Descrizione

Linea completa di riempimento lattine per formati – Panoramica

Questa linea di riempimento di lattine completa utilizzata è progettata per una produzione efficiente di bevande e imballaggi industriali su tre formati di lattine di alluminio. Progettata come soluzione universale per riempimento, raggiunge fino a 14.000 lattine all’ora a seconda della dimensione del contenitore e del prodotto. La linea integra sistemi di utilizzo di processo, preparazione del prodotto, riempimento, aggraffatura, pastorizzazione, ispezione, stampa, confezionamento, pallettizzazione e trasporto, fornendo un percorso completo per la produzione di bevande e l’installazione di linee di imbottigliamento di seconda mano. I marchi componenti chiave includono Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurato per lattine da 250 ml, 330 ml e 500 ml, offre prestazioni robuste per le moderne operazioni di bevande.

Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni

• Velocità di produzione: fino a 14.000 cph (dipende dalla dimensione della latta; intervallo di linea 10.000–14.000 cph)
• Tipi di contenitori: Lattine di alluminio
• Formati compatibili: 0.25L, 0.33L, 0.5L
• Riempitrice 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 cph; 10.000 ml a 8.000 cph; Riparazioni di servizio nel 2012
• Aggraffatrice 1: Angelus, 1980
• Riempice 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 cph; aggiornato a Slim 250 ml nel 2011
• Aggraffatrice 2: Ferrum 706, 1982
• Pastorizzatore a tunnel: Hermis, 2015
• Ispettore del livello di riempimento: Stratec, 2000
• Stampante per lattine: Victor, 2020
• Imballaggio: Macchina per imballaggio Kisters, 1993; Macchina multipack SMI, 2004
• Pallettizzazione: Palletizzatore Keber, 1997; Avvolgitrice di pallet Sita, 2011
• Depallettizzazione: Depalletizzatore di latte Frezart, 2009 (inizio 2011)
• Trasportatori: Sistema di nizzo integrato con due piattaforme girevoli in latta, 2011
• Lavatrice di lattine: Due unità adattate a 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
• Utenze e processo: Caldaia Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, inizio 2015); compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (2010, inizio 2011); Stazione CIP con tre serbatoi, 2011; Sala sciroppo con sistema di raffreddamento e miscelatore Nagema, 2011
• Immagazzinamento: Cinque serbatoi pronti per bevande da 100 hL, in acciaio con rivestimento di qualità alimentare

Sistemi avanzati di automazione e controllo

L’architettura a linea supporta l’operazione coordinata dalla depalletizzazione alla palletizzazione, consentendo una portata stabile nell’intervallo di 10.000–14.000 cph. Ispezioni e stampe integrate garantiscono il controllo qualità in linea e la tracciabilità. Interblocchi di sicurezza e sorveglianza sono presenti nelle stazioni critiche come riempimento, aggraffatura, pastorizzazione, confezionamento e gestione dei pallet. I componenti per il cambio di formato sono configurati per tre dimensioni di lattina per ridurre i tempi di cambio e mantenere una qualità di produzione costante.

Capacità di integrazione della linea di produzione

Questa linea di produzione completa è progettata per l’operazione in linea, combinando lavorazione, riempimento e confezionamento di fine linea in un flusso unificato. Il sistema di nizzi collega tutte le attrezzature, inclusi due tavoli girevoli per l’instradamento e l’accumulo. La configurazione consente rapidi cambiamenti di formato tra lattine da 0,25L, 0,33L e 0,5L. Una capacità aggiuntiva di etichettatura per le latte bianche aumenta la flessibilità nella presentazione del prodotto, mentre le macchine fardellatici multiconfezionamento e di confezionamento supportano diversi formati di vendita al dettaglio.

Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina

La linea è offerta come linea di imbottigliamento usata e di seconda mano, con un intervento documentato sul riempitivo Ortmann Herbst 45/6 nel 2012. Diversi elementi includono note di messa in servizio (ad esempio, avvio del depalletizzatore nel 2011, avvio caldaia nel 2015, avvio del sistema compressore nel 2011), che riflettono operazioni industriali precedenti. Nel complesso, le attrezzature rappresentano una soluzione completa e coerente per la produzione di bevande con marchi affermati in ogni fase del processo.

Prestazioni operative e versatilità

Configurata per tre formati di lattine di alluminio, la linea offre una gestione robusta delle lattine, riempimento preciso, aggraffatura affidabile con tecnologie Angelus e Ferrum, e un trattamento termico tramite un pastorizzatore a tunnel Hermis. Il controllo qualità in linea è eseguito da un ispettore Stratec per il livello di riempimento del livello, mentre una stampante Victor si occupa della codifica. Una linea dedicata alla riduzione delle etichette sleever su lattine bianche amplia le opzioni di branding dei prodotti. A valle, le attrezzature Kisters packaging e SMI multipack gestiscono l’unità prima della palletizzazione e dell’avvolgimento.

Requisiti di installazione e preparazione del sito

Il set di utilità di produzione comprende una caldaia a vapore e un sistema ad aria compressa con booster e serbatoi, che supportano la pastorizzazione, l’attuazione pneumatica e le operazioni CIP. La stazione CIP con tre serbatoi e la sala dello sciroppo con raffreddamento e miscelazione permettono una preparazione igienica delle bevande. La preparazione del sito dovrebbe considerare la disposizione lineare dei trasportatori, l’accesso per la manutenzione, il drenaggio per CIP e lavaggio, e le connessioni di servizio per vapore, aria compressa e acqua di processo.

Standard di sicurezza e certificazione di conformità

La protezione della sicurezza, le fermate di emergenza e i punti di accesso interbloccati sono integrati nei moduli principali della linea, supportando un funzionamento sicuro negli ambienti di imballaggio di bevande. Elementi di progettazione igienica come serbatoi in acciaio inox o rivestiti di qualità alimentare e la capacità CIP contribuiscono alle pratiche di sicurezza alimentare e delle bevande. I marchi componenti del sistema sono noti nell’ambito dell’imballaggio industriale e della produzione di bevande, facilitando l’allineamento della conformità e la formazione degli operatori.

Ti interessa questa macchina?