La “Linea di riempimento asettica usata Bag in Box Astepo fino a 1400 BPH” segna una rivoluzione nel settore della trasformazione alimentare. \u00c8 un’epitome di finezza ingegneristica, progettato specificamente per ICE cream mix. Il sistema garantisce un ambiente asettico, fondamentale per mantenere l’integrit\u00e0 del prodotto, migliorare la shelf life e garantire la sicurezza dei consumatori.<\/p>\n
L’Astepo HS-LA A.F. 1H\/1″ \u00e8 il fulcro del sitema Astepo, una meraviglia della produzione moderna. Ad accompagnare l’unit\u00e0 primaria \u00e8 un sofisticato sistema di trasporto integrato per il trasferimento senza soluzione di continuit\u00e0 dei prodotti, riducendo al minimo i rischi di contaminazione e l’intervento umano.
\nUn impacchettatore automatico segue l’esempio nella linea asettica usata, esemplificandone l’efficienza e la coerenza.\u00a0 Esso garantisce che ogni prodotto soddisfi specifiche precise, un fattore essenziale per mantenere l’affidabilit\u00e0 operativa e gli standard del prodotto. Una serie completa di pezzi di ricambio strategici completa il sistema, indicandone una notevole lungimiranza nel mantenere operazioni ininterrotte.
\n\u00c9 importante sapere che se necessario la linea potrebbe essere integrata con un incartonatrice semiautomatica (da quotare separatamente).<\/p>\n
Costruita nel 2009 in Italia, questa linea di riempimento asettico usata Box Astepo fino a 1400 BPH rappresenta l’eccellenza europea nella produzione, aderendo a rigorosi protocolli di sicurezza e qualit\u00e0. L’efficacia operativa \u00e8 evidente nella sua ottimizzazione energetica: funziona a 400V a 50Hz con una potenza di 2,5kW. La struttura pneumatica, altro aspetto centrale, richiede una pressione stabile di 7-8 bar con un consumo di 160 Nm3\/ora, fornendo la forza necessaria in modo controllato.<\/p>\n
Il processo asettico della Linea di riempimento asettico usata Bag in Box Astepo fino a 1400 bph, una pietra miliare di questo sistema, si basa su un meccanismo di pulizia avanzato. Utilizzando il vapore a una pressione ottimale di 6 bar e il perossido ad una concentrazione del 35%, si rivolge ed elimina le minacce microbiche. Questo metodo non solo garantisce un ambiente di riempimento sterile, ma salvaguarda anche le propriet\u00e0 organolettiche della miscela di gelato.
\nQuesti parametri vengono calibrati meticolosamente per migliorare il flusso di produzione, adattandosi a un profilo di prodotto con una pressione massima di 2 bar e una temperatura di picco di 80, C. L’efficienza si riflette nella sua portata, colpendo costantemente 7000 l\/h.<\/p>\n
La fase di ristrutturazione ha visto significativi miglioramenti, principalmente per rafforzare le prestazioni e l’affidabilit\u00e0. I componenti vitali come le guarnizioni della testa di riempimento e i cilindri pneumatici sono stati sostituiti, rafforzando il nucleo del sistema. L’introduzione di tubi pneumatici di alta qualit\u00e0 e un nuovo misuratore Andress & Houser esemplificano l’impegno per la precisione e la qualit\u00e0.
\nIl sistema a vapore ha ricevuto una revisione completa, con elementi critici sostituiti o ricondizionati, garantendo maggiore affidabilit\u00e0 e coerenza delle prestazioni. L’integrazione di una valvola dedicata, indipendente dalla linea di prodotti, per il lavaggio e la sterilizzazione ha segnato un’innovazione nell’efficienza di manutenzione.<\/p>\n
La personalizzazione del sistema risponde alle specifiche esigenze produttive e alle richieste del mercato.<\/span><\/span> Degna di nota \u00e8 la traduzione di alta qualit\u00e0 del pannello di controllo in lingua Russa, un adattamento strategico al mercato.<\/span><\/span> La riconfigurazione del sistema di riempimento asettico per i coperchi ELPO si avvale di una notevole versatilit\u00e0 operativa, abbinata ad un ampliamento della capacit\u00e0 produttiva fino a 2000 l\/h.<\/span><\/span> Questi adattamenti testimoniano la preparazione della linea alle diverse sfide del mercato.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n In sostanza, la linea di imbottigliamento asettico Astepo trascende la conformit\u00e0 di base agli standard dell’industria alimentare. I miglioramenti strategici e le integrazioni tecniche avanzate offrono un sistema di produzione che non solo risponde alle esigenze attuali, ma anticipa le sfide future. Riafferma l’impegno a fornire qualit\u00e0, sicurezza e eccellenza operativa senza pari nel settore della trasformazione alimentare.<\/p>\n <\/p>\n","machine_number":"403","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC403-it.pdf","dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com\/scl\/fo\/r8nkeele5eczg0jo9bsq1\/h?rlkey=bdi17hmd76gze47rdnyow5kqz&dl=0","condition":{"value":"3","label":"Venduta"},"machine":[{"machine_type":{"term_id":200,"name":"Filling Machine","slug":"used-filling-machine","term_group":0,"term_taxonomy_id":200,"taxonomy":"machine_types","description":" A filling machine<\/strong> transfers liquid products into containers such as bottles, cans, or cartons while preserving the physical and organoleptic properties<\/strong> of the product. Whether filling water, wine, beer, milk, oil, or juice, the machine must comply with all health and hygiene regulations<\/strong> while maintaining product integrity.<\/p>\r\n\r\n During the filling process, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product.<\/p>\r\n\r\n Linear fillers<\/strong> arrange filling valves in a straight line, suitable for lower to medium production speeds. These machines require less floor space<\/strong> and represent a lower investment<\/strong> compared to rotary systems.<\/p>\r\n\r\n Rotary fillers<\/strong> position filling valves on a rotating carousel, delivering higher hourly production<\/strong> for industrial bottling operations. The number of filling valves determines output capacity.<\/p>\r\n\r\n Different products require specific filling technologies<\/strong> based on their characteristics, carbonation level, viscosity, and preservation requirements:<\/p>\r\n\r\n Gravity filling<\/strong> allows product to flow into bottles by gravitational force through a valve activated when the bottle reaches the filling station. Air escapes through a vent tube<\/strong>, and filling stops when liquid reaches the tube's lower end.<\/p>\r\n\r\n After pre-evacuation, the filling valve opens and product flows gently without causing turbulence. Inert gas<\/strong> in the container returns to the tank during filling. When product level reaches the nozzle, filling stops automatically.<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, liqueurs<\/strong>, spirits in glass bottles<\/p>\r\n\r\n In vacuum filling<\/strong>, the filling nozzle seals the empty container and a vacuum pump<\/strong> removes internal air. The resulting vacuum pulls liquid into the bottle until reaching the predetermined level.<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> wine and spirits<\/strong> \u2014 no aroma or alcohol content loss<\/p>\r\n\r\n Volumetric filling<\/strong> precisely measures liquid volume using a magnetic flow meter<\/strong> on one filling valve. Electronics calculate the time required for the desired quantity, and all other valves operate pneumatically based on this reference timing.<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> products requiring precise volume control<\/strong><\/p>\r\n\r\n Isobaric filling machines<\/strong> maintain equal pressure between tank and bottle, essential for carbonated products. Benefits include:<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> champagne<\/strong>, spumante<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, carbonated drinks<\/strong>, still wines with overpressure<\/p>\r\n\r\n Hot filling<\/strong> processes products at temperatures between 80\u00b0C and 85\u00b0C<\/strong>, followed by nitrogen injection<\/strong> to prevent implosion during cooling. The product's heat sterilizes the container directly.<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> products with 7-10 day shelf life<\/strong> \u2014 tomato pur\u00e9e<\/strong>, fruit juices<\/strong> with high organic content, milk<\/strong>, cream<\/strong><\/p>\r\n\r\n Aseptic filling<\/strong> operates in a completely sterile, sealed environment<\/strong>. Food and packaging are sterilized separately and combined under aseptic conditions in a germ-free space.<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> sensitive products<\/strong> without natural protection against microorganism proliferation<\/p>\r\n\r\n The filler<\/strong> requires maximum attention given its critical role in product safety. Essential requirements include:<\/p>\r\n\r\n Regular scheduled maintenance<\/strong> by competent technicians ensures high production standards and extended machine life.<\/p>\r\n\r\n A filling monoblock<\/strong> (or triblock<\/strong>) combines multiple machines into a single integrated unit. Standard configurations include:<\/p>\r\n\r\n The monoblock handles three essential bottling functions: rinsing<\/strong>, filling<\/strong>, and capping<\/strong> in immediate sequence, minimizing the critical time between filling and closure.<\/p>\r\n\r\n Used filling machines offer significant advantages for bottling operations, with potential savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key factors to evaluate before purchase:<\/p>\r\n\r\n Common reasons for upgrading filling equipment include increased production demands<\/strong>, machine inefficiency causing stops or slowdowns, and difficulty reaching required daily production volumes.<\/p>","parent":0,"count":56,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":5790,"name":"ALFA LAVAL","slug":"alfa-laval","term_group":0,"term_taxonomy_id":5790,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":22,"filter":"raw"},"model":"HS-LA A.F. 1H\/1","year":{"value":"2009","label":"2009"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":213,"name":"Various Equipment","slug":"various-equipment","term_group":0,"term_taxonomy_id":213,"taxonomy":"machine_types","description":" This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\nConclusione per la Linea di riempimento asettico usata Bag in Box Astepo fino a 1400 bph
\n<\/span><\/span><\/span><\/h3>\n\r\n
Types of Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n
Linear Filling Machines<\/h3>\r\n\r\n
Rotary Filling Machines<\/h3>\r\n\r\n
Filling Methods<\/h2>\r\n\r\n
Gravity Filling (Slight Depression)<\/h3>\r\n\r\n
Vacuum (Depression) Filling<\/h3>\r\n\r\n
Volumetric Filling<\/h3>\r\n\r\n
Isobaric (Counter-Pressure) Filling<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Hot Filling<\/h3>\r\n\r\n
Aseptic Filling<\/h3>\r\n\r\n
Filling Methods Comparison<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Method<\/th>\r\n Principle<\/th>\r\n Best Applications<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Gravity<\/strong><\/td>\r\n Gravitational flow with vent tube<\/td>\r\n Still wine, liqueurs, spirits<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Vacuum<\/strong><\/td>\r\n Vacuum pump creates depression<\/td>\r\n Wine, spirits (aroma preservation)<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Volumetric<\/strong><\/td>\r\n Magnetic flow meter measurement<\/td>\r\n Precise volume applications<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Isobaric<\/strong><\/td>\r\n Equal pressure tank\/bottle<\/td>\r\n Carbonated drinks, sparkling wine<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Hot fill<\/strong><\/td>\r\n 80-85\u00b0C with nitrogen injection<\/td>\r\n Juices, pur\u00e9es, dairy<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Aseptic<\/strong><\/td>\r\n Sterile sealed environment<\/td>\r\n Sensitive products, long shelf life<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Filling Machine Construction<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Purchasing Used Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Packaging Equipment<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Process Systems<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Utilities and Support<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
\r\n