Descrizione

Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni

Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio igienico e il tamponaggio negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova fabbricazione con un’eredità comprovata di sistemi asettici, rendendolo una soluzione solida per installazioni di seconda mano e aggiornamenti usati per linee di imbottigliamento.

• Capacità nominale: 20000 L
• Pressione di progetto: 0,09 a −0,1 MPa (pressione positiva e intervallo completo di vuoto)
• Pressione di prova: 0,12 MPa
• Temperatura di progetto: 148 °C
• Materiale principale del corpo: Acciaio inossidabile S31603 (resistenza alla corrosione di grado alimentare)
• Anno di produzione (corpo del serbatoio): 2025
• Anno del vasto: 2011 da Tetra Pak
• Standard ingegneristico: GB/T 150-2024 (vasi a pressione)
• Eredità del sistema: Linea di moduli asettici Tetra Pak per applicazioni nelle bevande

Sistemi avanzati di automazione e controllo

Il serbatoio è preparato per un’integrazione senza soluzione di continuità nelle architetture di controllo di processo automatizzate tipiche delle moderne linee di produzione di bevande. Le porte di strumentazione e le interfacce delle valvole supportano il monitoraggio di livello, pressione e temperatura, così come routine asettiche di vapore in loco (SIP) e pulizia in loco (CIP). Il set di documentazione di sistema include diagrammi di attivazione e sequenza e una descrizione della comunicazione per il controllo basato su S7, supportando la connettività PLC/HMI, gli interblocchi e il funzionamento guidato da ricette.

• Segnali pronti per PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura
• Interfacce per cluster valvole asettiche e circuiti CIP/SIP
• Interbloccaggi di sicurezza per la protezione contro pressione e vuoto
• Documentazione per la commissione e la parametrizzazione

Capacità di integrazione della linea di produzione

Progettato per funzionare come tampone asettico o serbatoio di stoccaggio tra la lavorazione termica (ad esempio, UHT) e il riempimento a valle. Può operare in modo autonomo o in linea all’interno di una linea di imballaggio completa ed è adatto per ambienti di produzione di bevande che lavorano con PET, vetro o riempimento in cartoni. I cambiamenti di formato sono minimi poiché la capacità di archiviazione e i parametri di processo sono controllati dalla ricetta.

• Integrazione in linea con UHT, collettori valvole asettiche e riempitivi
• Funzionamento autonomo per tamponamento batch e tenuta sterile
• Compatibile con le utenze degli impianti CIP/SIP e le tubazioni sanitarie
• Ideale per la modernizzazione di una linea di imbottigliamento usata o usata

Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina

Il contenitore a pressione (corpo del serbatoio) è stato prodotto di nuovo nel 2025, abbinato alla documentazione del sistema e alla linea di processi asettici provenienti da un sistema asettico Tetra Pak del 2011. L’unità è offerta come attrezzatura di seconda mano ed è pronta per l’uso in caso di installazione e messa in servizio adeguata. La disponibilità di manuali tecnici supporta la pianificazione della manutenzione, le routine preventive e l’avvio efficiente.

• La carrozzeria è nuova (2025) con test di pressione documentati e classificazioni di progettazione
• Forniti di manuali tecnici, riferimenti per la manutenzione preventiva e documenti di flusso/layout
• Preparati per una rapida ricommissione negli impianti di imballaggio industriale

Prestazioni operative e versatilità

Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio offre una capacità stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile. La struttura in acciaio inox S31603 supporta la sterilizzazione ad alta temperatura fino a 148 °C, garantendo durabilità e sicurezza del prodotto. La configurazione è adatta alla produzione di bevande, dove l’integrità asettica, la gestione delicata del prodotto e la progettazione sanitaria sono fondamentali.

• Funzionalità di stoccaggio asettico e buffer
• Compatibilità SIP ad alta temperatura
• Design igienico per una ritenzione minima del prodotto e una pulizia facile
• Adatto a una vasta gamma di processi di bevande

Requisiti di installazione e preparazione del sito

L’installazione richiede uno spazio adeguato al pavimento per l’impronta della nave, altezza per ugelli e accesso al servizio, e punti di ancoraggio strutturali. Le utility includono tipicamente vapore per il SIP, acqua calda/fredda per il CIP, aria compressa per l’azionamento delle valvole e collegamenti elettrici per strumenti e segnali di controllo. La preparazione del sito dovrebbe includere tubazioni igieniche, pavimenti dalla pendenza allo scarico e accesso per ispezioni e manutenzione.

• Fornitura di vapore per la sterilizzazione
• Collegamenti CIP e linee di ritorno
• Aria compressa per strumentazione e valvole
• Cablaggio strumentale verso PLC/HMI

Standard di sicurezza e certificazione di conformità

Il serbatoio rispetta i requisiti GB/T 150-2024 per il contenitore a pressione con limiti documentati di pressione di progettazione, valutazione del vuoto, pressione di prova e temperatura. L’acciaio inossidabile di qualità alimentare e la fabbricazione igienica supportano la conformità agli standard sanitari comuni alla produzione di bevande. I dati e la documentazione delle targhe forniscono tracciabilità per audit e verifiche normative.

• Conformità allo standard GB/T 150-2024 per i vasi a pressione
• Pressione positiva e sottovuoto classificati per il servizio asettico
• Test di pressione e valori di progettazione della temperatura documentati
• Costruzione in acciaio inox S31603 di qualità alimentare per l’igiene

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