{"id":7447,"count":24,"description":"Il compressore \u00e8 una macchina che genera una \u201cforza\u201d comprimendo un gas o vapore, che pu\u00f2 essere sfruttata in diversi modi; tanto che il compressore trova impiego in moltissimi settori professionali e industriali.<\/span>\r\n\r\nIl compressore \u00e8 in grado di aumentare la pressione di un corpo aeriforme grazie ad un procedimento interamente meccanico. Quindi il suo obiettivo principale \u00e8 comprimere l'aria e produrre una pressione necessaria per molteplici scopi.<\/span>\r\n

Aria Compressa<\/b><\/h2>\r\n\u00c8 aria atmosferica compressa; cio\u00e8 ridotto di volume con un compressore e stoccato in un serbatoio o bombole resistenti alla pressione, o utilizzato immediatamente.\u00a0<\/span>\r\n\r\nL'aria compressa \u00e8 la quarta forma di energia utilizzata nell'industria in quanto ha notevoli punti di forza e caratteristiche uniche.<\/span>\r\n\r\nA differenza di gas, acqua ed elettricit\u00e0, forniti da societ\u00e0 esterne; l'aria compressa \u00e8 generata in loco direttamente dall'utente; per questo motivo la qualit\u00e0 ed i relativi costi di produzione dipendono dall'utilizzatore e dall'impianto interno. del complesso industriale.<\/span>\r\n

Come funziona un compressore<\/b><\/h2>\r\nIl principio di funzionamento di un compressore d'aria \u00e8 relativamente semplice. A seconda del tipo di macchina, il processo di compressione richiede un motore; una valvola di ingresso dell'aria e una valvola di uscita dell'aria e, nella maggior parte dei casi, un serbatoio di accumulo dell'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nL'aria viene aspirata nella macchina; compresso dai componenti interni in modi diversi a seconda delle tecnologie disponibili, e spinto nel serbatoio.<\/span>\r\n\r\nIl processo di compressione provoca un aumento della pressione; quando viene raggiunta la pressione massima all'interno del serbatoio, il ciclo \u00e8 completo; e il compressore si ferma per poi riaccendersi quando la pressione scende nuovamente al di sotto di una soglia predefinita.<\/span>\r\n\r\nLa gamma di compressori disponibili in commercio \u00e8 davvero ampia.<\/span>\r\n\r\nOgni tipo di compressore ha caratteristiche e finalit\u00e0 specifiche; quindi \u00e8 importante capire quale scegliere per utilizzarlo correttamente.<\/span>\r\n\r\nI compressori d'aria sono utilizzati in tutti i processi produttivi e le applicazioni industriali che richiedono aria compressa.<\/span>\r\n

Compressori d'aria industriali<\/b><\/h2>\r\nL'aria compressa \u00e8 \u201cprodotta\u201d da compressori che possono avere dimensioni e dimensioni molto diverse; che vanno da un semplice compressore per l'officina a stazioni di compressione molto potenti e complesse.\u00a0<\/span>\r\n\r\nPer scegliere un compressore devi prima di tutto determinare quanto spesso lo usi; e definire quale sar\u00e0 il fabbisogno di aria compressa dell'impianto ea quale pressione dovr\u00e0 essere prodotta l'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nLa portata \u00e8 la quantit\u00e0 di aria che il compressore \u00e8 in grado di erogare per alimentare pi\u00f9 dispositivi contemporaneamente. Questo valore pu\u00f2 essere indicato in litri al secondo (l\/s) o metri cubi all'ora (m3\/h). Solitamente si sceglie un compressore che offra un margine di sicurezza di circa il 30% in pi\u00f9 rispetto al fabbisogno stimato.<\/span>\r\n\r\nLa portata in normali metri cubi orari (Nmc\/h) \u00e8 un modo convenzionale di esprimere la portata in condizioni standard per tutti.<\/span>\r\n\r\nSono definiti in modo che tutti possano parlare la \"stessa lingua\" evitando fraintendimenti.<\/span>\r\n

Metro Cubo Normale<\/b><\/h2>\r\nIl metro cubo normale \u00e8 una grandezza che \u00e8 stata presa per convenzione; proprio perch\u00e9 tutti abbiamo un modo comune di riferirci a questo volume.<\/span>\r\n\r\nPer questo si \u00e8 deciso di introdurre il normale metro cubo (Nm\u00b3), e di conseguenza la normale portata in Nm\u00b3\/h.<\/span>\r\n\r\nTale volume si riferisce a condizioni \u201cnormali\u201d, ovvero aria secca a 0\u00b0C (quindi 273 K); pressione barometrica pari a 101325 Pa (1,01325 bar) e altitudine sul livello del mare.<\/span>\r\n\r\nTuttavia, \u00e8 una portata fittizia, non reale; che deve poi essere convertito in quella che \u00e8 la portata effettiva, prima di scegliere il compressore da acquistare.<\/span>\r\n\r\nLa trasformazione dei normali metri cubi in metri cubi effettivi si ottiene dal rapporto tra le due diverse densit\u00e0 del gas.<\/span>\r\n\r\nDove QN \u00e8 la portata normale, Q \u00e8 la portata effettiva, \u03c1N \u00e8 la densit\u00e0 in condizioni normali; e \u00e8 quello nelle condizioni in cui il compressore deve funzionare.<\/span>\r\n\r\nLa pressione dipender\u00e0 dall'attrezzatura industriale o dal circuito pneumatico che il compressore \u00e8 destinato ad alimentare. La pressione pu\u00f2 essere indicata in bar o in pascal (Pa). In funzione di questo fattore sceglieremo un compressore monostadio (max. 10 bar); oppure un compressore multistadio, in grado di aumentare notevolmente la pressione (fino a 400 bar).<\/span>\r\n\r\nLa potenza del compressore dipende dalla portata d'aria desiderata e dalla pressione in uscita.\u00a0<\/span>\r\n\r\nI compressori funzionano generalmente con un serbatoio di aria compressa; che ti permette di avviare il motore in base alle tue esigenze. \u00c8 necessario dimensionare correttamente questo serbatoio per non stressare costantemente il motore.\u00a0<\/span>\r\n\r\nLa macchina pu\u00f2 essere raffreddata ad aria o ad acqua.<\/span>\r\n

Compressori Condensati<\/b><\/h2>\r\nLa maggior parte delle unit\u00e0 compressori attuali sono disponibili anche in una versione con condensazione ad aria, dove la ventilazione forzata all'interno dell'unit\u00e0 compressore d'aria; contiene quasi il 100% dell'energia consumata dal motore elettrico.<\/span>\r\n

Compressori raffreddati ad acqua<\/b><\/h2>\r\nEsistono tre metodi di raffreddamento ad acqua. Diamo un'occhiata alle diverse opzioni di raffreddamento per determinare quale dovrebbe essere utilizzata nella rete di aria compressa in questione.<\/span>\r\n\r\nPi\u00f9 l'aria compressa viene raffreddata all'interno dell'intercooler e dell'aftercooler di un compressore; maggiore \u00e8 l'efficienza del compressore e maggiore \u00e8 la condensazione del vapore acqueo.<\/span>\r\n\r\nUn'installazione con compressori raffreddati ad acqua pone esigenze modeste al sistema di ventilazione della sala compressori, in quanto l'acqua di raffreddamento contiene, sotto forma di calore; circa il 90% dell'energia assorbita dai motori elettrici. I sistemi di raffreddamento ad acqua del compressore possono basarsi sui seguenti tre principi di base:<\/span>\r\n
    \r\n \t
  • Per primo i Sistemi aperti senza circolazione dell'acqua (collegati a una rete idrica esterna)<\/span><\/li>\r\n \t
  • Proseguendo i Sistemi aperti con circolazione dell'acqua (torre di raffreddamento)<\/span><\/li>\r\n \t
  • Infine i Sistemi chiusi con circolazione dell'acqua (incluso un radiatore\/scambiatore di calore esterno) )<\/span><\/li>\r\n<\/ul>\r\n

    Sistema Aperto Senza Circolazione D'acqua<\/b><\/h2>\r\nIn un sistema aperto senza circolazione d'acqua, l'acqua viene fornita da una fonte esterna, come una rete idrica urbana, un lago, un fiume o un pozzo, e dopo aver attraversato il compressore viene scaricata come acque reflue. Il sistema deve essere controllato da un termostato per mantenere la temperatura dell'aria desiderata e regolare il consumo di acqua.<\/span>\r\n

    Costi<\/b><\/h2>\r\nUn sistema aperto \u00e8 generalmente economico e facile da installare; ma, oneroso in termini di costi di esercizio, soprattutto se l'acqua di raffreddamento proviene da una rete idrica comunale.<\/span>\r\n\r\nL'acqua di laghi o fiumi \u00e8 generalmente gratuita; ma, devono essere filtrati e purificati per limitare il rischio di intasamento del sistema di raffreddamento. L'acqua ricca di calcare pu\u00f2 anche dar luogo a incrostazioni di caldaia all'interno dei refrigeratori; provocando un progressivo deterioramento del raffreddamento. Stesso discorso per l'acqua salata, che pu\u00f2 essere comunque utilizzata se l'impianto \u00e8 opportunamente progettato e dimensionato di conseguenza.<\/span>\r\n

    Sistema aperto con circolazione dell'acqua<\/b><\/h2>\r\nIn un sistema aperto con circolazione dell'acqua, l'acqua di raffreddamento del compressore viene nuovamente raffreddata in una torre di raffreddamento aperta; facendolo cadere per gravit\u00e0 in una camera attraverso la quale viene soffiata l'aria.<\/span>\r\n\r\nIn queste condizioni parte dell'acqua evapora; e il resto viene raffreddato a 2\u00b0C al di sotto della temperatura ambiente (tale valore pu\u00f2 variare in funzione della temperatura e dell'umidit\u00e0 relativa).<\/span>\r\n\r\nI sistemi aperti con circolazione dell'acqua vengono utilizzati principalmente quando la disponibilit\u00e0 di acqua da fonte esterna \u00e8 limitata. Lo svantaggio di questo sistema \u00e8 che l'acqua viene gradualmente contaminata dall'aria circostante. Il sistema richiede inoltre una diluizione costante con acqua esterna per evaporazione.<\/span>\r\n\r\nI sali solubili si depositano sulle superfici metalliche calde che riducono la capacit\u00e0 di scambio termico della torre di raffreddamento. L'acqua deve essere regolarmente analizzata e trattata con prodotti chimici per evitare la crescita di alghe all'interno. Quando il compressore non \u00e8 in funzione, la torre di raffreddamento deve essere svuotata o l'acqua riscaldata per evitare che si congeli.<\/span>\r\n

    Sistema chiuso con circolazione dell'acqua<\/b><\/h2>\r\nIn un sistema di raffreddamento chiuso, la stessa acqua circola continuamente tra il compressore e qualche forma di scambiatore di calore esterno; che a sua volta viene raffreddata tramite un circuito idraulico esterno o dall'aria circostante.<\/span>\r\n\r\nQuando l'acqua viene raffreddata tramite un altro circuito idraulico, viene utilizzato uno scambiatore di calore a piastre. Quando l'acqua viene raffreddata utilizzando l'aria circostante, viene utilizzata una matrice di raffreddamento costituita da tubi e alette di raffreddamento. L'aria circostante \u00e8 costretta a circolare attraverso i tubi e le alette da uno o pi\u00f9 ventilatori.<\/span>\r\n

    Quando si utilizza questo metodo:<\/b><\/h2>\r\nQuesto metodo \u00e8 adatto se la disponibilit\u00e0 di acqua di raffreddamento \u00e8 limitata. I circuiti aperti o chiusi hanno capacit\u00e0 di raffreddamento comparabili; nel senso che l'acqua del compressore viene raffreddata ad una temperatura di 5\u00b0C superiore a quella del refrigerante. Se l'acqua di raffreddamento viene raffreddata dall'aria circostante, \u00e8 necessaria l'aggiunta di un antigelo (ad es. glicole).<\/span>\r\n\r\nI sistemi chiusi dell'acqua di raffreddamento sono riempiti con acqua pura addolcita. Quando si aggiunge glicole, la portata d'acqua del sistema di compressione deve essere ricalcolata; poich\u00e9 il tipo e la concentrazione del glicole influenzano la capacit\u00e0 termica e la viscosit\u00e0 dell'acqua.<\/span>\r\n\r\n\u00c8 anche importante che l'intero sistema sia accuratamente pulito prima di essere ricaricato per la prima volta. Un sistema idrico chiuso adeguatamente costruito richiede una supervisione molto limitata e ha bassi costi di manutenzione. Per installazioni dove l'acqua di raffreddamento disponibile \u00e8 potenzialmente corrosiva; il design del refrigeratore deve essere basato su un materiale resistente alla corrosione.<\/span>\r\n

    Che tipo di compressore scegliere?<\/b><\/h2>\r\nEsistono due tipi di compressori: compressori volumetrici o volumetrici e compressori centrifughi o dinamici. La maggior parte dei compressori sono macchine volumetriche, il che significa che la compressione si ottiene riducendo il volume occupato dall'aria. La maggior parte dei compressori volumetrici \u00e8 dotata di motore elettrico.<\/span>\r\n

    Compressori a pistoni<\/b><\/h2>\r\nPu\u00f2 essere monocilindrica; in tal caso possono raggiungere una pressione di 10 bar. I modelli multistadio, invece, sono in grado di aumentare la pressione in stadi successivi fino a 400 bar. Tra le varie tipologie di compressori proposte dai produttori; i compressori a pistoni sono solitamente i pi\u00f9 economici e vengono utilizzati quando si necessita di una macchina da utilizzare in maniera non continuativa. Il loro ciclo di funzionamento, infatti, non supera il 60%, il che significa che non possono essere utilizzati per pi\u00f9 di 35 minuti all'ora.<\/span>\r\n\r\nL'aria compressa immagazzinata, in ogni caso, deve essere sufficiente rispetto alla portata per ridurre il numero di pause durante l'uso. Un potenziale difetto di questo tipo di compressore \u00e8 che, insieme all'aria compressa; espelle anche un po' di olio. Di conseguenza, se hai bisogno di aria in uscita che sia pulita; dovrai dotare il compressore di un sistema di filtrazione oppure optare per un compressore oil-free.<\/span>\r\n\r\nQuesto \u00e8 il caso delle camere bianche cos\u00ec come in vari settori, come l'industria elettronica, farmaceutica e alimentare. Inoltre, essendo relativamente rumorosi, i compressori a pistoni possono causare fastidio alle persone che lavorano nelle vicinanze.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori a vite<\/b><\/h2>\r\nUtilizzano viti elicoidali al posto dei pistoni e sono il modello pi\u00f9 utilizzato nel settore industriale. La pressione che questi modelli possono raggiungere pu\u00f2 variare da 5 bar per un modello monostadio a 13 bar nel caso di modelli multistadio.<\/span>\r\n\r\nUn vantaggio dei compressori a vite \u00e8 che, in generale, sono in grado di offrire una notevole portata ed un elevato rapporto di compressione anche se monostadio. Nel caso dei modelli a pistone, invece, solo i modelli multistadio, che hanno dimensioni maggiori e garantiscono prestazioni equivalenti.<\/span>\r\n\r\nUn'altra caratteristica particolarmente interessante dei compressori a vite \u00e8 che possono avere un duty cycle del 100% e quindi funzionare in continuo. Infine ci sono i compressori a vite a velocit\u00e0 variabile (dotati di inverter); ovvero in grado di adattare la propria velocit\u00e0 di rotazione al fabbisogno di aria compressa per ottimizzare il proprio fabbisogno energetico.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori a palette<\/b><\/h2>\r\nLe palette sono lamine che scorrono in un rotore eccentrico, causando la compressione dell'aria. L'efficienza energetica di questi compressori \u00e8 generalmente buona. A parit\u00e0 di pressione e portata i compressori a palette hanno una velocit\u00e0 di rotazione inferiore rispetto ai compressori a vite; che riduce l'usura dei componenti e la necessit\u00e0 di manutenzione.<\/span>\r\n\r\nQuesti compressori sono utilizzati in vari settori, come la stampa e l'industria del legno e dell'imballaggio. Nei settori in cui l'aria utilizzata deve essere pulita, come il settore energetico o medico, vengono utilizzati modelli oil-free.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori centrifughi o dinamici<\/b><\/h2>\r\nSono il secondo tipo di compressori. Questi compressori aspirano aria grazie al movimento di una ruota a pale; cio\u00e8 secondo lo stesso principio dei turbocompressori utilizzati nell'industria automobilistica.<\/span>\r\n\r\nI compressori d'aria centrifughi vengono utilizzati principalmente quando vi \u00e8 la necessit\u00e0 di raggiungere e mantenere una portata e una pressione elevate senza interruzioni; come nel settore energetico e nell'industria chimica.<\/span>\r\n\r\nLa regolazione della portata e della pressione avviene grazie ad un riduttore integrato che permette alla macchina di funzionare ad un regime motore ottimale. Questi compressori possono raggiungere contemporaneamente una portata di 500.000 m3\/he una pressione di 200 bar.\u00a0<\/span>\r\n

    Compressori d'aria per Oil Free Air Clean<\/b><\/h2>\r\nI compressori d'aria oil-free sono sviluppati specificatamente per applicazioni dove la qualit\u00e0 dell'aria \u00e8 fondamentale per il prodotto finale ei processi produttivi<\/span>\r\n\r\nI compressori oil-free per l'imbottigliamento, non utilizzano olio all'interno della camera di compressione; l'aria viene poi compressa senza mai essere contaminata e quindi senza bisogno di particolari filtrazioni.<\/span>\r\n\r\nQuesti modelli forniscono aria pulita e sono quindi pi\u00f9 rispettosi dell'ambiente. I compressori oil-free sono utilizzati principalmente nell'industria elettronica, in particolare nella produzione di semiconduttori; nell'industria farmaceutica e chimica, nel settore medico; nonch\u00e9 nella lavorazione di prodotti alimentari e nelle operazioni di montaggio e finitura di autoveicoli.<\/span>\r\n\r\nUn compressore oil-free deve soddisfare lo standard ISO 8573-1 Classe 0. Solo questi compressori, infatti, garantiscono la totale assenza di olio. Le classi superiori a 0 definiscono le quantit\u00e0 massime di olio che si possono trovare nell'aria compressa fornita da questi compressori; che, non essendo oil-free, dovr\u00e0 essere accompagnato da un essiccatore d'aria. Questi compressori non offrono pressioni molto elevate.<\/span>\r\n

    Sala compressori<\/b><\/h2>\r\nIl luogo in cui si trova la maggior parte della rete di aria compressa \u00e8 chiamato sala compressori. Pu\u00f2 essere una stanza progettata e utilizzata per altri scopi o costruita pensando al compressore stesso. In entrambi i casi, per ottenere il massimo dall'installazione del compressore scelta, la stanza deve soddisfare determinati requisiti.<\/span>\r\n\r\nLa regola principale per un impianto consiste innanzitutto nel definire un impianto con compressore centrale separato. L'esperienza indica che la centralizzazione \u00e8 preferibile, indipendentemente dal settore. Tra l'altro garantisce una migliore economia di esercizio; migliore progettazione della rete dell'aria compressa, facilit\u00e0 d'uso e manutenzione, protezione da accessi non autorizzati; corretto controllo del rumore e possibilit\u00e0 pi\u00f9 semplici di ventilazione controllata.<\/span>\r\n

    Versatilit\u00e0 dell'installazione<\/b><\/h2>\r\nSe non sono disponibili strutture per l'installazione del compressore all'interno; pu\u00f2 essere installato anche all'esterno, sotto una tettoia. In questo caso, per\u00f2, bisogna tener conto di alcuni problemi, come il rischio di congelamento delle sacche di condensa e degli scarichi; la protezione da pioggia e neve dell'apertura di ingresso dell'aria, dell'apertura di aspirazione e dell'apertura di ingresso dell'aria. la ventilazione, la necessit\u00e0 di una solida base piana (asfalto, soletta in cemento o acciottolato livellato), il rischio di polveri e sostanze infiammabili o aggressive e la protezione contro l'accesso non autorizzato.<\/span>\r\n\r\nNel caso di grandi installazioni con tubazioni lunghe; il sistema di aria compressa deve essere installato per semplificare la disposizione del sistema di distribuzione. L'assistenza e la manutenzione possono essere agevolate installando il sistema di aria compressa vicino a dispositivi ausiliari come pompe e ventilatori; pu\u00f2 essere vantaggiosa anche una posizione vicina al locale caldaia. L'edificio deve disporre di mezzi di sollevamento dimensionati per movimentare i componenti pi\u00f9 pesanti dell'impianto del compressore (solitamente il motore elettrico) e\/o consentire l'accesso a un carrello elevatore.<\/span>\r\n

    Spazio per l'installazione<\/b><\/h2>\r\nL'edificio deve inoltre disporre di uno spazio a pavimento sufficiente per l'installazione di un compressore aggiuntivo per un'eventuale futura espansione. L'altezza libera deve inoltre essere sufficiente per consentire, se necessario, il sollevamento di un motore elettrico o simili. L'impianto dell'aria compressa deve avere uno scarico a pavimento o altri dispositivi di gestione della condensa dal compressore, postrefrigeratore, serbatoio dell'aria, essiccatori, ecc. Lo scarico a pavimento deve essere realizzato in conformit\u00e0 alla normativa vigente.\u00a0<\/span>\r\n\r\nPer installare un sistema di compressione, di solito \u00e8 necessario solo un pavimento piano con una capacit\u00e0 portante sufficiente. Nella maggior parte dei casi, l'attrezzatura antivibrante \u00e8 integrata nel sistema. Per le nuove installazioni, viene solitamente utilizzato uno zoccolo per ogni gruppo compressore per consentire la pulizia del pavimento. I compressori a pistoni e centrifughi di grandi dimensioni possono richiedere una base in cemento ancorata alla roccia o una solida fondazione in terra. Negli impianti dotati di compressori centrifughi \u00e8 possibile che le vibrazioni trasmesse alla base della sala compressori debbano essere attenuate con tamponi antivibranti.\u00a0<\/span>\r\n\r\nTutte le unit\u00e0 della sala compressori producono calore, che viene smaltito attraverso la ventilazione della sala stessa. La quantit\u00e0 di aria di ventilazione richiesta \u00e8 determinata dalle dimensioni del compressore e dal fatto che sia raffreddato ad aria o ad acqua. Quasi il 100% dell'energia consumata dal motore elettrico \u00e8 presente nell'aria di ventilazione dei compressori raffreddati ad aria sotto forma di calore.<\/span>\r\n\r\nCirca il 10% dell'energia consumata dal motore elettrico \u00e8 invece presente nell'aria di ventilazione dei compressori raffreddati ad acqua. Per mantenere la temperatura all'interno della sala compressori ad un livello accettabile, il calore deve essere estratto.<\/span>\r\n

    Ventilazione<\/b><\/h2>\r\nIl produttore del compressore deve fornire informazioni dettagliate sul flusso di ventilazione richiesto. Un modo migliore per affrontare il problema dell'accumulo di calore \u00e8 recuperare l'energia termica di scarto e utilizzarla nei locali.\u00a0<\/span>\r\n\r\nL'aria di ventilazione deve essere prelevata all'esterno, preferibilmente senza l'utilizzo di lunghi condotti. Anche la bocca di aspirazione deve essere posizionata il pi\u00f9 in basso possibile; ma senza correre il rischio di essere innevati durante l'inverno.<\/span>\r\n\r\n\u00c8 inoltre necessario tenere conto del rischio che polvere e sostanze esplosive o corrosive possano entrare nella sala compressori. I ventilatori devono essere posizionati in alto su una delle pareti all'estremit\u00e0 della sala compressori, e la presa d'aria sulla parete opposta. La velocit\u00e0 dell'aria all'apertura di ingresso della ventilazione non deve superare i 4 m\/s.<\/span>\r\n\r\nSe \u00e8 problematico garantire una ventilazione sufficiente all'interno della stanza; va considerata la possibilit\u00e0 di utilizzare compressori raffreddati ad acqua.\u00a0<\/span>\r\n

    Essiccatori<\/b><\/h2>\r\nL'aria atmosferica aspirata da un compressore, \u00e8 una miscela di gas e vapore acqueo e la capacit\u00e0 dell'aria di contenere acqua sotto forma di vapore acqueo aumenta notevolmente con l'aumento della temperatura dell'aria provocato durante la fase di compressione.<\/span>\r\n\r\nSuccessivamente, quando l'aria compressa in uscita dal compressore inizia ad espandersi e conseguentemente a raffreddarsi, il vapore acqueo di cui \u00e8 saturata si trasforma in condensa; che devono essere separati all'interno del serbatoio o nel separatore a ciclone. Ma per eliminare efficacemente tutto il vapore acqueo di cui l'aria compressa continua ad essere satura e che comprometterebbe il corretto funzionamento dell'impianto, l'aria viene trattata tramite appositi essiccatori.<\/span>\r\n\r\nIl processo di essiccazione dell'aria pi\u00f9 utilizzato \u00e8 quello degli essiccatori a ciclo frigorifero, che sfruttano la propriet\u00e0 che lega l'abbassamento della temperatura alla condensazione dell'umidit\u00e0 nell'aria. L'efficienza della rimozione del vapore acqueo da parte degli essiccatori a ciclo frigorifero \u00e8 espressa con il valore del punto di rugiada in pressione (PDP, o Pression Dew Point); ovvero la temperatura di condensazione dell'aria con pressione superiore a quella atmosferica.<\/span>\r\n

    Refrigerazione<\/b><\/h2>\r\nIl limite degli essiccatori a refrigerazione \u00e8 che possono funzionare solo con PDP sopra 0\u00b0C; altrimenti il \u200b\u200bliquido condensato si congelerebbe. Non sono quindi idonei per impianti con tubazioni esterne o in ambienti con temperature inferiori al punto di rugiada dell'essiccatore.<\/span>\r\n\r\nIn condizioni ambientali critiche ed in aree particolari (ad esempio nel settore alimentare o farmaceutico) sono preferibili gli essiccatori cosiddetti \"ad adsorbimento\"; che - sfruttando la propriet\u00e0 chimica di alcuni materiali di assorbire (o rilasciare) umidit\u00e0 - sono in grado di garantire punti di rugiada fino a -70\u00b0C.<\/span>\r\n\r\nEssiccatori ad adsorbimento HDT rigenerati a freddo; ad esempio sono costituiti da due camere contenenti setacci molecolari con capacit\u00e0 igroscopica: mentre nella prima l'umidit\u00e0 viene assorbita dall'aria compressa; nel secondo viene rigenerato il materiale disseccante saturo.<\/span>\r\n

    Scarichi condensa<\/b><\/h2>\r\nNella produzione di aria compressa si forma inevitabilmente della condensa, che contiene anche particelle di olio emulsionato, polvere e impurit\u00e0. Per salvaguardare il corretto funzionamento del sistema di produzione e distribuzione dell'aria compressa, \u00e8 consigliabile scaricare la condensa nei punti di raccolta ed espellerla attraverso diversi tipi di scarichi; solitamente posizionato sul fondo del serbatoio dell'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nIn un semplice scarico a galleggiante, quando il livello del liquido accumulato supera una certa soglia; la valvola di scarico posta sul fondo del contenitore si apre permettendo lo scarico della condensa all'esterno; chiudendosi automaticamente prima che l'aria compressa fuoriesca.<\/span>\r\n\r\nAnche gli scaricatori elettronici funzionano in modo simile; in cui la valvola \u00e8 comunque comandata da un sensore di livello elettronico anzich\u00e9 dal galleggiante.<\/span>\r\n\r\nGli scarichi temporizzati, infine, sono dotati di un'elettrovalvola che apre ad intervalli di tempo prestabiliti lo scarico posto sul fondo della vasca; con la possibilit\u00e0 di regolare gli intervalli e i tempi di scarico in base alle esigenze e alle condizioni ambientali.\u00a0<\/span>\r\n\r\nGli utenti di aria compressa rischiano multe salate per lo scarico della condensa nelle fognature sotto forma di condensa; come prodotto di scarto dell'aria compressa, \u00e8 una miscela nociva. A causa del crescente inquinamento ambientale, oltre alle particelle solide, la condensa contiene quantit\u00e0 sempre maggiori di idrocarburi, anidride solforosa, rame, piombo, ferro e altre sostanze nocive.<\/span>\r\n

    Filtrazione<\/b><\/h2>\r\nL'aria proveniente dall'atmosfera che entra nel compressore contiene naturalmente polveri fini e impurit\u00e0, alle quali si aggiungono anche particelle di olio provenienti dal sistema di lubrificazione del compressore stesso, oltre alla presenza di acqua sotto forma di aerosol.<\/span>\r\n\r\n\u00c8 invece importante che l'aria compressa sia asciutta e pulita, sia per non compromettere il corretto funzionamento del macchinario e preservare la sofisticata strumentazione, sia per garantire la necessaria igiene in alcuni ambienti di utilizzo dell'aria compressa.<\/span>\r\n\r\nLe diverse classi di purezza dell'aria sono definite dalla norma ISO 8573-1:2010 che, a seconda del tipo di utilizzo, determina la qualit\u00e0 dell'aria richiesta, specificando per ciascuna classe il contenuto massimo di contaminanti.<\/span>\r\n\r\nDi conseguenza, sono stati sviluppati diversi elementi filtranti, ciascuno specifico per rimuovere efficacemente particelle solide o acqua e nebbie oleose.<\/span>\r\n\r\nNello stesso sistema filtrante sono solitamente riuniti pi\u00f9 elementi filtranti, al fine di garantire la corretta rimozione sia del particolato che dell'aerosol d'acqua e dei vapori oleosi. Questi elementi possono includere filtri antiparticolato, filtri per la disoleazione dell'aria, filtri a coalescenza, filtri a carbone attivo.<\/span>\r\n\r\nLe industrie alimentari, farmaceutiche e cosmetiche devono utilizzare la filtrazione sterile perch\u00e9 la presenza di microrganismi nell'aria compressa comprometterebbe la qualit\u00e0 e la sicurezza dei prodotti. In questi settori verranno utilizzati filtri speciali per l'erogazione di aria compressa sterilizzata.<\/span>\r\n

    Serbatoi E Valvole di Sicurezza Certificati<\/b><\/h2>\r\nI serbatoi per aria compressa, generalmente realizzati in acciaio al carbonio verniciato esternamente con polveri epossidiche per garantire una maggiore resistenza alla corrosione, possono essere verticali (pi\u00f9 comuni) oppure orizzontali e devono essere dimensionati in base alla capacit\u00e0 del compressore, al sistema di regolazione e il consumo previsto di aria compressa.<\/span>\r\n\r\nOltre ad accumulare aria compressa, servono a mantenere costante la pressione dell'impianto, compensando eventuali picchi di consumo superiori alla capacit\u00e0 del compressore.<\/span>\r\n\r\nSi consiglia di installare il serbatoio in prossimit\u00e0 del compressore, preferibilmente in un ambiente fresco e in modo tale da consentire sia l'accesso al dispositivo di scarico condensa, sia il controllo della valvola di sicurezza.<\/span>\r\n\r\nLe valvole di sicurezza servono ad evitare il superamento dell'aumento di pressione massimo ammissibile, anche se gli altri dispositivi di sicurezza autonomi installati a monte sono bloccati.<\/span>\r\n\r\nPossono essere a scarico libero, convogliato (cio\u00e8 con il foro di sfiato collegabile ad una tubazione), o specifico per alta pressione.<\/span>\r\n\r\nTra i parametri fondamentali per il dimensionamento della valvola di sicurezza vi sono la pressione di taratura (che indica la pressione alla quale la valvola di sicurezza inizia ad aprirsi in condizioni di esercizio), la portata di scarico e la temperatura di esercizio. La relativa dichiarazione di conformit\u00e0 \u00e8 sempre fornita con la valvola di sicurezza.<\/span>","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/tipo_di_macchina\/compressore\/","name":"Compressore","slug":"compressore","taxonomy":"machine_types","parent":0,"meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types\/7447","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/taxonomies\/machine_types"}],"wp:post_type":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/machines?machine_types=7447"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}