Le mod\u00e8le DPS<\/strong> 6\/6\/1C est une solution d\u2019embouteillage isobare avanc\u00e9e con\u00e7ue pour le rin\u00e7age, le remplissage et le bouchage pr\u00e9cis des boissons gazeuses. Con\u00e7u avec de l\u2019acier inoxydable de qualit\u00e9 industrielle et bas\u00e9 sur une architecture m\u00e9canique robuste, ce monobloc est con\u00e7u pour les petites et moyennes entreprises de boissons \u00e0 la recherche de fiabilit\u00e9, d\u2019hygi\u00e8ne et d\u2019un contr\u00f4le coh\u00e9rent du processus. <\/p>\n Ce monobloc CIMEC int\u00e8gre trois stations essentielles dans un syst\u00e8me compact et enti\u00e8rement automatique. La configuration comprend une unit\u00e9 de rin\u00e7age des bouteilles, un carrousel de remplissage isobare et une station de bouchage de couronne, le tout enferm\u00e9 dans des gardes de s\u00e9curit\u00e9 en acier inoxydable avec des portes d\u2019acc\u00e8s transparentes pour la surveillance op\u00e9rationnelle et le respect de la s\u00e9curit\u00e9. <\/p>\n Au c\u0153ur du monobloc de remplissage d\u2019occasion Cimec America se trouve son carrousel de remplissage isobare, sp\u00e9cialement con\u00e7u pour les liquides gazeux tels que la bi\u00e8re, le vin mousseux, le kombucha, le cidre et les boissons similaires n\u00e9cessitant une manipulation soigneuse pour pr\u00e9server la carbonatation et minimiser les pertes de produit. La station de remplissage est \u00e9quip\u00e9e de vannes isobares en acier inoxydable reli\u00e9es \u00e0 un r\u00e9servoir de produit sous pression, assurant une \u00e9galisation pr\u00e9cise entre la pression interne de la bouteille et le r\u00e9servoir de produit avant le d\u00e9but du cycle de remplissage. <\/p>\n La m\u00e9thode de remplissage isobare se caract\u00e9rise par le maintien d\u2019une contre-pression constante \u00e0 l\u2019aide de CO\u2082 ou d\u2019autres gaz inertes. Cette technologie permet au produit d\u2019entrer dans la bouteille sous pression, minimisant ainsi la formation de mousse et le risque de d\u00e9gazage, ce qui est essentiel pour les boissons gazeuses. Le remplissage est effectu\u00e9 \u00e0 un rythme contr\u00f4l\u00e9, g\u00e9n\u00e9ralement en utilisant un principe de \u00ab niveau \u00bb o\u00f9 la vanne de remplissage se ferme lorsque le liquide atteint une hauteur pr\u00e9d\u00e9finie \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la bouteille, guid\u00e9e par des tubes de trop-plein d\u00e9di\u00e9s. <\/p>\n Toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriqu\u00e9es en acier inoxydable AISI 304 de haute qualit\u00e9, ce qui garantit le respect total des normes sanitaires requises dans l\u2019industrie alimentaire et des boissons. La station de remplissage est \u00e9quip\u00e9e de manom\u00e8tres et de soupapes de s\u00e9curit\u00e9, ce qui permet d\u2019ajuster avec pr\u00e9cision le processus et de prot\u00e9ger \u00e0 la fois l\u2019op\u00e9rateur et le produit. <\/p>\n Le syst\u00e8me accepte une gamme de tailles de bouteilles allant de 0,22 litre \u00e0 1,5 litre, offrant une flexibilit\u00e9 op\u00e9rationnelle pour divers formats de production. Le changement entre les tailles de bouteilles est g\u00e9r\u00e9 manuellement, \u00e0 l\u2019aide de guides et de supports r\u00e9glables. Le monobloc est configur\u00e9 pour l\u2019application de couronnes (26 mm de diam\u00e8tre), \u00e0 l\u2019aide d\u2019une tourelle de bouchage d\u00e9di\u00e9e avec tri m\u00e9canique et alimentation des couronnes. La conception permet une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pr\u00e9cise et s\u00fbre, essentielle au maintien de la carbonatation et de l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du produit. <\/p>\n Ce monobloc de remplissage d\u2019occasion Cimec America fonctionne comme un tribloc rotatif enti\u00e8rement automatis\u00e9, n\u00e9cessitant une intervention manuelle minimale pendant les cycles de production normaux. La synchronisation m\u00e9canique assure un transfert transparent des bouteilles entre les stations, soutenu par des convoyeurs motoris\u00e9s et des roues rotatives en \u00e9toile pour un positionnement pr\u00e9cis tout au long du rin\u00e7age, du remplissage et du bouchage. <\/p>\n La machine est aliment\u00e9e par un syst\u00e8me \u00e9lectrique triphas\u00e9 (400V + N + T), d\u2019une puissance install\u00e9e de 80 kW, prenant en charge tous les moteurs d\u2019entra\u00eenement, les commandes pneumatiques et les syst\u00e8mes auxiliaires. Les besoins pneumatiques sont g\u00e9r\u00e9s par des \u00e9lectrovannes et des conduites d\u2019air int\u00e9gr\u00e9es, fonctionnant dans une plage de pression de service de 1 \u00e0 8 bars. L\u2019\u00e9quipement est \u00e9galement pr\u00e9par\u00e9 pour le raccordement \u00e0 une alimentation en CO\u2082 ou en gaz \u00e0 contre-pression, n\u00e9cessaire \u00e0 l\u2019op\u00e9ration de remplissage isobare. <\/p>\n La s\u00e9curit\u00e9 est une caract\u00e9ristique essentielle de la conception du monobloc. Tous les composants mobiles sont enti\u00e8rement entour\u00e9s de panneaux en acier inoxydable et de fen\u00eatres en polycarbonate, \u00e9quip\u00e9s d\u2019interrupteurs de verrouillage sur les portes d\u2019acc\u00e8s pour arr\u00eater imm\u00e9diatement la machine en cas d\u2019ouverture non autoris\u00e9e. Les boutons d\u2019arr\u00eat d\u2019urgence sont positionn\u00e9s pour un acc\u00e8s imm\u00e9diat de l\u2019op\u00e9rateur, et l\u2019acheminement des c\u00e2bles est g\u00e9r\u00e9 en interne pour des raisons d\u2019hygi\u00e8ne et de s\u00e9curit\u00e9. <\/p>\n Le fonctionnement et le contr\u00f4le du processus sont effectu\u00e9s via un panneau de commande classique situ\u00e9 sur le c\u00f4t\u00e9 de la machine, dot\u00e9 de boutons-poussoirs physiques, de s\u00e9lecteurs et de voyants lumineux. L\u2019interface de contr\u00f4le permet des fonctions de d\u00e9marrage\/arr\u00eat, des arr\u00eats d\u2019urgence et des commandes manuelles, conform\u00e9ment aux pratiques standard pour un \u00e9quipement d\u2019embouteillage m\u00e9canique fiable. <\/p>\n La station de rin\u00e7age utilise des pinces de pr\u00e9hension en acier inoxydable pour retourner chaque bouteille, exposant l\u2019int\u00e9rieur \u00e0 une buse de pulv\u00e9risation d\u00e9di\u00e9e pour un lavage en profondeur avec de l\u2019eau ou une solution d\u00e9sinfectante. Les eaux us\u00e9es sont collect\u00e9es dans un bac de vidange d\u00e9di\u00e9 situ\u00e9 sous la tourelle de rin\u00e7age, \u00e9vitant ainsi la contamination crois\u00e9e avec la zone de production. <\/p>\n Les bouteilles sont ensuite transf\u00e9r\u00e9es automatiquement vers le carrousel de remplissage, o\u00f9 se d\u00e9roule le processus isobare. Chaque vanne est con\u00e7ue pour un fonctionnement fluide et coh\u00e9rent, minimisant les turbulences et l\u2019agitation du produit. Des m\u00e9canismes de r\u00e9glage pr\u00e9cis permettent de r\u00e9gler manuellement la hauteur de remplissage et les r\u00e9glages de pression, en s\u2019adaptant aux variations de format de bouteille ou de niveaux de carbonatation des boissons. <\/p>\n Apr\u00e8s le remplissage, les bouteilles sont achemin\u00e9es vers la station de bouchage. Ici, les bouchons couronnes sont tri\u00e9s et aliment\u00e9s par un canal m\u00e9canique vers la t\u00eate de bouchage, qui place et scelle pr\u00e9cis\u00e9ment chaque bouchon avec une force contr\u00f4l\u00e9e. La conception robuste de la tourelle de bouchage garantit un fonctionnement fiable et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 sur de longues s\u00e9ries de production. <\/p>\n L\u2019acc\u00e8s \u00e0 la maintenance est facilit\u00e9 par la base \u00e0 cadre ouvert du monobloc et les larges portes d\u2019acc\u00e8s transparentes. Les moteurs d\u2019entra\u00eenement et les r\u00e9ducteurs sont mont\u00e9s sur la partie inf\u00e9rieure du ch\u00e2ssis, facilement accessibles pour l\u2019inspection ou le remplacement. Les points de lubrification, les raccords de vannes et les conduites \u00e9lectriques sont dispos\u00e9s de mani\u00e8re logique pour un entretien simple et une maintenance pr\u00e9ventive. <\/p>\n Les routines de nettoyage en place (NEP) peuvent \u00eatre effectu\u00e9es via des raccords d\u2019entr\u00e9e et de vidange d\u00e9di\u00e9s sur le r\u00e9servoir de produit et le circuit de remplissage, bien que tous les ajustements et changements de format soient g\u00e9r\u00e9s manuellement. La philosophie de conception privil\u00e9gie la fiabilit\u00e9 m\u00e9canique et la facilit\u00e9 d\u2019utilisation, sans d\u00e9pendre de l\u2019\u00e9lectronique complexe ou des commandes \u00e0 \u00e9cran tactile. <\/p>\n Le monobloc de remplissage d\u2019occasion Cimec America DPS 6\/6\/1C repr\u00e9sente une solution fiable et techniquement mature pour les petits et moyens producteurs de boissons qui ont besoin d\u2019un embouteillage constant et de haute qualit\u00e9 des produits gazeux. L\u2019int\u00e9gration de la technologie isobare, d\u2019une automatisation m\u00e9canique robuste et de fonctions de maintenance orient\u00e9es vers l\u2019utilisateur garantit que le syst\u00e8me fournit un service fiable et une int\u00e9grit\u00e9 sup\u00e9rieure des boissons dans une gamme de formats et d\u2019applications. Ce monobloc est id\u00e9al pour les op\u00e9rations o\u00f9 la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du processus, l\u2019hygi\u00e8ne et la conservation du produit sont d\u2019une importance primordiale, le tout dans un emballage industriel compact et accessible. <\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/M299-fr.pdf"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/754280","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/754280\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":754287,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/754280\/revisions\/754287"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=754280"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=754280"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=754280"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=754280"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=754280"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=754280"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Technologie de remplissage isobare et construction<\/h3>\n
Automatisation, exigences en mati\u00e8re d\u2019utilit\u00e9 et s\u00e9curit\u00e9 de fonctionnement<\/h3>\n
Processus d\u2019embouteillage et caract\u00e9ristiques d\u2019entretien<\/h3>\n