Le monobloc de remplissage isobare d\u2019occasion CIMEC pour canettes avec Seamer 3000 cph, mod\u00e8le CAN ISO 12\/1S\/1S AZ, fabriqu\u00e9 en 2024, offre une solution avanc\u00e9e pour l\u2019embouteillage des boissons gazeuses. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, ce monobloc assure un remplissage isobare tr\u00e8s efficace et pr\u00e9cis, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 la bi\u00e8re gazeuse, aux boissons gazeuses et aux vins. De plus, il maximise la productivit\u00e9 en atteignant une production de 3 000 canettes par heure (cph) pour les canettes de 0,33 L et de 2 000 cph pour les canettes de 0,5 L,<\/em> fonctionnant efficacement \u00e0 des temp\u00e9ratures comprises entre 0\u00b0C et +4\u00b0C avec une teneur maximale en CO\u2082 de 5 gr\/L. <\/p>\n Dans le monobloc de remplissage CIMEC d\u2019occasion, le syst\u00e8me calcule la vitesse nominale sur la base de la production de bi\u00e8re, de vins et d\u2019autres produits gazeux l\u00e9gers et enti\u00e8rement ferment\u00e9s avec une teneur en CO\u2082 allant jusqu\u2019\u00e0 5 gr\/L et une temp\u00e9rature de remplissage comprise entre 0\u00b0C et +4\u00b0C. Divers facteurs influencent les temps de cycle de remplissage, notamment la teneur en dioxyde de carbone, la temp\u00e9rature, la densit\u00e9 et le niveau de fermentation du produit. Par cons\u00e9quent, ces variables allongent les temps de d\u00e9compression et impactent la vitesse de production de la machine. Par cons\u00e9quent, pour maintenir un remplissage constant et uniforme, le produit doit s\u2019\u00e9couler dans la remplisseuse en continu et \u00e0 une pression constante. De plus, selon le type de bi\u00e8re trait\u00e9e, une pompe d\u2019alimentation maintient une pression et un d\u00e9bit constants, assurant ainsi des performances optimales. <\/p>\n Le monobloc de remplissage isobare d\u2019occasion CIMEC pour bidons avec Seamer 3000 cph int\u00e8gre une remplisseuse isobare m\u00e9canique \u00e9quip\u00e9e de 12 vannes de remplissage I.P.I. (Injection \u2013 Pr\u00e9-\u00e9vacuation \u2013 Injection). Par cons\u00e9quent, cette configuration contr\u00f4le le d\u00e9bit et assure un remplissage pr\u00e9cis, atteignant un rendement nominal de 3 000 canettes\/heure sur les canettes de 0,33 L et jusqu\u2019\u00e0 3 000 canettes\/heure sur les canettes de 0,355 L. De plus, la remplisseuse fonctionne avec des vannes isobares traditionnelles et des buses fixes, en maintenant une contre-pression constante pour \u00e9viter la formation de mousse et garantir la stabilit\u00e9 du produit. <\/p>\n De plus, ce monobloc de remplissage CIMEC d\u2019occasion peut accueillir des canettes en aluminium de diff\u00e9rentes hauteurs et diam\u00e8tres, offrant une grande polyvalence pour une large gamme de boissons gazeuses. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, la vanne de remplissage g\u00e8re les canettes STANDARD, SLIM et SLEEK, \u00e0 l\u2019aide de couvercles 200 et 202. De plus, la machine prend en charge les dimensions de canette suivantes : <\/p>\n Le monobloc de remplissage CIMEC d\u2019occasion est \u00e9quip\u00e9 d\u2019une soudeuse avec des t\u00eates de fermeture 1+1, qui assurent une fermeture herm\u00e9tique et uniforme des bo\u00eetes. En particulier, le syst\u00e8me utilise des cames motoris\u00e9es contr\u00f4l\u00e9es par des onduleurs<\/strong> pour r\u00e9guler avec pr\u00e9cision le mouvement du mandrin (broche de sertissage) et les 1er et 2\u00e8me rouleaux de commande. Par cons\u00e9quent, ce syst\u00e8me \u00e9limine le jeu m\u00e9canique, assurant une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 constante et sans d\u00e9faut. <\/p>\n De plus, la roue en \u00e9toile tourne de mani\u00e8re synchronis\u00e9e pour aligner les canettes sous les t\u00eates de sertissage. Des capteurs de pr\u00e9sence d\u00e9tectent le positionnement des bo\u00eetes et des couvercles, assurant un cycle continu sans interruption. Apr\u00e8s la soudure, le syst\u00e8me transf\u00e8re efficacement les canettes scell\u00e9es vers des bandes transporteuses pour l\u2019emballage ult\u00e9rieur. <\/p>\n Dans le monobloc de remplissage isobare d\u2019occasion CIMEC pour canettes avec Seamer 3000 cph, le cycle de remplissage commence lorsque le convoyeur horizontal transporte les canettes vers la roue \u00e9toile de chargement. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, une vis d\u2019alimentation s\u00e9pare et aligne les bo\u00eetes avant qu\u2019elles n\u2019atteignent la roue en \u00e9toile. Lorsque la roue en \u00e9toile tourne, elle positionne chaque canette directement sous une vanne de remplissage. \u00c0 ce stade, le panier de centrage abaisse et maintient la bo\u00eete pendant que le syst\u00e8me injecte du gaz inerte (CO\u2082) pour \u00e9vacuer l\u2019air et pr\u00e9-pressuriser la bo\u00eete. Par cons\u00e9quent, un cylindre de levage soul\u00e8ve la bo\u00eete en contact avec la vanne de remplissage, assurant un ajustement s\u00fbr pour le processus de remplissage. <\/p>\n Lors de l\u2019\u00e9vacuation et de la pressurisation, le syst\u00e8me \u00e9vacue le gaz pr\u00e9c\u00e9demment inject\u00e9 pour \u00e9liminer tout oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel. Il repressurise ensuite la bo\u00eete pour s\u2019adapter \u00e0 la pression \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la cuve de remplissage, assurant un remplissage isobare et emp\u00eachant la formation de mousse dans les produits gazeux. Apr\u00e8s avoir atteint la pression souhait\u00e9e, la vanne de remplissage s\u2019ouvre, permettant au produit de s\u2019\u00e9couler par gravit\u00e9 dans la bo\u00eete. Pendant ce temps, le syst\u00e8me stabilise le niveau de liquide gr\u00e2ce \u00e0 la contre-pression, ce qui emp\u00eache la formation de mousse et maintient l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du produit. <\/p>\n Une fois le processus de remplissage termin\u00e9, le syst\u00e8me ferme m\u00e9caniquement la vanne de remplissage. Par la suite, il d\u00e9pressurise lentement la canette pour \u00e9viter les \u00e9claboussures ou la perte de CO\u2082. Le cylindre de levage abaisse la bo\u00eete, ce qui permet \u00e0 la roue en \u00e9toile de chargement de transf\u00e9rer la bo\u00eete sur le tapis roulant. La bo\u00eete passe ensuite \u00e0 travers un tunnel de gaz inerte, qui emp\u00eache l\u2019oxydation en isolant le produit du contact avec l\u2019air. De plus, ce tunnel fonctionne comme un syst\u00e8me anti-mousse, maintenant la carbonatation et la fra\u00eecheur du produit. <\/p>\n Le distributeur de couvercles fournit et positionne efficacement les couvercles sur les canettes remplies. Au fur et \u00e0 mesure que les bo\u00eetes se d\u00e9placent le long du convoyeur, elles ramassent automatiquement les couvercles du canal descendant. Pendant ce temps, un injecteur de gaz st\u00e9rile introduit du gaz st\u00e9rile dans chaque couvercle au cours de cette \u00e9tape, emp\u00eachant l\u2019air d\u2019entrer en contact avec le produit et pr\u00e9servant sa fra\u00eecheur. <\/p>\n De plus, le syst\u00e8me de positionnement m\u00e9canique aligne avec pr\u00e9cision les couvercles des bo\u00eetes avant qu\u2019elles ne se d\u00e9placent vers la station de sertissage. Le distributeur de couvercles peut contenir environ 1800 couvercles et prend en charge le chargement de 600 couvercles \u00e0 la fois sans interrompre la production. De plus, des capteurs surveillent en permanence la pr\u00e9sence des couvercles et alertent les op\u00e9rateurs lorsque le distributeur a besoin d\u2019\u00eatre r\u00e9approvisionn\u00e9. <\/p>\n La phase de sertissage joue un r\u00f4le crucial dans le fonctionnement du monobloc de remplissage isobare d\u2019occasion CIMEC pour canettes avec Seamer 3000 cph, assurant une fermeture herm\u00e9tique et s\u00fbre sur chaque canette. Notamment, un syst\u00e8me hautement synchronis\u00e9 g\u00e8re cette phase, offrant uniformit\u00e9 et coh\u00e9rence dans le processus d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des produits gazeux, y compris la bi\u00e8re, les boissons gazeuses et les vins mousseux. <\/p>\n Une fois que les canettes ont ramass\u00e9 les couvercles, le syst\u00e8me transporte les canettes le long de deux bandes transporteuses synchronis\u00e9es. Par cons\u00e9quent, cette synchronisation pr\u00e9cise positionne chaque bo\u00eete avec pr\u00e9cision pour l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, \u00e9vitant ainsi les d\u00e9salignements et les interruptions. La roue en \u00e9toile tourne ensuite pour aligner les bo\u00eetes sous les deux t\u00eates de sertissage, ce qui permet \u00e0 la machine de sceller deux bo\u00eetes simultan\u00e9ment et de maintenir une production constante de 3 000 cph. <\/p>\n De plus, la roue en \u00e9toile rotative utilise un mouvement rotatif avec une but\u00e9e de came pour positionner avec pr\u00e9cision les bo\u00eetes remplies sous les t\u00eates de sertissage. Pendant ce temps, des capteurs de pr\u00e9sence v\u00e9rifient le positionnement du couvercle sur chaque bo\u00eete, garantissant que chaque bo\u00eete passe avec un couvercle correctement plac\u00e9 \u00e0 la phase de scellage. Par cons\u00e9quent, cette \u00e9tape de v\u00e9rification permet d\u2019\u00e9viter les fuites et la contamination, en maintenant l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du produit. <\/p>\n Apr\u00e8s le scellage, la roue en \u00e9toile rotative lib\u00e8re les bo\u00eetes scell\u00e9es sur les bandes transporteuses. Les courroies synchronis\u00e9es re\u00e7oivent les bo\u00eetes en douceur, \u00e9vitant ainsi d\u2019endommager ou de perturber les couvercles scell\u00e9s. Ensuite, le syst\u00e8me transf\u00e8re les bo\u00eetes scell\u00e9es sur un seul tapis roulant, les transportant vers la station d\u2019emballage, o\u00f9 les bo\u00eetes sont organis\u00e9es et pr\u00e9par\u00e9es pour l\u2019emballage final. <\/p>\n En conclusion, le monobloc de remplissage isobare d\u2019occasion CIMEC pour canettes avec Seamer 3000 cph combine pr\u00e9cision, flexibilit\u00e9 et efficacit\u00e9, se positionnant comme une solution de premier plan dans les lignes de production de boissons modernes. Sa conception adaptable et ses fonctionnalit\u00e9s avanc\u00e9es permettent aux fabricants de r\u00e9pondre aux demandes dynamiques du march\u00e9 tout en maintenant une qualit\u00e9 de produit et une efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle sup\u00e9rieures. <\/p>\n","condition":{"value":"3","label":"Vendue"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742582","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/33"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742582\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=742582"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=742582"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=742582"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=742582"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=742582"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=742582"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Performances et conditions de fonctionnement du monobloc de remplissage CIMEC utilis\u00e9<\/h3>\n
Composition et caract\u00e9ristiques techniques<\/h3>\n
\n
Syst\u00e8me de scelleuse<\/h3>\n
Comment fonctionne le monobloc de remplissage CIMEC d\u2019occasion ?<\/h3>\n
1. Cycle de remplissage<\/h4>\n
2. Distributeur de couvercle<\/h3>\n
3. Phase de sertissage (fonctionnement de la sertisseuse)<\/h3>\n
Conclusion du monobloc de remplissage isobare CIMEC utilis\u00e9 pour canettes avec scelleuse 3000 cph<\/strong><\/h3>\n