivit\u00e0.\r\n

                  Pallettizzatore in vendita<\/b><\/h3>\r\nIn un mercato industriale sempre pi\u00f9 competitivo, l'efficienza nei processi di produzione e logistica \u00e8 diventata fondamentale. Un elemento chiave che facilita questa efficienza \u00e8 il pallettizzatore, una macchina automatizzata che rivoluziona il processo di imballaggio e impilamento, riducendo notevolmente il tempo e il lavoro fisico necessari per queste attivit\u00e0. Con un crescente numero di aziende che ottimizzano i loro processi, non sorprende che ci sia un numero sempre maggiore di annunci con \"pallettizzatore in vendita\".\r\n\r\nUn pallettizzatore in vendita \u00e8 solitamente promosso sulla base della sua capacit\u00e0 di velocizzare la produzione. Queste macchine funzionano ricevendo merci - che possono variare da scatole a sacchi a contenitori di liquido - e le posizionano con precisione su un pallet in configurazioni predefinite. Questo non solo massimizza lo spazio, ma anche assicura la stabilit\u00e0 del carico, fattori critici nel trasporto e stoccaggio dei beni.\r\n\r\nI pallettizzatori in vendita possono variare ampiamente in termini di capacit\u00e0 operativa. Alcuni sono progettati per gestire carichi pesanti e voluminosi, mentre altri sono ottimizzati per articoli pi\u00f9 leggeri. Inoltre, la complessit\u00e0 operativa pu\u00f2 variare: ci sono sistemi che richiedono una configurazione e supervisione minime e modelli pi\u00f9 avanzati che offrono maggiore flessibilit\u00e0 e controllo, adattabili a diversi tipi di merci e specifiche di pallettizzazione.\r\n\r\nL'acquisto di un pallettizzatore dovrebbe essere informato dalla natura della produzione dell'acquirente. Considerazioni chiave includono la velocit\u00e0 della linea di produzione, il tipo di merce da maneggiare, lo spazio disponibile, e il budget. Un pallettizzatore in vendita potrebbe rappresentare un investimento significativo iniziale, ma i benefici a lungo termine in termini di produttivit\u00e0 aumentata e riduzione dei costi di manodopera sono considerevoli, con un impatto diretto sulla linea di fondo dell'azienda.\r\n\r\nIn definitiva, trovare il giusto pallettizzatore in vendita significa selezionare una soluzione che non solo si adatta alle esigenze attuali dell'azienda ma offre anche la flessibilit\u00e0 per adattarsi ai futuri sviluppi produttivi.","parent":0,"count":42,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":10278,"name":"IHS","slug":"ihs-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":10278,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":3,"filter":"raw"},"model":"2\/P","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":10126,"name":"Avvolgitore di pallet","slug":"avvolgitore-di-pallet","term_group":0,"term_taxonomy_id":10126,"taxonomy":"machine_types","description":"L'avvolgitore di pallet con il film estensibile \u00e8 il sistema ideale per assemblare, stabilizzare e proteggere carichi di varie dimensioni; garantendo un trasporto agile e sicuro. Rappresenta l'ultima fase del processo produttivo; ma anche il primo passo fondamentale nella catena logistica.<\/span>\r\n\r\nGli avvolgitori possono essere automatici o semiautomatici con tre tipologie di soluzioni: a tavola rotante, braccio rotante e anello rotante.<\/span>\r\n

                  Avvolgitore di pallet automatico<\/b><\/h2>\r\nTrasportatori a rulli o a catena trasportano automaticamente il pallet nella macchina. Non richiedono la presenza dell'operatore.\r\n<\/span>Quando il pallet \u00e8 nella posizione corretta, la macchina procede con il ciclo di avvolgimento automatico selezionato; rispettando i parametri impostati. Trasporta automaticamente il pallet nella sezione di uscita; questo avviene una volta terminato il ciclo di fasciatura.\r\n<\/span>Le protezioni perimetrali devono proteggere l'avvolgitore di pallet; come previsto dalla legge, al fine d'impedire l'accesso alla macchina mentre il ciclo \u00e8 in corso.<\/span>\r\n\r\nUna piattaforma rotante con sistema di trasporto equipaggia la macchina automatica a tavola rotante; (rulliera o catenaria a seconda delle esigenze della linea) e con i dispositivi necessari alle funzioni automatiche (pinza e taglio film). Questo tipo di macchina a tavola rotante ha la produzione pi\u00f9 bassa tra i vari modelli di macchine (da 20 a 55 pallet\/ora) ma con alcuni vantaggi tipici: minimo ingombro a terra, maggiore facilit\u00e0 di funzionamento e pochissima necessit\u00e0 di manutenzione.<\/span>\r\n\r\nUn valore di capacit\u00e0 superiore ha caratterizzato la macchina a braccio rotante automatico, con valori che vanno da 55 fino a 100 pallet\/ora. Particolarmente indicata per pallet instabili che potrebbero essere a rischio di caduta durante la rotazione della tavola \u00e8 la macchina a braccio.<\/span>\r\n\r\nLe macchine automatiche ad anello rotante garantiscono la massima produzione (fino a 160 pallet\/ora) unitamente a caratteristiche tecniche in grado di soddisfare le specifiche esigenze del cliente in termini di cicli di avvolgimento e layout.<\/span>\r\n

                  Avvolgitore di pallet<\/b> semiautomatico<\/b><\/h2>\r\nVengono utilizzate quando \u00e8 richiesta una moderata produttivit\u00e0 e l'operatore deve assicurarsi che siano in buone condizioni di lavoro.\r\n<\/span>Si caratterizzano per la versatilit\u00e0 di utilizzo in qualsiasi condizione il cliente debba operare.\r\n<\/span>Pu\u00f2 essere anche con tavola rotante, con braccio rotante o robot semoventi che ruotano attorno ai pallet.\r\n<\/span>Un carrello porta bobina equipaggia tutte le macchine avvolgitrici automatiche e semiautomatiche, con un sistema di prestiro del film motorizzato.\u00a0<\/span>\r\n

                  Avvolgitrice: pre-stiro<\/b><\/h2>\r\nPrestiro significa stirare il film in modo che diventi elastico.\r\n<\/span>La forza elastica del film mantiene compatta la merce appoggiata sul pallet.\r\n<\/span>La sostituzione degli ingranaggi o l'utilizzo dell'inverter da quadro elettrico, \u00e8 una soluzione per regolarli.\r\n<\/span>Mentre la percentuale di prestiro pu\u00f2 essere variata; dallo 0% ad un massimo del 450% a seconda delle caratteristiche del film e si ottiene agendo sulle velocit\u00e0 dei motori montati sul carrello.<\/span>\r\n\r\nQuesta caratteristica permette di sfruttare al meglio le caratteristiche della pellicola utilizzata, consentendo una notevole riduzione del consumo di pellicola.\r\n<\/span>Inoltre, la possibilit\u00e0 di impostare diversi valori percentuali di prestiro per ogni programma e ogni fase del ciclo di fasciatura massimizza le prestazioni in termini di stabilit\u00e0 del carico pallettizzato, garantendo nel contempo una maggiore stabilit\u00e0 del carico pallettizzato.<\/span>","parent":0,"count":20,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2412,"name":"Pragometal","slug":"pragometal-it-2","term_group":0,"term_taxonomy_id":2412,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":2,"filter":"raw"},"model":"Rotomatic ","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":{"value":"5","label":"Isobarico"},"isobaric":true,"company":746869,"custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":{"value":"0","label":"Bottles\/hour"}},"trans_ok":false,"dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com\/scl\/fo\/z3qoob02qbkaaxkhbmovu\/AOYmUKaB3jsFKJGTdwN_a24?rlkey=xg714pwlktq981y6mzda9tggq&st=utw3ama7&dl=0","description":"

                  Linea di riempimento usata per CSD 12000 bph<\/h2>\n

                  Configurazione della linea per il riempimento isobarico di bibite gassate<\/strong><\/p>\n

                  La linea di riempimento usata per CSD 12000 bph<\/em> riempie bottiglie in PET con bevande analcoliche gassate utilizzando la tecnologia isobarica. Poich\u00e9 il processo isobarico mantiene la pressione durante il riempimento, preserva efficacemente la saturazione di CO\u2082. L’impianto raggiunge una produzione nominale di 12.000 bottiglie all’ora per i formati da 1,5 litri. Inoltre, utilizza tappi PCO da 28 mm e funziona secondo lo standard di imballaggio per europallet. Nel complesso, la configurazione \u00e8 ideale per la produzione di CSD a medio e alto rendimento. <\/p>\n

                  Alimentazione d’aria ad alta pressione per il processo di soffiaggio nella linea di riempimento usata per CSD 12000 bph<\/em> <\/strong><\/p>\n

                  Un compressore ad alta pressione, prodotto da SIAD (modello MS3\/1442-A3, anno 2000), fornisce aria compressa alla soffiatrice. In particolare, include un essiccatore d’aria e un serbatoio d’aria da 2000 litri per stabilizzare il flusso d’aria. Di conseguenza, il compressore garantisce una formazione uniforme delle bottiglie. Inoltre, l’unit\u00e0 supporta il funzionamento continuo sotto carico elevato, essenziale per i sistemi di soffiaggio del PET su larga scala. Pertanto, questo componente rimane fondamentale per l’efficienza a monte. <\/p>\n

                  Soffiatrice per preforme in PET con sistema di raffreddamento dello stampo<\/strong><\/p>\n

                  La linea comprende una soffiatrice Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), che trasforma le preforme in PET in bottiglie. Sebbene gli stampi non siano inclusi, la macchina \u00e8 dotata di un ribaltatore di scatole, un alimentatore di preforme e un sistema di raffreddamento ad acqua SOGEQUIP per gli stampi. Di conseguenza, la configurazione supporta la produzione di bottiglie ad alta velocit\u00e0. Inoltre, il sistema consente un’alimentazione ininterrotta verso il blocco di riempimento, riducendo cos\u00ec al minimo i tempi di fermo. In particolare, la struttura robusta della macchina garantisce un’affidabilit\u00e0 a lungo termine. <\/p>\n

                  Blocco sciacquatrice-riempitrice-tappatore con 60 valvole e tecnologia isobarica<\/strong><\/p>\n

                  SIDEL Alsim ha prodotto il blocco di riempimento centrale nel 2000. Integra 60 teste di risciacquo, 60 valvole di riempimento isobariche e un tappatore Alcoa a 10 teste. Grazie a questa configurazione, il sistema raggiunge un’elevata produttivit\u00e0 mantenendo la costanza della pressione. In particolare, la carica isobarica limita la perdita di CO\u2082 e riduce la formazione di schiuma, fondamentale per l’imbottigliamento dei CSD. Inoltre, consente rapidi cambi formato, rendendo la linea adattabile alle diverse esigenze produttive. <\/p>\n

                  Sistema di miscelazione automatizzato ad alta capacit\u00e0 nella linea di riempimento usato per CSD 12000 bph<\/em> <\/strong><\/p>\n

                  Il miscelatore Moravek 240C, installato nel 2000, prepara e gassa la bevanda a una portata di 24.000 litri all’ora. Combina sciroppo, acqua trattata e CO\u2082 in rapporti controllati. \u00c8 importante sottolineare che il miscelatore garantisce la consistenza del prodotto prima di entrare nella riempitrice. A sua volta, questo riduce la variabilit\u00e0 del processo. Allo stesso modo, la sua elevata capacit\u00e0 si allinea perfettamente con la velocit\u00e0 della riempitrice, evitando colli di bottiglia e migliorando l’equilibrio della linea. <\/p>\n

                  Sistema automatizzato di etichettatura e confezionamento<\/strong><\/p>\n

                  La sezione di post-riempimento \u00e8 costituita da un’etichettatrice Krones Contiroll (2004), che applica etichette OPP avvolgenti. Dopo l’etichettatura, una fardellatrice Dimac Bluestar (solo film) esegue il confezionamento secondario. Quindi, il sistema indirizza le confezioni a una manigliatrice CEFMA. Successivamente, un pallettizzatore IHS con magazzino pallet impila i prodotti. Infine, un Pragometa Rotomatic avvolge i pallet con film estensibile. Insieme, queste macchine creano una soluzione di fine linea completamente automatizzata. <\/p>\n

                  Sistema di trasporto interno ottimizzato in questa linea usata per CSD<\/strong><\/p>\n

                  La linea comprende trasportatori ad aria di Rafale Technologie, trasportatori di bottiglie e trasportatori di pacchi. Ognuno di questi garantisce un trasferimento fluido del prodotto da una fase all’altra. Di conseguenza, il sistema riduce i punti di accumulo e migliora il flusso complessivo. Questa configurazione non solo supporta la produzione continua, ma semplifica anche l’integrazione con altre macchine. <\/p>\n

                  In conclusione, la linea di riempimento usata per CSD 12000 bph<\/em> fornisce una soluzione completa per l’imbottigliamento di bevande analcoliche gassate. Integra componenti affidabili, prestazioni ad alta velocit\u00e0 e un imballaggio standard del settore. Nonostante richieda manutenzione prima dell’avviamento, la linea rappresenta un sistema di imbottigliamento isobarico altamente efficiente pronto per la riattivazione in ambienti industriali. <\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC549-it.pdf","neck_type":"28 mm","condition":{"value":"3","label":"Venduta"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/747050","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/33"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/747050\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=747050"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=747050"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=747050"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=747050"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=747050"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=747050"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}