La ligne d\u2019embouteillage SIDEL d\u2019occasion pour l\u2019eau plate jusqu\u2019\u00e0 54000 bouteilles par heure est actuellement construite en 2014 et op\u00e9rationnelle et offre des performances \u00e9lev\u00e9es. Sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour conditionner de l\u2019eau plate dans des bouteilles en PET de 0,5 litre, cette ligne r\u00e9pond aux besoins de la production \u00e0 grande \u00e9chelle. De plus, elle atteint une cadence de production de 54000 bouteilles par heure, optimisant ainsi l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle pour des produits de haute qualit\u00e9.<\/p>\n
Cette ligne utilise la technologie de remplissage par gravit\u00e9 avec une l\u00e9g\u00e8re d\u00e9pression, assurant un dosage pr\u00e9cis et constant du produit. De plus, le type de goulot de bouteille est le standard 30. ou 25, ce qui est courant dans l\u2019industrie de l\u2019embouteillage. Ayant fonctionn\u00e9 pendant un total de 10000 heures, la ligne a d\u00e9montr\u00e9 sa fiabilit\u00e9 et sa robustesse au fil du temps. Avec 24 cavit\u00e9s de soufflage et 84 buses de remplissage, il augmente consid\u00e9rablement la capacit\u00e9 de production.<\/p>\n
Au c\u0153ur de l\u2019appareil se trouve le syst\u00e8me SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, qui combine les fonctions de soufflage, de remplissage et de bouchage dans une unit\u00e9 compacte. Configur\u00e9 avec 24 cavit\u00e9s de soufflage et 84 buses de remplissage, il optimise la productivit\u00e9, permettant \u00e0 la ligne d\u2019embouteillage SIDEL d\u2019occasion pour l\u2019eau plate jusqu\u2019\u00e0 54000 bouteilles par heure de fonctionner \u00e0 pleine capacit\u00e9.<\/p>\n
De plus, le syst\u00e8me CIP fourni par Beijing Sanyuan assure le nettoyage automatis\u00e9 des pi\u00e8ces en contact avec le produit, ce qui est essentiel pour maintenir les normes d\u2019hygi\u00e8ne dans l\u2019embouteillage de l\u2019eau plate. Le s\u00e9choir \u00e0 bouteilles SH Yiwei \u00e9limine l\u2019humidit\u00e9 r\u00e9siduelle, pr\u00e9parant ainsi les bouteilles pour les \u00e9tapes suivantes. Ensemble, ces composants contribuent \u00e0 l\u2019efficacit\u00e9 globale de la ligne.<\/p>\n
Une imprimante laser de bouteilles DOMINO permet un marquage direct sur les bouteilles avec des informations claires et ind\u00e9l\u00e9biles. Les inspecteurs de Haifu contr\u00f4lent le niveau de remplissage et v\u00e9rifient l\u2019application correcte de l\u2019\u00e9tiquette, garantissant ainsi la qualit\u00e9 du produit final. Par cons\u00e9quent, la ligne d\u2019embouteillage SIDEL d\u2019occasion pour l\u2019eau plate jusqu\u2019\u00e0 54000 bouteilles par heure maintient des normes de qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n
De plus, l\u2019\u00e9tiqueteuse SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utilise la technologie d\u2019\u00e9tiquetage \u00e0 bobine, permettant une application rapide et pr\u00e9cise des \u00e9tiquettes. Une imprimante DOMINO suppl\u00e9mentaire imprime sur les cartons, fournissant les codes et les informations n\u00e9cessaires \u00e0 la logistique et \u00e0 la tra\u00e7abilit\u00e9. Par cons\u00e9quent, cette configuration fait de la ligne une solution compl\u00e8te pour l\u2019ensemble du processus d\u2019emballage.<\/p>\n
Une encaisseuse OCME automatise l\u2019emballage des bouteilles dans des bo\u00eetes. De plus, la balance SARTORIUS fournit des mesures de poids pr\u00e9cises, ce qui est essentiel pour le contr\u00f4le de la qualit\u00e9. Ces \u00e9l\u00e9ments garantissent que chaque emballage r\u00e9pond aux normes requises, contribuant ainsi \u00e0 l\u2019efficacit\u00e9 de la ligne d\u2019embouteillage SIDEL utilis\u00e9e pour l\u2019eau plate jusqu\u2019\u00e0 54000 bouteilles par heure.<\/p>\n
Le palettiseur SIDEL Coboaccess organise efficacement les bo\u00eetes sur les palettes, tandis que l\u2019emballeuse de palettes Robopac Genesis Cube assure la stabilit\u00e9 de la charge pendant le transport. Par cons\u00e9quent, ce syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9 garantit une manutention s\u00fbre et organis\u00e9e des produits finis, pr\u00eats \u00e0 \u00eatre distribu\u00e9s.<\/p>\n
Dot\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me de convoyage SIDEL de 500 m\u00e8tres pour les bouteilles et les bo\u00eetes, la ligne assure un flux continu et synchronis\u00e9 de produits tout au long de la cha\u00eene de production. Cela minimise les temps d\u2019arr\u00eat et augmente donc l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle globale.<\/p>\n
En utilisant des composants de fabricants renomm\u00e9s, la ligne garantit la compatibilit\u00e9 et l\u2019efficacit\u00e9 du syst\u00e8me. La combinaison de technologies de pointe et d\u2019une conception ergonomique facilite les op\u00e9rations de maintenance et r\u00e9duit les temps d\u2019arr\u00eat. Par cons\u00e9quent, la ligne d\u2019embouteillage SIDEL d\u2019occasion pour l\u2019eau plate jusqu\u2019\u00e0 54000 bouteilles par heure est id\u00e9ale pour les entreprises qui ont besoin d\u2019augmenter leur capacit\u00e9 de production sans compromettre la qualit\u00e9.<\/p>\n
En r\u00e9sum\u00e9, la ligne d\u2019embouteillage SIDEL d\u2019occasion pour l\u2019eau plate, d\u2019une capacit\u00e9 allant jusqu\u2019\u00e0 54 000 bouteilles par heure, offre une plateforme robuste et fiable. Avec des caract\u00e9ristiques techniques telles que 24 cavit\u00e9s de soufflage et 84 becs de remplissage, ainsi que des composants de haute qualit\u00e9, elle r\u00e9pond aux exigences des professionnels de l\u2019industrie de l\u2019embouteillage. Elle constitue une solution efficace et de haute qualit\u00e9 pour la production d\u2019eau plate en bouteille.<\/p>\n
Dans cette configuration, il est n\u00e9cessaire d\u2019ajouter un nouveau syst\u00e8me de convoyeurs, car il n\u2019est pas pr\u00e9sent. La ligne peut produire jusqu\u2019\u00e0 36 000 bph dans cette configuration, car elle dispose d\u2019une seule \u00e9tiqueteuse capable de traiter jusqu\u2019\u00e0 36 000 bph. Cependant, pour atteindre 54 000 bph, il est possible d\u2019ajouter une deuxi\u00e8me \u00e9tiqueteuse rotative OPP et d\u2019adapter les convoyeurs \u00e0 la vitesse de 54 000 bph afin d\u2019atteindre cette capacit\u00e9 de production.<\/p>\n
La Combi Matrix 24\/84\/24 est une garantie de fiabilit\u00e9 et de pr\u00e9cision, avec seulement 11 000 heures de fonctionnement, ce qui la rend pratiquement neuve et en excellent \u00e9tat. Elle a \u00e9t\u00e9 d\u00e9mont\u00e9e entre fin d\u00e9cembre et d\u00e9but janvier 2025, puis stock\u00e9e.<\/p>\n
Aucun moule n’est disponible, car ils sont enregistr\u00e9s.<\/p>\n
Dans l\u2019ensemble, cette ligne se distingue par son efficacit\u00e9 et sa fiabilit\u00e9. De plus, elle s\u2019int\u00e8gre parfaitement aux installations de production existantes. Ses caract\u00e9ristiques avanc\u00e9es garantissent une qualit\u00e9 de production constante. Investir dans cette ligne peut consid\u00e9rablement augmenter la capacit\u00e9 de production. En outre, elle respecte les normes du secteur, garantissant conformit\u00e9 et s\u00e9curit\u00e9. Enfin, son excellence op\u00e9rationnelle en fait un atout pr\u00e9cieux pour toute entreprise d\u2019embouteillage.<\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC511-fr.pdf","machine_number":"511","machine":[{"machine_type":{"term_id":213,"name":"Various Equipment","slug":"various-equipment","term_group":0,"term_taxonomy_id":213,"taxonomy":"machine_types","description":"
This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n An inspector<\/strong> is a quality control machine that verifies the interior and exterior of containers destined for liquid food products, ensuring product quality and integrity<\/strong> before reaching consumers. Inspectors also verify that liquids contained in filled bottles are free from defects and contamination.<\/p>\r\n\r\n Inspection systems use automatic ejection<\/strong> controlled by dedicated PLC to remove non-conforming containers from the production line. Various inspector types control different aspects: suspended particles in liquids, bottle bottom, sidewalls, cap presence, label presence, ring, and neck condition.<\/p>\r\n\r\n Empty bottle inspectors<\/strong> are linear modular machines verifying quality, integrity, and cleanliness of containers before filling. Typically installed after the bottle washer<\/strong> and before the filler<\/strong>, these systems ensure absence of foreign bodies and liquid residues.<\/p>\r\n\r\n Electronic inspectors perform multiple control functions:<\/p>\r\n\r\n Detection of opaque defects<\/strong> (foreign objects, organic contamination, glass infusions) and semi-transparent defects<\/strong> (cellophane fragments, etc.). Optional features include:<\/p>\r\n\r\n Control of the bottle mouth<\/strong> to identify breaks, abrasions, chips, and seal surface defects. Special lighting highlights internal and external edges, detecting even minimal damage.<\/p>\r\n\r\n Optional compressed air blowing system<\/strong> removes water drops from ring and fillet, improving control performance and reducing false rejects. The system activates only during bottle passage to minimize air consumption.<\/p>\r\n\r\n Sidewall inspection<\/strong> detects opaque or semi-transparent foreign bodies, internal and external contamination, breaks, glass production defects, and abrasion degree<\/strong> (scuffing).<\/p>\r\n\r\n Control uses two separate modules:<\/p>\r\n\r\n A dedicated abrasion detection module<\/strong> evaluates wear degree against configurable thresholds, ejecting containers exceeding acceptable limits.<\/p>\r\n\r\n Thread control<\/strong> identifies breaks or abrasions using optical units displaying the thread as a light spiral on black background<\/strong>. The amplified image is processed by analysis software for effective defect detection.<\/p>\r\n\r\nEquipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
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Packaging Equipment<\/h3>\r\n\r\n
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Process Systems<\/h3>\r\n\r\n
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Utilities and Support<\/h3>\r\n\r\n
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Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
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\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
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Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
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Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
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\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Empty Bottle Inspectors<\/h2>\r\n\r\n
Background Inspection<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Ring Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Wall and Abrasion Inspection<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Threading Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Liquid Residue Detection<\/h3>\r\n\r\n
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