La ligne de remplissage d\u2019huile alimentaire KRONES d\u2019occasion, fabriqu\u00e9e en 2018, offre une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e pour l\u2019embouteillage de l\u2019huile alimentaire. De plus, cette ligne assure un fonctionnement imm\u00e9diat gr\u00e2ce \u00e0 une maintenance pr\u00e9ventive et corrective r\u00e9cemment achev\u00e9e. <\/p>\n
La ligne de remplissage traite l\u2019huile comestible \u00e0 l\u2019aide d\u2019une technologie de gravit\u00e9\/d\u00e9pression l\u00e9g\u00e8re. De plus, ce syst\u00e8me garantit une pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 maximales dans le processus d\u2019embouteillage. Toute la machinerie provient de 2018, offrant une technologie de pointe qui adh\u00e8re aux derni\u00e8res normes. <\/p>\n
La ligne traite des bouteilles dans des formats de 750 ml, 900 ml, 1 litre et 1,8 litre, offrant une polyvalence remarquable pour divers besoins de production. De plus, elle traite jusqu\u2019\u00e0 6 800 bouteilles par heure pour les formats de 750 ml, 900 ml et 1 litre. Pour le format 1,8 litre, il atteint une cadence de production allant jusqu\u2019\u00e0 16 000 bouteilles par heure. <\/p>\n
Types de bouteilles :<\/strong> La ligne traite principalement des bouteilles en PET. Cependant, le monobloc de remplissage peut \u00e9galement accueillir des bouteilles en verre, ce qui offre une flexibilit\u00e9 de fonctionnement suppl\u00e9mentaire. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 1. Machine de moulage par soufflage par injection et \u00e9tirement en 1-5 \u00e9tapes<\/strong><\/p>\n La machine de moulage par injection-soufflage par injection ASB – Nissei 1-5 Step repr\u00e9sente une solution avanc\u00e9e dans le domaine du formage de conteneurs en plastique. Cette technologie combine les avantages des processus en 1 et 2 \u00e9tapes, offrant une production efficace et de haute qualit\u00e9. Le processus commence par l\u2019injection de la pr\u00e9forme, suivie d\u2019une phase de refroidissement primaire. Ensuite, la pr\u00e9forme subit un refroidissement secondaire pour assurer une r\u00e9partition uniforme de la temp\u00e9rature. Apr\u00e8s stabilisation de la temp\u00e9rature et ajustement de l\u2019\u00e9tape, la pr\u00e9forme est r\u00e9chauff\u00e9e et soumise \u00e0 un moulage par \u00e9tirage-soufflage pour obtenir le produit final. Cette approche permet une plus grande pr\u00e9cision de formage et des temps de cycle r\u00e9duits. \u00c9quip\u00e9e d\u2019un PLC YOKOGAWA, la machine assure un contr\u00f4le pr\u00e9cis du processus et une int\u00e9gration facile avec d\u2019autres syst\u00e8mes d\u2019automatisation industrielle. La production 2018 garantit le respect des derni\u00e8res normes technologiques, offrant fiabilit\u00e9 et hautes performances. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 2. Convoyeur entre l\u2019ASB et le monobock de classement<\/strong><\/p>\n Le convoyeur produit par Delta Engineering est con\u00e7u pour assurer un flux continu et efficace des bouteilles entre les machines ASB et les remplisseuses. Ces convoyeurs sont disponibles en diff\u00e9rentes tailles et mat\u00e9riaux, avec diff\u00e9rents types de cha\u00eenes, telles que des petites cha\u00eenes ou des cha\u00eenes \u00e0 vide pour les bouteilles instables, afin d\u2019\u00e9viter les chutes et d\u2019assurer une manipulation en toute s\u00e9curit\u00e9. La structure modulaire du syst\u00e8me permet une personnalisation et une int\u00e9gration faciles dans les lignes de production existantes. L\u2019automate SIEMENS-ET200SP assure un contr\u00f4le pr\u00e9cis des mouvements, assurant une synchronisation et une coordination optimales avec les autres \u00e9quipements de la ligne. La construction robuste et les composants de haute qualit\u00e9 garantissent une longue dur\u00e9e de vie et un entretien minimal. Fabriqu\u00e9 en 2018, ce convoyeur int\u00e8gre les derni\u00e8res technologies en mati\u00e8re de manutention, offrant efficacit\u00e9 et fiabilit\u00e9. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 4. Unit\u00e9 d\u2019alimentation ZALKIN Cap<\/strong><\/p>\n L\u2019unit\u00e9 d\u2019alimentation des bouchons ZALKIN est un syst\u00e8me essentiel pour assurer un flux continu et pr\u00e9cis des bouchons pendant le processus d\u2019embouteillage. Cette machine est \u00e9quip\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me d\u2019orientation automatique qui garantit que les bouchons sont correctement positionn\u00e9s avant d\u2019\u00eatre appliqu\u00e9s sur les bouteilles. Les unit\u00e9s ZALKIN sont r\u00e9put\u00e9es pour leur fiabilit\u00e9 et leurs hautes performances, avec la capacit\u00e9 de g\u00e9rer diff\u00e9rentes tailles de bouchons sans avoir besoin de longs temps de configuration. La construction robuste et les composants de haute qualit\u00e9 garantissent une longue dur\u00e9e de vie et un entretien minimal. L\u2019unit\u00e9 produite en 2018 assure la compatibilit\u00e9 avec les lignes de production automatis\u00e9es modernes. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 5. Monobloc de remplissage KRONES<\/strong><\/p>\n La remplisseuse KRONES J11 est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 pour garantir des op\u00e9rations de remplissage de haute pr\u00e9cision et efficaces. Con\u00e7u pour l\u2019huile comestible et d\u2019autres boissons, il utilise la technologie de remplissage par gravit\u00e9 ou sous vide l\u00e9ger pour s\u2019assurer que chaque bouteille est remplie \u00e0 la capacit\u00e9 exacte sp\u00e9cifi\u00e9e. Gr\u00e2ce \u00e0 une combinaison de SIEMENS-S7-300 et d\u2019API B&R, la machine offre un contr\u00f4le complet du processus de remplissage, en surveillant chaque \u00e9tape pour \u00e9viter les erreurs ou les d\u00e9chets. Sa capacit\u00e9 de production varie en fonction des formats de bouteilles, ce qui le rend parfait pour les lignes de production \u00e0 grand volume. Une maintenance pr\u00e9ventive a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9e sur l\u2019unit\u00e9, garantissant une fiabilit\u00e9 de fonctionnement maximale. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 6. Syst\u00e8me d\u2019azote (SYST\u00c8ME N\u2082)<\/strong><\/p>\n Le syst\u00e8me d\u2019azote VBS est con\u00e7u pour l\u2019injection contr\u00f4l\u00e9e d\u2019azote \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des bouteilles apr\u00e8s le remplissage. Ce processus cr\u00e9e la pression interne id\u00e9ale pour assurer la stabilit\u00e9 de la bouteille pendant le transport et le stockage. La technologie VBS est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e \u00e0 l\u2019emballage d\u2019huiles et d\u2019autres boissons, o\u00f9 la pr\u00e9servation de la fra\u00eecheur et la r\u00e9duction de l\u2019oxydation sont cruciales. Le syst\u00e8me est contr\u00f4l\u00e9 par un automate SIEMENS-S7-1200, assurant une injection pr\u00e9cise et synchronis\u00e9e avec le reste de la ligne de production. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 7. Machine \u00e0 tapis de contr\u00f4le KRONES<\/strong><\/p>\n Le KRONES Checkmat est une machine automatis\u00e9e de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 con\u00e7ue pour inspecter les bouteilles d\u00e9j\u00e0 remplies et scell\u00e9es. Il utilise des capteurs et des syst\u00e8mes de vision avanc\u00e9s pour v\u00e9rifier la pr\u00e9sence de bouchons, les niveaux de remplissage et les d\u00e9fauts externes. Sa technologie de pointe peut d\u00e9tecter m\u00eame les anomalies mineures, garantissant que seules les bouteilles parfaites passent \u00e0 la phase de production suivante. Son int\u00e9gration avec le reste de la ligne permet un flux de travail continu sans ralentissements. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 8. Convoyeur<\/strong><\/p>\n Le convoyeur KRONES assure un transport sans probl\u00e8me des bouteilles entre les diff\u00e9rentes machines de la ligne. Avec un automate SIEMENS-S7-300, le syst\u00e8me peut \u00eatre surveill\u00e9 et contr\u00f4l\u00e9 en temps r\u00e9el pour assurer un fonctionnement optimal. Il est con\u00e7u pour s\u2019adapter \u00e0 diff\u00e9rentes vitesses et configurations de ligne, minimisant ainsi les temps d\u2019arr\u00eat et les interruptions. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n L\u2019\u00e9tiqueteuse KRONES 2018 est con\u00e7ue pour appliquer des \u00e9tiquettes sur les bouteilles avec une pr\u00e9cision et une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. \u00c9quip\u00e9 d\u2019un automate SIEMENS-S7-300, il offre un contr\u00f4le avanc\u00e9 du processus d\u2019\u00e9tiquetage, assurant une synchronisation optimale avec les autres machines de la ligne de production. La machine peut g\u00e9rer diff\u00e9rents types d\u2019\u00e9tiquettes, y compris les \u00e9tiquettes autocollantes et coll\u00e9es, en s\u2019adaptant \u00e0 diff\u00e9rents formats et mat\u00e9riaux de bouteilles. Avec 4379 heures de travail, il montre une utilisation mod\u00e9r\u00e9e, indiquant que la machine est toujours en bon \u00e9tat de fonctionnement. La structure robuste et les composants de haute qualit\u00e9 garantissent des performances durables et un entretien minimal. De plus, la machine est con\u00e7ue pour des changements de format rapides, minimisant ainsi les temps d\u2019arr\u00eat lors des transitions entre diff\u00e9rents produits. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n 10. Convoyeur diviseur KRONES<\/strong><\/p>\n Le convoyeur diviseur KRONES est con\u00e7u pour r\u00e9partir uniform\u00e9ment les bouteilles sur les diff\u00e9rentes sections de la ligne de production. Equip\u00e9 d\u2019un automate B&R X20 BC 0083, il assure un contr\u00f4le pr\u00e9cis des mouvements et de la vitesse, garantissant une distribution efficace des produits. Avec 4982 heures de travail, la machine fait preuve d\u2019une utilisation mod\u00e9r\u00e9e, ce qui sugg\u00e8re qu\u2019elle reste en bon \u00e9tat de fonctionnement. Sa structure modulaire permet une int\u00e9gration facile avec d\u2019autres \u00e9quipements et une reconfiguration rapide en cas de modification de la ligne de production. Des composants de haute qualit\u00e9 et une construction robuste garantissent des performances durables et un entretien minimal. De plus, la conception ergonomique facilite l\u2019acc\u00e8s pour les op\u00e9rations de nettoyage et d\u2019entretien, am\u00e9liorant ainsi l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle globale. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n La KRONES Variopac est une machine d\u2019emballage enti\u00e8rement automatique con\u00e7ue pour s\u2019adapter facilement aux diff\u00e9rentes tendances d\u2019emballage. Il peut g\u00e9rer des emballages avec des tampons, des plateaux ou des cartons enveloppants, avec ou sans film r\u00e9tractable, couvrant une large gamme de configurations d\u2019emballage. La conception modulaire de la machine offre une flexibilit\u00e9 pour la production de plusieurs formats d\u2019emballage. Le Variopac est pr\u00eat pour les futurs changements de concept d\u2019emballage et peut \u00eatre facilement converti ou mis \u00e0 niveau si n\u00e9cessaire. Avec une capacit\u00e9 allant de 30 \u00e0 150 cycles par minute, selon le mod\u00e8le, le type d\u2019emballage et la taille de l\u2019emballage, le Variopac assure un fonctionnement efficace et fiable. La conception ergonomique, avec un ch\u00e2ssis haut, de grandes portes coulissantes et une s\u00e9paration entre l\u2019op\u00e9rateur et le c\u00f4t\u00e9 service, offre un environnement de travail tr\u00e8s confortable tout en r\u00e9duisant consid\u00e9rablement la charge de travail de l\u2019op\u00e9rateur. De plus, la machine est \u00e9quip\u00e9e d\u2019une technologie de servocommande sans entretien dans tous les domaines, ce qui garantit une grande fiabilit\u00e9 de fonctionnement. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n Le convoyeur KRONES 2018 est con\u00e7u pour assurer un transport efficace et continu des bouteilles entre les diff\u00e9rentes sections de la ligne de production. \u00c9quip\u00e9 d\u2019un automate SIEMENS-S7-300, il permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la vitesse et de la synchronisation, garantissant que les bouteilles sont livr\u00e9es \u00e0 temps aux machines suivantes. La construction robuste et les composants de haute qualit\u00e9 garantissent des performances durables et des besoins d\u2019entretien minimaux. Sa conception modulaire permet une int\u00e9gration facile avec d\u2019autres \u00e9quipements et une reconfiguration rapide en cas de modifications de la ligne de production. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n Le palettiseur KRONES est un syst\u00e8me automatis\u00e9 con\u00e7u pour empiler et disposer des bouteilles pr\u00e9emball\u00e9es sur des palettes de mani\u00e8re ordonn\u00e9e et efficace. Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019API SIEMENS-S7-300, il offre un contr\u00f4le pr\u00e9cis et personnalisable des s\u00e9quences de palettisation, permettant diff\u00e9rentes configurations en fonction de la taille et du format des palettes. La machine utilise des pinces de pr\u00e9hension ou des syst\u00e8mes d\u2019aspiration, selon le type d\u2019emballage, pour assurer un placement pr\u00e9cis et stable des unit\u00e9s de charge. Le syst\u00e8me peut g\u00e9rer diff\u00e9rentes vitesses de palettisation, avec une capacit\u00e9 allant jusqu\u2019\u00e0 60 palettes par heure, en fonction de la disposition de la ligne. La construction robuste garantit une fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme et de faibles co\u00fbts de maintenance, avec des composants durables et un acc\u00e8s facile pour l\u2019entretien de routine. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n La banderoleuse ROBOPACK utilise un film \u00e9tirable pour stabiliser et prot\u00e9ger les palettes pendant le transport et le stockage. \u00c9quip\u00e9 d\u2019un automate SIEMENS-S7-1200, il permet des modes d\u2019emballage programmables, y compris des cycles \u00e0 tension variable et plusieurs couches, en fonction de la charge et des sp\u00e9cifications du client. La machine est con\u00e7ue pour minimiser la consommation de film gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me de pr\u00e9-\u00e9tirage pouvant atteindre jusqu\u2019\u00e0 300 %, optimisant ainsi les co\u00fbts d\u2019exploitation. Sa construction robuste et sa conception compacte le rendent id\u00e9al pour les lignes de production disposant d\u2019un espace limit\u00e9. La machine prend en charge l\u2019emballage vertical et horizontal, avec des mod\u00e8les d\u2019emballage personnalisables pour assurer une protection maximale de la charge. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n L\u2019\u00e9quipe a effectu\u00e9 la maintenance pr\u00e9ventive et corrective sur la ligne, garantissant la fiabilit\u00e9 et la disponibilit\u00e9 imm\u00e9diate \u00e0 l\u2019utilisation. De plus, les inspecteurs ont optimis\u00e9 toutes les machines pour offrir des performances \u00e9lev\u00e9es et r\u00e9duire les temps d\u2019arr\u00eat. En cons\u00e9quence, la ligne maintient une productivit\u00e9 constante m\u00eame pendant les op\u00e9rations prolong\u00e9es. <\/p>\n La ligne de remplissage d\u2019huile alimentaire KRONES d\u2019occasion, ann\u00e9e 2018, offre une solution compl\u00e8te pour ceux qui ont besoin de fiabilit\u00e9 et de flexibilit\u00e9 dans le secteur de l\u2019embouteillage. Non seulement il dispose de technologies avanc\u00e9es, mais il offre \u00e9galement une capacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e et une compatibilit\u00e9 avec divers formats et mat\u00e9riaux. Par cons\u00e9quent, cette ligne permet aux op\u00e9rateurs de r\u00e9pondre efficacement aux exigences de productivit\u00e9 et de qualit\u00e9. <\/p>\n Les op\u00e9rateurs qui utilisent cette ligne de remplissage peuvent optimiser les processus de production, r\u00e9duire les co\u00fbts d\u2019exploitation et garantir un produit fini de la plus haute qualit\u00e9. De plus, la flexibilit\u00e9 de la ligne prend en charge un large \u00e9ventail d\u2019exigences de production, ce qui en fait un atout pr\u00e9cieux pour diverses op\u00e9rations. De plus, la combinaison de l\u2019ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision et de l\u2019adaptabilit\u00e9 garantit que cette ligne reste un choix comp\u00e9titif dans l\u2019industrie de l\u2019embouteillage. <\/p>\n \u00a0<\/p>\n","machine":[{"machine_type":{"term_id":7092,"name":"Blow Molding Machine","slug":"used-blow-molding-machine","term_group":0,"term_taxonomy_id":7092,"taxonomy":"machine_types","description":" A blow molding machine<\/strong> transforms PET preforms<\/strong> into finished plastic bottles through a heating and high-pressure air process. Preforms are small, test-tube-shaped pieces with pre-formed threaded necks that occupy minimal storage and transport space compared to finished bottles, significantly reducing logistics costs<\/em> in bottling operations.<\/p>\r\n\r\n The blow molding process<\/strong> begins when preforms enter the machine's oven system, typically moving upside down on mandrels. Infrared lamps<\/strong> heat the preform body above its glass transition temperature<\/em> while the pre-formed neck remains unaffected. Once heated, stretch rods<\/strong> extend into the preform while high-pressure air inflates it against the mold walls, creating the final bottle shape. After cooling, bottles transfer to conveyor systems for downstream processing.<\/p>\r\n\r\n Temperature uniformity during heating is critical for consistent wall distribution<\/strong>. Advanced machines address this challenge through:<\/p>\r\n\r\n Linear blowers<\/strong> feature molds mounted in a single body moving with a common cylinder, typically offering 4 to 10 cavities<\/strong>. These machines suit medium production requirements up to 20,000 bottles per hour<\/strong> and require less floor space than rotary alternatives.<\/p>\r\n\r\n Key characteristics of linear blow molding machines:<\/p>\r\n\r\n Rotary blow molding machines<\/strong> deliver high-speed production up to 86,000 bottles per hour<\/strong> with configurations reaching 40 cavities<\/strong>. Each preform travels to an individual blow station mounted on a rotating wheel, ensuring identical timing between heating and blowing for every bottle.<\/p>\r\n\r\n Advantages of rotary blowers include:<\/p>\r\n\r\n Combi-block configurations<\/strong> integrate blowing, filling, and capping<\/strong> into a single compact system. This design eliminates air conveyors between machines and reduces floor space requirements significantly.<\/p>\r\n\r\n Combi-block technology includes:<\/p>\r\n\r\n The two-stage process<\/strong> separates preform injection<\/strong> and bottle blowing<\/strong> into independent operations. Injection presses produce preforms that can be stored, transported, and blown on separate equipment as needed.<\/p>\r\n\r\n Benefits of two-stage stretch blow molding:<\/p>\r\n\r\n Single-stage machines<\/strong> perform both preform injection and bottle blowing in one unit. Three-station configurations<\/strong> eliminate separate reheating by utilizing latent heat<\/em> from injection, reducing energy costs by up to Composants principaux<\/h3>\n
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9. \u00c9tiqueteuse KRONES<\/h3>\n
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11. KRONES Emballeur<\/strong><\/h3>\n
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12. Convoyeur KRONES<\/strong><\/h3>\n
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13. Palettiseur KRONES<\/strong><\/h3>\n
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14. Machine d\u2019emballage \u00e9tirable ROBOPACK<\/strong><\/h3>\n
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Conditions d\u2019entretien et de fonctionnement<\/h3>\n
Avantages op\u00e9rationnels de la ligne de remplissage d\u2019huile alimentaire KRONES d\u2019occasion Ann\u00e9e 2018<\/h3>\n
How Blow Molding Machines Work<\/h2>\r\n\r\n
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Types of Blow Molding Machines<\/h2>\r\n\r\n
Linear Blow Molding Machines<\/h3>\r\n\r\n
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Rotary Blow Molding Machines<\/h3>\r\n\r\n
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Combi-Block Systems<\/h3>\r\n\r\n
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Blow Molding Processes<\/h2>\r\n\r\n
Two-Stage Stretch Blow Molding<\/h3>\r\n\r\n
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Single-Stage Blow Molding<\/h3>\r\n\r\n