{"id":740438,"date":"2024-07-31T10:47:35","date_gmt":"2024-07-31T08:47:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=740438"},"modified":"2025-01-27T10:16:10","modified_gmt":"2025-01-27T09:16:10","slug":"linea-di-imbottigliamento-isobarica-usata-per-vino-spumante-9000-bph-lc446","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/macchinari\/linea-di-imbottigliamento-isobarica-usata-per-vino-spumante-9000-bph-lc446\/","title":{"rendered":"Linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante 9000 bph"},"author":7,"featured_media":0,"template":"","format":[1139],"container":[1019],"machine_types":[7571],"manufacturer":[1469],"type_of_product":[1035,1036,1033],"class_list":["post-740438","machines","type-machines","status-publish","hentry","container-vetro","format-0-75-l-it","machine_types-linea-imbottigliamento-usata","manufacturer-3m-it","type_of_product-spumante-it","type_of_product-vino-fermo","type_of_product-vino-frizzante"],"acf":{"refno":"LC446","condition":{"value":"0","label":"In produzione"},"custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":{"value":"0","label":"Bottles\/hour"}},"description":"

Linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante con capacit\u00e0 di 9000 bph<\/strong><\/h2>\n

La linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante con capacit\u00e0 di 9000 bph<\/strong> processa bottiglie in vetro da 0,75 litri con elevata efficienza. Progettata per gestire vini spumanti, frizzanti e fermi, questa linea integra macchinari specializzati che garantiscono precisione, qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0. Di conseguenza, ottimizza le operazioni dalla preparazione delle bottiglie al palletizzatore finale, assicurando una produzione continua e senza interruzioni.<\/p>\n

<\/h3>\n

Componenti della linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante<\/strong><\/h3>\n

Depalettizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP\/02\/V (2014)<\/strong><\/h4>\n

Il depalettizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP\/02\/V<\/strong>, costruito nel 2014, automatizza la gestione e la separazione dei pallet di bottiglie in vetro. La sua struttura in acciaio inox AISI 304 resiste alla corrosione e rispetta i pi\u00f9 severi requisiti igienici. Utilizza pinze robotizzate per sollevare interi strati di bottiglie dai pallet, mentre sensori ottici ad alta risoluzione monitorano la posizione dei contenitori, sincronizzando il ciclo di presa con il resto della linea.<\/p>\n

CIP Procomac UNIFLUX 2000<\/strong><\/h3>\n

Il sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000<\/strong> esegue la pulizia e la sanificazione in loco delle apparecchiature della linea di imbottigliamento. Include serbatoi in acciaio inox AISI 316L con superfici elettrolucidate resistenti a detergenti chimici e soluzioni sanificanti. La portata variabile raggiunge i 15 m\u00b3\/h<\/strong>, garantendo una circolazione efficiente delle soluzioni detergenti.
\nCicli di pulizia sequenziali:<\/p>\n

    \n
  1. Pre-risciacquo<\/strong> con acqua demineralizzata.<\/li>\n
  2. Lavaggio alcalino<\/strong> per rimuovere residui organici.<\/li>\n
  3. Risciacquo intermedio<\/strong>.<\/li>\n
  4. Sanificazione finale<\/strong> con soluzioni acide o sterilizzanti.<\/li>\n<\/ol>\n

    Monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8 (2000)<\/strong><\/h4>\n

    Il monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8<\/strong>, costruito nel 2000, rappresenta il cuore della linea. Gestisce vini spumanti, frizzanti e fermi mantenendo l\u2019integrit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

      \n
    • 32 ugelli rotativi<\/strong> per un lavaggio accurato delle bottiglie.<\/li>\n
    • 56 valvole di riempimento isobarico in acciaio inox AISI 316<\/strong>, per un dosaggio preciso.<\/li>\n
    • 8 teste di tappatura Arol Cork Capper<\/strong>, per l\u2019applicazione di tappi in sughero.<\/li>\n
    • 8 teste Bertolaso per tappi a vite<\/strong>, con sensori ottici per verificare il posizionamento.<\/li>\n<\/ul>\n

      Trattamento termico TMCI Padovan RISC Tunnel (2004)<\/strong><\/h4>\n

      Il tunnel di trattamento termico TMCI Padovan Easybrau RISC<\/strong>, costruito nel 2004, stabilizza termicamente le bottiglie. Con una superficie di 21 m\u00b2, utilizza un sistema di distribuzione del calore a circuito chiuso per garantire un riscaldamento uniforme.<\/p>\n

      Gabbiettatrice Robino & Galandrino Record 14000 (2014)<\/strong><\/h4>\n

      La Record 14000<\/strong>, costruita nel 2014, applica gabbiette su bottiglie di prodotti pressurizzati. Sensori ottici assicurano il posizionamento preciso, riducendo gli sprechi. La struttura in acciaio inox AISI 304 offre resistenza alla corrosione e una lunga durata operativa.<\/p>\n

      Etichettatrice Makro Mak 7 32P (2013)<\/strong><\/h4>\n

      L\u2019etichettatrice Makro Mak 7 32P<\/strong>, costruita nel 2013, applica etichette con precisione su bottiglie da 0,75 litri. Con 32 teste di etichettatura<\/strong>, il sistema utilizza telecamere ad alta definizione per rilevare la posizione delle bottiglie, garantendo un\u2019applicazione accurata.<\/p>\n

      Pallettizzatore Bortolin Kemo PAC 2000 (2014)<\/strong><\/h4>\n

      Il pallettizzatore Bortolin Kemo PAC 2000<\/strong>, costruito nel 2014, organizza e impila le bottiglie confezionate sui pallet con rapidit\u00e0 e precisione. I bracci robotizzati assistiti da servo-motori garantiscono una precisione di posizionamento entro 0,5 mm.<\/p>\n

      Conclusione<\/strong><\/h3>\n

      La linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante con capacit\u00e0 di 9000 bph<\/strong> offre una soluzione completa e ad alte prestazioni per l\u2019industria vinicola. Ogni macchina di questa linea ottimizza efficienza, precisione e produttivit\u00e0, garantendo qualit\u00e0 costante. Con questi vantaggi, rappresenta un eccellente investimento per cantine e produttori che desiderano aumentare la capacit\u00e0 produttiva mantenendo elevati standard qualitativi.<\/p>\n","neck_type":"","crmed":false,"pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC446-it.pdf","machine_number":"446","year":"","speed":"0","machine":[{"machine_type":{"term_id":198,"name":"Depalletizer","slug":"used-depalletizer","term_group":0,"term_taxonomy_id":198,"taxonomy":"machine_types","description":"

      A depalletizer<\/strong> is a machine designed to remove containers from full pallets and place them onto the bottling line for filling. These machines handle glass bottles<\/strong>, PET bottles<\/strong>, and cans<\/strong>, representing the starting point of the entire bottling process.<\/p>\r\n\r\n

      The operation begins when an operator uses a forklift to load pallets of empty containers onto a roller conveyor<\/strong>, removing the thermo-shrink nylon wrapping<\/strong> that holds the package together. The pallet then feeds slowly into the machine through the roller system.<\/p>\r\n\r\n

      How Depalletizers Work<\/h2>\r\n\r\n

      The depalletizing process<\/strong> removes containers one layer at a time through a systematic sequence:<\/p>\r\n\r\n

        \r\n
      1. Pallet immobilization<\/strong> \u2014 grippers secure all sides of the pallet to keep it stable<\/li>\r\n
      2. Top cardboard removal<\/strong> \u2014 4-5 suction cups on mechanical arms lift the protective cover by vacuum<\/li>\r\n
      3. Layer transfer<\/strong> \u2014 a push bar moves containers from each layer onto a steel plate<\/li>\r\n
      4. Height adjustment<\/strong> \u2014 the filled plate rises to line level<\/li>\r\n
      5. Discharge<\/strong> \u2014 containers push onto an accumulation surface<\/li>\r\n
      6. Interlayer removal<\/strong> \u2014 plastic or paper dividers between layers are extracted and stored<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

        From the accumulation surface, containers travel via conveyor belts<\/strong> to the first processing machine, typically a rinsing machine<\/strong> or filling monoblock<\/strong>.<\/p>\r\n\r\n

        Depalletizer Components<\/h2>\r\n\r\n

        A complete depalletizer system<\/strong> includes several integrated elements:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n
        • Infeed roller conveyor<\/strong> \u2014 receives pallets from forklift<\/li>\r\n
        • Pallet grippers<\/strong> \u2014 secure pallet from all sides during unloading<\/li>\r\n
        • Suction cup arms<\/strong> \u2014 remove top cardboard covers<\/li>\r\n
        • Push bar mechanism<\/strong> \u2014 transfers container layers to steel plate<\/li>\r\n
        • Elevating plate<\/strong> \u2014 adjusts height for line discharge<\/li>\r\n
        • Empty pallet magazine<\/strong> \u2014 stores pallets after unloading<\/li>\r\n
        • Interlayer magazine<\/strong> \u2014 collects plastic or paper dividers<\/li>\r\n
        • Accumulation surface<\/strong> \u2014 buffers containers before line entry<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

          Pallet Configuration<\/h2>\r\n\r\n

          Pallets are organized in 4, 5, 6 or more layers<\/strong> depending on container type and height, with each layer separated by plastic or paper interlayers<\/strong>. A cardboard cover<\/strong> protects the top layer and is removed first via suction cup system.<\/p>\r\n\r\n

          Container Format Management<\/h2>\r\n\r\n

          Different containers require specific machine settings based on their dimensions. The PLC control system<\/strong> stores preset programs for various container formats:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
          Container Type<\/th>\r\n Common Sizes<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
          Cans<\/strong><\/td>\r\n 33 cl, 50 cl<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
          Bottles<\/strong><\/td>\r\n 250 ml, 375 ml, 500 ml, 660 ml, 750 ml, 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

          The operator selects the corresponding format code<\/strong> in the PLC before operation, automatically adjusting machine parameters for the specific container height and configuration. This ensures proper layer detection, push bar positioning, and plate height adjustment for each container type.<\/p>","parent":0,"count":35,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":1469,"name":"3M","slug":"3m-it","term_group":0,"term_taxonomy_id":1469,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":5,"filter":"raw"},"model":"","year":{"value":"1999","label":"1999"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":"","isobaric":false,"trans_ok":false,"dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/740438","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/740438\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=740438"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=740438"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=740438"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=740438"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=740438"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=740438"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}