{"id":636515,"date":"2018-01-01T10:00:00","date_gmt":"2018-01-01T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=636515"},"modified":"2022-03-23T08:13:28","modified_gmt":"2022-03-23T07:13:28","slug":"monoblocco-di-riempimento-acqua-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/macchinari\/monoblocco-di-riempimento-acqua-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180\/","title":{"rendered":"Monoblocco di riempimento acqua Enoberg 24-24-6 N S 11.000 bph"},"author":27,"featured_media":631446,"template":"","format":[1128,1077,1080],"container":[1021],"machine_types":[7452],"manufacturer":[2854],"type_of_product":[1039],"class_list":["post-636515","machines","type-machines","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","container-pet-it","format-0-33-l-it","format-0-5-l-it-2","format-1-5-l-it-2","machine_types-monoblocco-di-riempimento","manufacturer-enoberg-it","type_of_product-acqua"],"acf":{"refno":"M180","model":"Evf 24-24-6 N S","speed":"11000","machine_hours":"","youtube_link":"","measurements":{"width":"","length":"","height":""},"has_blowing_machine":false,"has_capper":true,"capper":[{"cap_type":[{"value":"4","label":"Plastic screw"}],"no_of_heads":{"value":"6","label":"6"},"cap_size":"29\/25","neck_type":"28,3 mm"}],"rinser":[{"no_of_grippers":{"value":"24","label":"24"},"no_of_treatments":{"value":"0","label":"Single"}}],"rotation_direction":{"value":"1","label":"Counterclockwise"},"manuals":true,"safety_features":true,"machine":[{"machine_type":{"term_id":201,"name":"Filling Monoblock","slug":"used-filling-monoblock","term_group":0,"term_taxonomy_id":201,"taxonomy":"machine_types","description":"

A filling monoblock<\/strong> is an integrated machine combining multiple bottling functions into a single unit, typically filling and capping<\/strong> operations. When a third function is added, such as rinsing, the configuration is called a filling triblock<\/strong>. This integration represents essential equipment in bottling lines, processing bottles through rinser, filler, and capper in immediate sequence.<\/p>\r\n\r\n

Position in the Bottling Line<\/h2>\r\n\r\n

The filling monoblock<\/strong> is positioned at the beginning of the bottling line:<\/p>\r\n\r\n

    \r\n
  • Glass bottle lines<\/strong> \u2014 immediately after the depalletizer<\/strong><\/li>\r\n
  • PET bottle lines<\/strong> \u2014 after the blow molding machine<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

    How Filling Monoblocks Work<\/h2>\r\n\r\n

    The operation begins as bottles arrive in single file via a conveyor belt<\/strong> sized to the bottle format. The process sequence includes:<\/p>\r\n\r\n

      \r\n
    1. Infeed auger (worm)<\/strong> \u2014 positions bottles at equal distances<\/li>\r\n
    2. Star wheel alignment<\/strong> \u2014 transfers bottles to processing stations<\/li>\r\n
    3. Rinsing<\/strong> (if equipped) \u2014 clamp grips bottle neck, inverts it; nozzle injects peracetic acid<\/strong>, water, or disinfectant; filtered compressed air<\/strong> dries the interior<\/li>\r\n
    4. Filling<\/strong> \u2014 product flows through valves into containers<\/li>\r\n
    5. Capping<\/strong> \u2014 closure applied immediately after filling<\/li>\r\n
    6. Discharge<\/strong> \u2014 bottles exit to downstream equipment (capsuling machine, wirehooder)<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

      Filling Requirements<\/h2>\r\n\r\n

      Throughout the filling phase, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n

        \r\n
      • Product contamination<\/strong> \u2014 no foreign substances<\/li>\r\n
      • Product oxidation<\/strong> \u2014 minimal air contact<\/li>\r\n
      • Quantity alteration<\/strong> \u2014 precise volume control<\/li>\r\n
      • Quality alteration<\/strong> \u2014 preserving organoleptic properties<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

        The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product. All components must comply with health and hygiene regulations<\/strong> for food contact.<\/p>\r\n\r\n

        Monoblock Configurations<\/h2>\r\n\r\n

        Gripping Systems<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks use two main bottle gripping methods<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
        Gripping Type<\/th>\r\n Construction<\/th>\r\n Application<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
        Bottom grip (deep grip)<\/strong><\/td>\r\n Steel and aluminum<\/td>\r\n Glass and PET; versatile for different productions<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
        Neck grip<\/strong><\/td>\r\n 304 stainless steel<\/td>\r\n PET bottles; prevents crushing during filling and capping<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

        Latest generation monoblocks predominantly use neck grip systems<\/strong>, particularly for PET applications where bottle deformation must be avoided. The 304 steel equipment<\/strong> accommodates different bottle formats through changeover parts.<\/p>\r\n\r\n

        Turret Configurations<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks may include two, three, or four turrets<\/strong> depending on the application:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n
        • Two turrets<\/strong> \u2014 filler + capper (basic monoblock)<\/li>\r\n
        • Three turrets<\/strong> \u2014 rinser + filler + capper (triblock)<\/li>\r\n
        • Four turrets<\/strong> \u2014 additional functions or dual capping systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

          Multiple capping turrets can be mounted on the same machine table with different closure systems, including rotating turrets with two cap types<\/strong> on the same bearing axes.<\/p>\r\n\r\n

          Filling Monoblock Types<\/h2>\r\n\r\n

          Isobaric Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

          The isobaric filling monoblock<\/strong> equalizes pressure between the liquid tank and container, essential for carbonated products<\/strong>. The process pressurizes containers with gas (typically CO2<\/strong>) before filling.<\/p>\r\n\r\n

          Key components:<\/p>\r\n\r\n

            \r\n
          • Pressurized storage tank<\/strong><\/li>\r\n
          • Isobaric filling valves<\/strong> \u2014 precise liquid flow regulation<\/li>\r\n
          • Pressurization system<\/strong> \u2014 pre-pressurizes containers<\/li>\r\n
          • Rotary table<\/strong> \u2014 moves containers through filling and closing stations<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

            Advantages of isobaric systems:<\/p>\r\n\r\n

              \r\n
            • Fills carbonated drinks without effervescence loss<\/strong><\/li>\r\n
            • Reduced foaming<\/strong> during filling<\/li>\r\n
            • Maintains final product quality<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

              Considerations:<\/p>\r\n\r\n

                \r\n
              • Higher construction and maintenance complexity<\/li>\r\n
              • Requires continuous pressure monitoring<\/strong><\/li>\r\n
              • More complex operation than gravity systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> beer<\/strong>, carbonated soft drinks<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, sparkling water<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Gravity Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

                Gravity monoblocks<\/strong> offer simpler construction and operation, suitable for non-carbonated liquids<\/strong>. Product flows by gravitational force without pressurization requirements.<\/p>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, water<\/strong>, spirits<\/strong>, liqueurs<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Filling Monoblock for Edible Oil<\/h3>\r\n\r\n

                The triblock for edible oil<\/strong> typically features three turrets: blowing, filling, and capping. Filling systems include:<\/p>\r\n\r\n

                  \r\n
                • High vacuum chamber<\/strong> filling<\/li>\r\n
                • Volumetric<\/strong> filling<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                  Characteristics:<\/p>\r\n\r\n

                    \r\n
                  • Processes PET bottles<\/strong>, glass bottles<\/strong>, and cans<\/strong><\/li>\r\n
                  • Multiple cap formats with appropriate changeover parts<\/strong><\/li>\r\n
                  • Universal star system<\/strong> available for different formats on rotary machines<\/li>\r\n
                  • Excellent speeds achievable with proper maintenance<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                    PET Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                    Monoblocks for PET<\/strong> have evolved from bottom-grip systems (allowing dual glass\/PET use) to modern neck-grip configurations<\/strong>. Current designs prevent bottle crushing during filling and capping phases.<\/p>\r\n\r\n

                    PET monoblocks can be configured for both isobaric<\/strong> (carbonated) and flat liquid<\/strong> (still) products, with equipment in 304 stainless steel<\/strong> supporting multiple bottle formats.<\/p>\r\n\r\n

                    Capping Section<\/h2>\r\n\r\n

                    The capping system<\/strong> mechanically applies closures immediately after filling. Operation sequence:<\/p>\r\n\r\n

                      \r\n
                    1. Hopper<\/strong> \u2014 orders caps in correct orientation<\/li>\r\n
                    2. Cap pickup<\/strong> \u2014 capper retrieves positioned caps<\/li>\r\n
                    3. Application<\/strong> \u2014 bottle on plate beneath compression tool; cap inserted or screwed depending on closure type<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

                      After capping, bottles proceed to the capsuling machine<\/strong> or wirehooder<\/strong> (for sparkling wines).<\/p>\r\n\r\n

                      Mechanical vs. Electronic Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n

                      When purchasing individual filling machines<\/strong> rather than complete monoblocks:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
                      Type<\/th>\r\n Advantages<\/th>\r\n Considerations<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
                      Mechanical<\/strong><\/td>\r\n Easier to operate and maintain<\/td>\r\n Less adjustment flexibility<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
                      Electronic<\/strong><\/td>\r\n Greater versatility; more production adjustments<\/td>\r\n Requires manufacturer support availability<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

                      For both types, verify that the manufacturer remains active<\/strong> for technical and electro-mechanical assistance.<\/p>\r\n\r\n

                      Purchasing Used Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                      Used filling monoblocks offer savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key evaluation factors:<\/p>\r\n\r\n

                        \r\n
                      • Working hours<\/strong> \u2014 indicator of remaining service life<\/li>\r\n
                      • Maintenance history<\/strong> \u2014 regular service by specialized technicians<\/li>\r\n
                      • Overhaul status<\/strong> \u2014 mechanical and aesthetic condition<\/li>\r\n
                      • Production requirements<\/strong> \u2014 matching capacity to actual needs<\/li>\r\n
                      • Product compatibility<\/strong> \u2014 appropriate filling technology (isobaric, gravity, volumetric)<\/li>\r\n
                      • Container types<\/strong> \u2014 glass, PET, can compatibility<\/li>\r\n<\/ul>","parent":0,"count":251,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2818,"name":"Enoberg","slug":"enoberg","term_group":0,"term_taxonomy_id":2818,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":9,"filter":"raw"},"model":"EVF 24-24-6 N S","year":{"value":"2021","label":"2021"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":{"value":"0","label":"Volumetrico"},"has_rinser":true,"filler":{"no_of__valves":{"value":"24","label":"24"},"fill_type":{"value":"0","label":"Volumetrico"},"type_of_nozzle":{"value":"0","label":"Fixed"},"isobaric_valve":false},"aseptic":false,"isobaric":false,"electrical_data":{"V":"380","kw":"","hz":"50","A":""},"weight":"","machine_number":"180","neck_type":"28,3","custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":""},"description":"

                        Monoblocco di riempimento acqua Piatta Enoberg<\/b><\/h2>\n

                        Sistema Integrato Di Risciacquo Riempimento E Tappatura Modello Evf 24-24-6 NS Composto Da: Sciacquatrice<\/span><\/p>\n

                        -rotativa a 24 ugelli, per il risciacquo delle bottiglie.<\/span><\/p>\n

                        – Riempitrice rotativa a 24 valvole, per il riempimento volumetrico elettronico.<\/span><\/p>\n

                        – Tappatore a 6 teste\/teste, per l’applicazione di tappi a vite in plastica o tappi a pressione.<\/span><\/p>\n

                        – Passo imbottigliatrice monoblocco: 150,72 mm.<\/span><\/p>\n

                        – Macchina antioraria.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema di trasporto bottiglie Neck Handling.<\/span><\/p>\n

                        Monoblocco di riempimento acqua: Caratteristiche principali<\/b><\/h2>\n

                        – Il Monoblocco di riempimento acqua ENOBERG si distingue per il suo telaio compatto; che, consente di semplificare notevolmente le operazioni di gestione; pulizia e manutenzione e garantisce un notevole risparmio di spazio nella linea di imbottigliamento.<\/span><\/p>\n

                        – Modulo di riempimento dotato di contatori elettronici per garantire un’ottima precisione.<\/span><\/p>\n

                        – Lo spazio di lavoro del Triblocco di riempimento usato \u00e8 interamente realizzato in acciaio inox e vetro, garantendo un elevato standard di igiene.<\/span><\/p>\n

                        – Tutti i sistemi di tubazioni possono essere disinfettati, idonei per l’uso negli alimenti.<\/span><\/p>\n

                        – La disposizione ottimale delle giostre all’interno del telaio consente di ridurre gli angoli ciechi; con il conseguente, grande vantaggio in termini di produttivit\u00e0.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema Neck Handling per il trasporto delle bottiglie all’interno della macchina.<\/span><\/p>\n

                        – Trasmissione del Triblocco di riempimento usato con ruote dentate.<\/span><\/p>\n

                        Modulo di risciacquo – triblocco di imbottigliamento usato<\/b><\/h2>\n

                        – Sciacquatrice rotativa con un solo trattamento e ugelli fissi per la pulizia interna delle bottiglie.<\/span><\/p>\n

                        – Pinze meccaniche per la movimentazione del collo delle bottiglie.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema di gestione del collo per un formato.<\/span><\/p>\n

                        – Bottiglie che si ribaltano per torsione.<\/span><\/p>\n

                        – Collettore per la distribuzione del liquido di risciacquo e dell’aria di soffiaggio agli ugelli.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema \u201cno bottle-no spray\u201d di serie.<\/span><\/p>\n

                        – Trattamento di risciacquo con acqua e sgocciolamento finale o soffiaggio con aria e deposito.<\/span><\/p>\n

                        – Pressostato per l’arresto della macchina in caso di riduzione della pressione del prodotto di trattamento.<\/span><\/p>\n

                        – Telaio in acciaio inossidabile.<\/span><\/p>\n

                        – Triblocco di imbottigliamento usato predisposto per CIP a circuito chiuso, completa di finte bottiglie manuali (unit\u00e0 CIP esclusa).<\/span><\/p>\n

                        Modulo di riempimento:<\/b><\/h2>\n

                        – Riempimento volumetrico basato su contatori elettronici (magnetici o massici in base alla configurazione della macchina);<\/span><\/p>\n

                        Come funziona un triblocco di imbottigliamento usato<\/b><\/h2>\n

                        – Apertura valvola di riempimento tramite elettroazionamento comandata dal segnale del sensore di presenza bottiglia (apertura) e dal corrispondente segnale del contatore (chiusura).<\/span><\/p>\n

                        – Processo di riempimento senza contatto tra la bottiglia e la valvola di riempimento.<\/span><\/p>\n

                        – Il volume \u00e8 impostato nel pannello di controllo dell’operatore.<\/span><\/p>\n

                        – Vasca alimentazione prodotto posta all’esterno della macchina, facilmente accessibile per ispezione;<\/span><\/p>\n

                        E’ completo di: valvola pneumatica per alimentazione prodotto, controllo livello, sfera di lavaggio, pompa di invio prodotto alle valvole di riempimento.<\/span><\/p>\n

                        – Pompa alimentazione prodotto (se installata) comandata da inverter, mantenendo costante la pressione sulle valvole di riempimento.<\/span><\/p>\n

                        Collettore centrale di distribuzione:<\/b><\/h2>\n

                        – Collettore centrale di piccole dimensioni di distribuzione del prodotto dalla tubazione principale di alimentazione alle valvole di riempimento.<\/span><\/p>\n

                        – Valvole di riempimento, collettore centrale e tubo di distribuzione realizzati in acciaio inox AISI 316.Gomme di<\/span><\/p>\n

                        -tenuta conformi alle normative dell’industria alimentare.<\/span><\/p>\n

                        Sistema di centraggio della bottiglia:<\/b><\/h2>\n

                        – Il centraggio della bottiglia \u00e8 stato posizionato sotto la valvola di riempimento, senza bisogno di martinetti per il sollevamento della bottiglia.<\/span><\/p>\n

                        – Riduttori per il controllo del contatore montati sulla giostra, garantendo un facile accesso e riduzione dei cavi (un riduttore ogni due<\/span><\/p>\n

                        metri).<\/span><\/p>\n

                        – triblocco di imbottigliamento usato predisposto per CIP a circuito chiuso (solo per modelli EVF), completo di finte bombole manuali (unit\u00e0 CIP esclusa).<\/span><\/p>\n

                        Modulo di tappatura e sistema opzionale di orientamento\/alimentazione del tappo:<\/b><\/h2>\n

                        – Torretta di tappatura, adatta per l’applicazione di tappi a pressione in plastica o tappi a vite (tappi prefilettati).<\/span><\/p>\n

                        – Il sistema di alimentazione delle capsule \u00e8 posto all’esterno della macchina (sistema di alimentazione centrifuga oa cascata) che porta le capsule, opportunamente<\/span><\/p>\n

                        orientate, al canale di alimentazione della macchina.<\/span><\/p>\n

                        – Distribuzione tappi dal canale di discesa alle teste tappanti mediante dispositivo “pick and place”.<\/span><\/p>\n

                        – Teste a vite con frizione magnetica con possibilit\u00e0 di regolazione della coppia di bloccaggio (in caso di tappi a vite) o teste a pressione<\/span><\/p>\n

                        con terminale dedicato (in caso di tappi a pressione).<\/span><\/p>\n

                        – Motoriduttore comandato da inverter per il controllo indipendente della rotazione della testa (per tappi a vite).<\/span><\/p>\n

                        Struttura Principale del triblocco di imbottigliamento usato<\/b><\/h2>\n

                        – Motore di azionamento e sistemi di trasmissione posti nella base superiore, completamente isolata dall’ambiente di lavoro.<\/span><\/p>\n

                        – Trasmissione con ruote dentate.<\/span><\/p>\n

                        – Nastro di uscita macchina regolabile in altezza per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia (in caso di macchina Neck Handling).<\/span><\/p>\n

                        – Schermo metallico di sicurezza con porte scorrevoli a finestra dotate di interruttori di sicurezza magnetici.<\/span><\/p>\n

                        Convogliatori:<\/b><\/h2>\n

                        fornir\u00e0 solo il telaio del trasportatore poich\u00e9 il monoblocco di riempimento deve essere integrato in una linea completa, \u00e8 lo standard del settore. Che il fornitore dei trasportatori di linea fornisca la catena del trasportatore, la ruota dentata di azionamento\/ruotatrice, i motori e gli inverter.<\/span><\/p>\n

                        Come opzione standard c’\u00e8 la possibilit\u00e0 di controllare gli inverter del motore dal pannello di controllo della riempitrice (vedi listino prezzi); anche se questo non \u00e8 obbligatorio. La centrale pu\u00f2 gestire fino ad un massimo di 4 motori esterni e pu\u00f2 proporre anche la linea completa.<\/span><\/p>\n

                        Principio di funzionamento per acqua naturale:<\/b><\/h2>\n

                        della riempitriceAll’ingresso del Monoblock di riempimento, le bottiglie vengono convogliate tramite un nastro trasportatore alla giostra di risciacquo tramite una ruota a stella. Nella sciacquatrice le bottiglie vengono ribaltate da una camma di risciacquo. Mentre le bottiglie rimangono capovolte, vengono sciacquate con acqua o soffiate con aria.<\/span><\/p>\n

                        Nell’uscita della giostra di risciacquo, le bottiglie vengono girate nella posizione abituale; poi trasferito alla riempitrice tramite ruote a stella. La riempitrice \u00e8 dotata di un sistema di movimentazione collo\/fondo.<\/span><\/p>\n

                        Sensori:
                        \n<\/b><\/h2>\n

                        Parte di questo Triblocco di riempimento usato \u00e8 un sensore che rileva la presenza della bottiglia prima di entrare nella riempitrice; il processo di riempimento inizia solo se viene rilevata una bottiglia. Mentre il prodotto di riempimento si trova all’interno di un serbatoio esterno, dal quale viene pompato alle valvole di riempimento.<\/span><\/p>\n

                        Il processo di riempimento \u00e8 volumetrico elettronico grazie a misuratori di portata massici\/magnetici in funzione della conducibilit\u00e0 del prodotto di riempimento. Il contatore elettronico \u00e8 posizionato in corrispondenza di ogni valvola di riempimento a monte. Una volta avviato il processo di riempimento, i contatori elettronici misurano il numero di prodotti che vi affluiscono.<\/span><\/p>\n

                        La misurazione viene eseguita tramite impulsi. Quando il contatore elettronico raggiunge la stessa quantit\u00e0 di impulsi impostata sulla ricetta del relativo formato, chiude la valvola di riempimento.<\/span><\/p>\n

                        Caratteristiche tecniche riempitrice, Specifiche elettriche e meccaniche:<\/b><\/h2>\n

                        In questa imbottigliatrice le bottiglie piene vengono convogliate al modulo di tappatura tramite una stella. Un dispositivo opzionale dedicato ordina i tappi nella posizione corretta. Quindi i tappi raggiungono il dispositivo di tappatura attraverso un trasportatore. La testa di tappatura applica il tappo sulla<\/span><\/p>\n

                        bottiglia. Le bottiglie tappate vengono convogliate, tramite una stella, ad un nastro di uscita, che permette alla macchina di lavorare<\/span><\/p>\n

                        bottiglie con altezze diverse.<\/span><\/p>\n

                        – Tensione di alimentazione standard e tensione di alimentazione speciale (disponibile con sovrapprezzo per trasformatore di potenza):<\/span><\/p>\n

                          \n
                        1. a) 380V+\/- 5%, 400V+\/-10%, 415V+\/-10%: 3PH+N+PE;<\/span><\/li>\n
                        2. b) 230V+\/-5%, 440V+\/-10%, 480V+\/-5%, 575V+\/-5%: 3PH+PE (50\/60Hz).<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                          Potenza installata Monoblocco di riempimento:<\/b><\/h2>\n

                          Il trasformatore \u00e8 richiesto per:<\/span><\/p>\n

                          1) tensione di alimentazione di cui al punto a) quando il NEUTRO NON \u00e8 fornito dal cliente<\/span><\/p>\n

                          2) sistemi di distribuzione TT\/IT<\/span><\/p>\n

                          3) tensione di alimentazione di cui al punto b)<\/span><\/p>\n

                          – Frequenza: 50\/60 Hz.<\/span><\/p>\n

                          – Tensioni secondarie: 24 V DC.<\/span><\/p>\n

                          – Potenza installata: vedi schema allegato.<\/span><\/p>\n

                          – Macchina prodotta secondo le norme CE.<\/span><\/p>\n

                          – Parti strutturali a vista realizzate in acciaio inox AISI 304.<\/span><\/p>\n

                          – Cuscinetto porta giostra con lubrificazione centralizzata esterna alla macchina.<\/span><\/p>\n

                          Componenti principali Monoblocco di riempimento:<\/b><\/h2>\n

                          – Automazione e controllo: SMITEC.<\/span><\/p>\n

                          – Interruttori principali: ABB\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – E Interruttori remoti: EATON\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Interruttori magnetotermici: EATON\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Pulsantiera \u00d8 22 IP 65<\/span><\/p>\n

                          – Finecorsa: IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Interruttori di prossimit\u00e0: IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Fotocellule: IP 67<\/span><\/p>\n

                          Servo driver e servomotori brushless: SMITECprecollaudati<\/span><\/p>\n

                          – Quadro elettrico con aria condizionata: IP 54- Elettrovalvole di<\/span><\/p>\n

                          – Sistema di comunicazione via Ethernet, basato su Fieldbus serio<\/span><\/p>\n

                          – Cablaggio elettrico con cavi preconfezionati e<\/span><\/p>\n

                          controllo: FESTO<\/span><\/p>\n

                          – Misuratori di portata: Endress+Hauser \/Krohne<\/span><\/p>\n

                          Interfaccia uomo-macchina – Monoblocco di riempimento<\/b><\/h2>\n

                          Il pannello di controllo POSYC \u00e8 un sistema di facile utilizzo che consente un utilizzo semplice ed efficiente della macchina confezionatrice. Questo \u00e8<\/span><\/p>\n

                          possibile grazie all’interfaccia estremamente intuitiva, al touchscreen e alle funzioni avanzate di diagnostica etempo reale<\/span><\/p>\n

                          supporto tecnico in.<\/span><\/p>\n

                          SPECIFICHE dell’impianto di imbottigliamento:<\/b> PC industriale interfaccia uomo-macchina, con grado di protezione IP 65, sistema operativo Windows 10 IoT<\/span><\/p>\n

                          , LCD touch screen 7\u201d.<\/span><\/p>\n

                          Sistema Motornet – Monoblocco di riempimento acqua<\/b><\/h2>\n

                          Sistema di automazione e controllo naturale della riempitrice per acquai componenti hardware e software della riempitrice per acquasono aperti e modulari in questa attrezzatura di imbottigliamento.<\/span><\/p>\n

                          Conformi alle normative CE e basandosi su standard comprovati del settore industriale e del settore dell’imballaggio: linee guida OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,<\/span><\/p>\n

                          PC industriali, Linux.<\/span><\/p>\n

                          Questa, per quanto riguarda l’hardware, \u00e8 composta dai seguenti dispositivi:<\/span><\/p>\n

                          MARTS (controllore di processo), interfaccia uomo-macchina, COSMOS (servodriver digitale per motori brushless), e moduli I\/O (remoti o tramite quadro elettrico IP65).<\/span><\/p>\n

                          Il sistema di automazione e controllo Motornet System garantisce:<\/b><\/h2>\n

                          – rese elevate prodotti di alta qualit\u00e0;<\/span><\/p>\n

                          – controllo costante dei parametri durante l’intero ciclo produttivo;<\/span><\/p>\n

                          – modifica diretta dei parametri macchina; la possibilit\u00e0 di memorizzare fino a 200 scontrini diversi;<\/span><\/p>\n

                          – bassa rumorosit\u00e0 della macchina;<\/span><\/p>\n

                          – tecnologia user-friendly e facile manutenzione;<\/span><\/p>\n

                          – avviso automatico sul pannello operatore delle operazioni di manutenzione programmata da eseguire;<\/span><\/p>\n

                          – cambio formato rapido;<\/span><\/p>\n

                          – manuali macchina disponibili su pannello operatore o cloud;<\/span><\/p>\n

                          – monitoraggio delle prestazioni della macchina e analisi dei tempi di fermo (diagramma di Pareto);<\/span><\/p>\n

                          – possibilit\u00e0 di stampa diretta dei parametri e trasferimento dei dati di produzione al sistema di controllo del cliente tramite protocollo Ethernet e MODBUS\/TCP<\/span><\/p>\n

                          – facile backup dei parametri di installazione.<\/span><\/p>\n

                          Riempitrice per acqua naturale: Fabbisogno di aria compressa<\/b><\/h2>\n

                          – Pressione dell’aria compressa all’ingresso dell’impianto: min. 8 bar.<\/span><\/p>\n

                          – Purezza dell’aria compressa all’ingresso dell’impianto: classe 2.4.1 ISO 8573-1.<\/span><\/p>\n

                          – Consumo aria compressa: vedi schema allegato.<\/span><\/p>\n

                          – Temperatura ambiente: min +10\u00b0C – max +35\u00b0C, con variazioni di \u00b13\u00b0C durante l’attivit\u00e0 lavorativa quotidiana.<\/span><\/p>\n

                          – Umidit\u00e0 relativa massima (alla temperatura massima di esercizio consigliata): 70%.<\/span><\/p>\n

                          – I valori indicati si riferiscono ad installazioni entro 2.000 m slm.<\/span><\/p>\n

                          Contenitori in PET utilizzati nelle macchine imbottigliatrici:<\/b><\/h2>\n

                          – Diametro\/diagonale contenitore: min. 44mm \u2013 massimo 125mm. (max. 215 mm per contenitori ad alta capacit\u00e0 su macchine della serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Diametro interno collo di bottiglia: min. 21,7 mm \u2013 max. 40mm.<\/span><\/p>\n

                          – Diametro anello bottiglia: min. 30 mm \u2013 max. 44 mm (max. 55 mm per contenitori ad alta capacit\u00e0 su macchine della serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altezza bottiglia sotto l’anello bottiglia per sistema di trasporto NH: min. 140 mm \u2013 max. 340 mm (max. 408 mm per contenitori ad alta capacit\u00e0 su macchine della serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altezza bottiglia per sistema di trasporto BH: min. 170 mm \u2013 max. 350 mm (contenitori ad alta capacit\u00e0 min. 250 mm \u2013 max. 430 mm su macchine della serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altezza collo di bottiglia: min. 10,5 mm \u2013 max. 27mm.<\/span><\/p>\n

                          In caso di dimensioni diverse da quelle sopra elencate, sar\u00e0 necessario uno studio di fattibilit\u00e0 da parte dell’ufficio tecnico.<\/span><\/p>\n

                          Monoblocco di riempimento per produzione acqua:<\/b><\/h2>\n

                          – Temperatura di riempimento: 20\u00b0C<\/span><\/p>\n

                          naturale- Diametro interno del collo di bottiglia: 21,5 mm (PCO1881)<\/span><\/p>\n

                          – Livello di riempimento: 35 mm<\/span><\/p>\n

                          – Conducibilit\u00e0 elettrica > 10 \u03bcS\/cm<\/span><\/p>\n

                          Caratteristiche del liquido detergente e disinfettante consigliato per il riempitivo per acqua naturale.<\/span><\/p>\n

                            \n
                          1. L’utilizzo di liquidi detergenti non idonei e non conformi alle caratteristiche di seguito indicate solleva il Venditore da ogni responsabilit\u00e0. Sia per eventuali danni arrecati alla macchina e, quindi, non coperti dalla garanzia della macchina, sia per malfunzionamento.<\/span><\/li>\n
                          2. Liquidi idonei alla pulizia dello stucco:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                            – soda caustica con un tasso di concentrazione compreso tra 1,5 e 3%; questo con una temperatura di <\/= 85\u00b0C;<\/span><\/p>\n

                            – acido nitrico con una concentrazione compresa tra 1 e 2% a temperatura ambiente;<\/span><\/p>\n

                            – acido peracetico con un tasso di concentrazione compreso tra 0,2 e 0,5% a temperatura ambiente.<\/span><\/p>\n

                             <\/p>\n","year":{"value":"2021","label":"2021"},"company":false,"pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/M180-it.pdf","trans_ok":true,"condition":{"value":"3","label":"Venduta"},"dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com\/sh\/k8u6hz9pwuw5665\/AABNfQzIKuLh9fzZZVy9jnW7a?dl=0"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/636515","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/27"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/636515\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/631446"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=636515"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=636515"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=636515"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=636515"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=636515"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=636515"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}