La linea di riempimento per olio alimentare KRONES usata, prodotta nel 2018, offre un’elevata efficienza per l’imbottigliamento di olio alimentare. Inoltre, questa linea garantisce un funzionamento immediato grazie alla manutenzione preventiva e correttiva recentemente completata. <\/p>\n
La linea di riempimento lavora l’olio commestibile utilizzando una tecnologia a gravit\u00e0\/depressione leggera. Inoltre, questo sistema garantisce la massima precisione e qualit\u00e0 nel processo di imbottigliamento. Tutti i macchinari provengono dal 2018 e offrono una tecnologia all’avanguardia che aderisce agli standard pi\u00f9 recenti. <\/p>\n
La linea gestisce bottiglie nei formati da 750 ml, 900 ml, 1 litro e 1,8 litri, offrendo una notevole versatilit\u00e0 per le diverse esigenze produttive. Inoltre, lavora fino a 6.800 bottiglie all’ora per i formati da 750 ml, 900 ml e 1 litro. Per il formato da 1,8 litri, raggiunge una produzione fino a 16.000 bottiglie all’ora. <\/p>\n
Tipi di bottiglia:<\/strong> La linea lavora principalmente bottiglie in PET. Tuttavia, il monoblocco di riempimento ospita anche bottiglie di vetro, offrendo un’ulteriore flessibilit\u00e0 operativa. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 1. 1-5 passi iniezione tratto soffiaggio macchina<\/strong><\/p>\n La macchina per lo stampaggio mediante soffiaggio ad iniezione in 1-5 fasi ASB – Nissei rappresenta una soluzione avanzata nel campo della formatura di contenitori in plastica. Questa tecnologia combina i vantaggi dei processi a 1 e 2 fasi, offrendo una produzione efficiente e di alta qualit\u00e0. Il processo inizia con l’iniezione della preforma, seguita da una fase di raffreddamento primario. Successivamente, la preforma subisce un raffreddamento secondario per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. Dopo aver stabilizzato la temperatura e regolato il passo, la preforma viene riscaldata e sottoposta a stiro-soffiaggio per ottenere il prodotto finale. Questo approccio consente una maggiore precisione di formatura e tempi di ciclo ridotti. Dotata di un PLC YOKOGAWA, la macchina garantisce un controllo preciso del processo e una facile integrazione con altri sistemi di automazione industriale. La produzione 2018 garantisce il rispetto dei pi\u00f9 recenti standard tecnologici, offrendo affidabilit\u00e0 ed elevate prestazioni. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 2. Trasportatore tra ASB e Monobock di archiviazione<\/strong><\/p>\n Il trasportatore prodotto da Delta Engineering \u00e8 progettato per garantire il flusso continuo ed efficiente delle bottiglie tra le macchine ASB e le riempitrici. Questi trasportatori sono disponibili in varie dimensioni e materiali, con diversi tipi di catene, come catene piccole o sottovuoto per bottiglie instabili, per evitare cadute e garantire una movimentazione sicura. La struttura modulare del sistema consente una facile personalizzazione e integrazione nelle linee di produzione esistenti. Il PLC SIEMENS-ET200SP fornisce un controllo preciso del movimento, garantendo una sincronizzazione e un coordinamento ottimali con le altre apparecchiature della linea. La struttura robusta e i componenti di alta qualit\u00e0 garantiscono una lunga durata e una manutenzione minima. Prodotto nel 2018, questo trasportatore incorpora le pi\u00f9 recenti tecnologie nella movimentazione dei materiali, offrendo efficienza e affidabilit\u00e0. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 4. Unit\u00e0 di alimentazione tappi ZALKIN<\/strong><\/p>\n L’unit\u00e0 di alimentazione dei tappi ZALKIN \u00e8 un sistema essenziale per garantire il flusso continuo e preciso dei tappi durante il processo di imbottigliamento. Questa macchina \u00e8 dotata di un sistema di orientamento automatico che garantisce il corretto posizionamento dei tappi prima di essere applicati alle bottiglie. Le unit\u00e0 ZALKIN sono rinomate per la loro affidabilit\u00e0 e le elevate prestazioni, con la capacit\u00e0 di gestire tappi di varie dimensioni senza la necessit\u00e0 di lunghi tempi di configurazione. La struttura robusta e i componenti di alta qualit\u00e0 garantiscono una lunga durata e una manutenzione minima. L’unit\u00e0 prodotta nel 2018 garantisce la compatibilit\u00e0 con le moderne linee di produzione automatizzate. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 5. Monoblocco di riempimento KRONES<\/strong><\/p>\n La riempitrice KRONES J11 \u00e8 un componente chiave per garantire operazioni di riempimento efficienti e di alta precisione. Progettato per olio commestibile e altre bevande, utilizza la tecnologia di riempimento a gravit\u00e0 o sottovuoto leggero per garantire che ogni bottiglia venga riempita all’esatta capacit\u00e0 specificata. Con una combinazione di PLC SIEMENS-S7-300 e B&R, la macchina fornisce un controllo completo del processo di riempimento, monitorando ogni fase per evitare errori o sprechi. La sua capacit\u00e0 produttiva varia a seconda dei formati delle bottiglie, rendendola perfetta per linee di produzione ad alto volume. L’unit\u00e0 \u00e8 stata sottoposta a manutenzione preventiva, garantendo la massima affidabilit\u00e0 operativa. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 6. Sistema ad azoto (SISTEMA N\u2082)<\/strong><\/p>\n Il sistema di azoto VBS \u00e8 progettato per l’iniezione controllata di azoto all’interno delle bottiglie dopo il riempimento. Questo processo crea la pressione interna ideale per garantire la stabilit\u00e0 della bottiglia durante il trasporto e lo stoccaggio. La tecnologia VBS \u00e8 particolarmente adatta per il confezionamento di oli e altre bevande, dove preservare la freschezza e ridurre l’ossidazione \u00e8 fondamentale. Il sistema \u00e8 controllato da un PLC SIEMENS-S7-1200, garantendo un’iniezione precisa e sincronizzata con il resto della linea di produzione. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 7. Macchina per tappetini di controllo KRONES<\/strong><\/p>\n Il KRONES Checkmat \u00e8 una macchina automatizzata per il controllo della qualit\u00e0 progettata per l’ispezione di bottiglie gi\u00e0 riempite e sigillate. Utilizza sensori e sistemi di visione avanzati per verificare la presenza del tappo, i livelli di riempimento e i difetti esterni. La sua tecnologia all’avanguardia \u00e8 in grado di rilevare anche le pi\u00f9 piccole anomalie, garantendo che solo le bottiglie perfette procedano alla fase di produzione successiva. La sua integrazione con il resto della linea consente un flusso di lavoro continuo e senza rallentamenti. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 8. Trasportatore<\/strong><\/p>\n Il trasportatore KRONES garantisce un trasporto agevole delle bottiglie tra le diverse macchine della linea. Con un PLC SIEMENS-S7-300, il sistema pu\u00f2 essere monitorato e controllato in tempo reale per garantire un funzionamento ottimale. \u00c8 progettato per adattarsi a varie velocit\u00e0 e configurazioni di linea, riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0 e le interruzioni. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n L’etichettatrice KRONES 2018 \u00e8 progettata per applicare etichette sulle bottiglie con elevata precisione ed efficienza. Dotato di un PLC SIEMENS-S7-300, offre un controllo avanzato del processo di etichettatura, garantendo una sincronizzazione ottimale con le altre macchine della linea di produzione. La macchina \u00e8 in grado di gestire vari tipi di etichette, tra cui etichette autoadesive e incollate, adattandosi a diversi formati e materiali di bottiglia. Con 4379 ore di lavoro, mostra un utilizzo moderato, indicando che la macchina \u00e8 ancora in buone condizioni operative. La struttura robusta e i componenti di alta qualit\u00e0 garantiscono prestazioni di lunga durata e una manutenzione minima. Inoltre, la macchina \u00e8 progettata per cambi di formato rapidi, riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0 durante le transizioni tra prodotti diversi. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 10. Trasportatore divisore KRONES<\/strong><\/p>\n Il nastro divisorio KRONES \u00e8 progettato per distribuire uniformemente le bottiglie nelle diverse sezioni della linea di produzione. Dotato di PLC B&R X20 BC 0083, assicura un movimento preciso e un controllo della velocit\u00e0, garantendo un’efficiente distribuzione del prodotto. Con 4982 ore di lavoro, la macchina mostra un utilizzo moderato, suggerendo che rimane in buone condizioni operative. La sua struttura modulare consente una facile integrazione con altre apparecchiature e una rapida riconfigurazione in caso di modifiche alla linea di produzione. I componenti di alta qualit\u00e0 e la struttura robusta garantiscono prestazioni di lunga durata e una manutenzione minima. Inoltre, il design ergonomico facilita l’accesso per le operazioni di pulizia e manutenzione, migliorando l’efficienza operativa complessiva. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n La KRONES Variopac \u00e8 una macchina per l’imballaggio completamente automatica progettata per adattarsi facilmente alle diverse tendenze di confezionamento. \u00c8 in grado di gestire imballaggi con falde, vassoi o cartoni wrap-around, con o senza film termoretraibile, coprendo un’ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Il design modulare della macchina offre la flessibilit\u00e0 necessaria per la produzione di pi\u00f9 formati di imballaggio. Il Variopac \u00e8 pronto per le future modifiche al concetto di imballaggio e pu\u00f2 essere facilmente convertito o aggiornato quando necessario. Con una capacit\u00e0 che varia da 30 a 150 cicli al minuto, a seconda del modello, del tipo di confezione e delle dimensioni della confezione, il Variopac garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Il design ergonomico, caratterizzato da un telaio alto, ampie porte scorrevoli e separazione tra il lato operatore e quello di servizio, offre un ambiente di lavoro estremamente confortevole riducendo significativamente il carico di lavoro dell’operatore. Inoltre, la macchina \u00e8 dotata di una tecnologia di servoazionamento esente da manutenzione in tutte le aree, garantendo un’elevata affidabilit\u00e0 operativa. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n Il trasportatore KRONES 2018 \u00e8 progettato per garantire un trasporto efficiente e continuo delle bottiglie tra le diverse sezioni della linea di produzione. Dotato di un PLC SIEMENS-S7-300, fornisce un controllo preciso della velocit\u00e0 e della sincronizzazione, assicurando che le bottiglie vengano consegnate in tempo alle macchine successive. La struttura robusta e i componenti di alta qualit\u00e0 garantiscono prestazioni di lunga durata e requisiti di manutenzione minimi. Il suo design modulare consente una facile integrazione con altre apparecchiature e una rapida riconfigurazione in caso di modifiche alla linea di produzione. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n Il pallettizzatore KRONES \u00e8 un sistema automatizzato progettato per impilare e disporre le bottiglie preconfezionate su pallet in modo ordinato ed efficiente. Grazie al PLC SIEMENS-S7-300, offre un controllo preciso e personalizzabile delle sequenze di pallettizzazione, consentendo diverse configurazioni in base alle dimensioni e ai formati dei pallet. La macchina utilizza pinze di presa o sistemi a vuoto, a seconda del tipo di imballaggio, per garantire un posizionamento preciso e stabile delle unit\u00e0 di carico. Il sistema \u00e8 in grado di gestire diverse velocit\u00e0 di pallettizzazione, con una capacit\u00e0 fino a 60 pallet all’ora, a seconda del layout della linea. La struttura robusta garantisce affidabilit\u00e0 a lungo termine e bassi costi di manutenzione, con componenti durevoli e un facile accesso per la manutenzione ordinaria. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n L’avvolgitrice ROBOPACK utilizza un film estensibile per stabilizzare e proteggere i pallet durante il trasporto e lo stoccaggio. Dotato di PLC SIEMENS-S7-1200, consente modalit\u00e0 di avvolgimento programmabili, inclusi cicli con tensione variabile e pi\u00f9 strati, a seconda del carico e delle specifiche del cliente. La macchina \u00e8 progettata per ridurre al minimo il consumo di film attraverso un sistema di prestiro che pu\u00f2 arrivare fino al 300%, ottimizzando i costi operativi. La sua struttura robusta e il design compatto lo rendono ideale per linee di produzione con spazio limitato. La macchina supporta sia l’avvolgimento verticale che orizzontale, con schemi di avvolgimento personalizzabili per garantire la massima protezione del carico. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n Il team ha completato la manutenzione preventiva e correttiva della linea, garantendo affidabilit\u00e0 e immediata prontezza all’uso. Inoltre, gli ispettori hanno ottimizzato tutti i macchinari per offrire prestazioni elevate e ridurre i tempi di fermo. Di conseguenza, la linea mantiene una produttivit\u00e0 costante anche durante le operazioni prolungate. <\/p>\n La linea di riempimento per olio alimentare usata KRONES, anno 2018, offre una soluzione completa per coloro che richiedono affidabilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 nel settore dell’imbottigliamento. Non solo \u00e8 dotato di tecnologie avanzate, ma offre anche un’elevata capacit\u00e0 produttiva e compatibilit\u00e0 con vari formati e materiali. Di conseguenza, questa linea consente agli operatori di soddisfare in modo efficiente le esigenze di produttivit\u00e0 e qualit\u00e0. <\/p>\n Gli operatori che utilizzano questa linea di riempimento possono ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi operativi e garantire un prodotto finito di altissima qualit\u00e0. Inoltre, la flessibilit\u00e0 della linea supporta un’ampia gamma di requisiti di produzione, rendendola una risorsa preziosa per diverse operazioni. Inoltre, la combinazione di ingegneria di precisione e adattabilit\u00e0 fa s\u00ec che questa linea rimanga una scelta competitiva nel settore dell’imbottigliamento. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n","machine":[{"machine_type":{"term_id":7092,"name":"Blow Molding Machine","slug":"used-blow-molding-machine","term_group":0,"term_taxonomy_id":7092,"taxonomy":"machine_types","description":" A blow molding machine<\/strong> transforms PET preforms<\/strong> into finished plastic bottles through a heating and high-pressure air process. Preforms are small, test-tube-shaped pieces with pre-formed threaded necks that occupy minimal storage and transport space compared to finished bottles, significantly reducing logistics costs<\/em> in bottling operations.<\/p>\r\n\r\n The blow molding process<\/strong> begins when preforms enter the machine's oven system, typically moving upside down on mandrels. Infrared lamps<\/strong> heat the preform body above its glass transition temperature<\/em> while the pre-formed neck remains unaffected. Once heated, stretch rods<\/strong> extend into the preform while high-pressure air inflates it against the mold walls, creating the final bottle shape. After cooling, bottles transfer to conveyor systems for downstream processing.<\/p>\r\n\r\n Temperature uniformity during heating is critical for consistent wall distribution<\/strong>. Advanced machines address this challenge through:<\/p>\r\n\r\n Linear blowers<\/strong> feature molds mounted in a single body moving with a common cylinder, typically offering 4 to 10 cavities<\/strong>. These machines suit medium production requirements up to 20,000 bottles per hour<\/strong> and require less floor space than rotary alternatives.<\/p>\r\n\r\n Key characteristics of linear blow molding machines:<\/p>\r\n\r\n Rotary blow molding machines<\/strong> deliver high-speed production up to 86,000 bottles per hour<\/strong> with configurations reaching 40 cavities<\/strong>. Each preform travels to an individual blow station mounted on a rotating wheel, ensuring identical timing between heating and blowing for every bottle.<\/p>\r\n\r\n Advantages of rotary blowers include:<\/p>\r\n\r\n Combi-block configurations<\/strong> integrate blowing, filling, and capping<\/strong> into a single compact system. This design eliminates air conveyors between machines and reduces floor space requirements significantly.<\/p>\r\n\r\n Combi-block technology includes:<\/p>\r\n\r\n The two-stage process<\/strong> separates preform injection<\/strong> and bottle blowing<\/strong> into independent operations. Injection presses produce preforms that can be stored, transported, and blown on separate equipment as needed.<\/p>\r\n\r\n Benefits of two-stage stretch blow molding:<\/p>\r\n\r\n Single-stage machines<\/strong> perform both preform injection and bottle blowing in one unit. Three-station configurations<\/strong> eliminate separate reheating by utilizing latent heat<\/em> from injection, reducing energy costs by up to Componenti principali<\/h3>\n
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9. Etichettatrice KRONES<\/h3>\n
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11. Confezionatore KRONES<\/strong><\/h3>\n
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12. Trasportatore KRONES<\/strong><\/h3>\n
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13. Pallettizzatore KRONES<\/strong><\/h3>\n
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14. Macchina avvolgitrice estensibile ROBOPACK<\/strong><\/h3>\n
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Condizioni di manutenzione e funzionamento<\/h3>\n
Vantaggi operativi della linea di riempimento KRONES usata per olio commestibile anno 2018<\/h3>\n
How Blow Molding Machines Work<\/h2>\r\n\r\n
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Types of Blow Molding Machines<\/h2>\r\n\r\n
Linear Blow Molding Machines<\/h3>\r\n\r\n
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Rotary Blow Molding Machines<\/h3>\r\n\r\n
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Combi-Block Systems<\/h3>\r\n\r\n
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Blow Molding Processes<\/h2>\r\n\r\n
Two-Stage Stretch Blow Molding<\/h3>\r\n\r\n
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Single-Stage Blow Molding<\/h3>\r\n\r\n