Cette ligne de transformation g\u00e8re efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par cons\u00e9quent, il garantit une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et la plus haute qualit\u00e9 des produits finis. Sa capacit\u00e9 permet ainsi un rendement de production quotidien \u00e9lev\u00e9, crucial pour les op\u00e9rations \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n
De plus, le syst\u00e8me d’emballage sp\u00e9cialis\u00e9 de la ligne g\u00e8re efficacement diff\u00e9rents types de produits laitiers. Par exemple, les ouvriers emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre \u00e0 une cadence de 2\u00a0400 pi\u00e8ces par heure. De plus, ils conditionnent le yaourt et le k\u00e9fir dans des contenants de 410 et 180 grammes \u00e0 une capacit\u00e9 de 3 000 pi\u00e8ces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 litre et 1,0 litre \u00e0 une cadence de 1 000 pi\u00e8ces par heure. De plus, les ouvriers emballent la cr\u00e8me sure dans des r\u00e9cipients et des bols de 1 000 grammes, chacun \u00e0 une capacit\u00e9 de 3 000 pi\u00e8ces par heure. De m\u00eame, ils conditionnent le fromage dans des r\u00e9cipients de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et sous film sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches.<\/p>\n
Des fabricants italiens, slov\u00e8nes et serbes ont construit ces \u00e9quipements entre 1999 et 2016, d\u00e9montrant la qualit\u00e9 et la durabilit\u00e9 des machines. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, l’unit\u00e9 de r\u00e9ception du lait est dot\u00e9e de compteurs num\u00e9riques et de syst\u00e8mes d’\u00e9limination de la mousse mis \u00e0 jour en 2014. Elle comprend des r\u00e9servoirs horizontaux et verticaux d’une capacit\u00e9 allant jusqu’\u00e0 3 200 litres, id\u00e9aux pour le stockage et le refroidissement.<\/p>\n
Unit\u00e9s de fermentation et lignes de remplissage<\/p>\n
Des duplicateurs isol\u00e9s \u00e0 double paroi et des m\u00e9langeurs plan\u00e9taires soutiennent les fonctionnalit\u00e9s de fermentation de la ligne, essentielles au maintien de l’uniformit\u00e9 du produit pendant la fermentation. De m\u00eame, les lignes de remplissage automatis\u00e9es distribuent efficacement la cr\u00e8me sure, le yaourt et le lait dans diff\u00e9rents formats d’emballage, maximisant ainsi la productivit\u00e9 et r\u00e9duisant les temps d’arr\u00eat.<\/p>\n
De plus, la gamme comprend des accessoires tels qu’un tri-m\u00e9langeur pour le lait en poudre, des machines d’emballage sous vide pour le fromage et des syst\u00e8mes de refroidissement pour les entrep\u00f4ts. Ces composants sont cruciaux pour prolonger la conservation et garantir la s\u00e9curit\u00e9 alimentaire. L’\u00e9quipe a r\u00e9guli\u00e8rement entretenu et entretenu l’\u00e9quipement jusqu’\u00e0 l’arr\u00eat de la production en 2020, d\u00e9montrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l’efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle.<\/p>\n
En conclusion, ces d\u00e9tails mettent en \u00e9vidence la capacit\u00e9 de la ligne \u00e0 produire des volumes \u00e9lev\u00e9s et sa configuration pour garantir la polyvalence et la fiabilit\u00e9 dans le temps, essentielles pour ceux qui op\u00e8rent dans le secteur laitier \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n
Unit\u00e9 de r\u00e9ception du lait<\/p>\n
Compteur num\u00e9rique avec d\u00e9mousse (2014)<\/p>\n
Cuve horizontale (lactofreeze) capacit\u00e9 3.200 l refroidissement au fr\u00e9on – 3 pcs<\/p>\n
Capacit\u00e9 du r\u00e9servoir vertical 3.000 l – 2 pcs<\/p>\n
Unit\u00e9 de pasteurisation<\/p>\n
Pasteurisateur (flux) avec r\u00e9servoirs\u00a0capacit\u00e9\u00a02\u00a0000\u00a0l<\/p>\n
S\u00e9parateur (autonettoyant), capacit\u00e9 2.000 l<\/p>\n
Capacit\u00e9 de l’homog\u00e9n\u00e9isateur 2.000 l<\/p>\n
(Fabricant Scremac Italie ann\u00e9e 2000)<\/p>\n
Unit\u00e9 de fermentation<\/p>\n
Duplicateur volume 2.000 l – double paroi isol\u00e9e avec m\u00e9langeur plan\u00e9taire 2010<\/p>\n
Duplicateur volume 1.000 l – double paroi isol\u00e9e avec m\u00e9langeur plan\u00e9taire 2010.<\/p>\n
Lignes de remplissage<\/p>\n
Remplisseuse automatique \u00e0 deux rang\u00e9es pour remplir de cr\u00e8me sure dans des bols<\/p>\n
Remplisseuse automatique pour le remplissage de cr\u00e8me sure et de yaourt en r\u00e9cipients de 410 gr, 2014<\/p>\n
Remplisseuse automatique pour le remplissage de yaourt et de cr\u00e8me sure en r\u00e9cipients de 180 gr 2008<\/p>\n
Remplisseuse – boucheuse – jet d’encre avec tunnel automatique. Bouteilles de 1,0 l et 0,5 l, 2016<\/p>\n
Remplisseur pour lait et yaourt en sacs PVC oh 1,0 l.<\/p>\n
Videojet – marqueur de date automatique – 2 pcs<\/p>\n
Autre \u00e9quipement<\/p>\n
Cuve \u00e0 fromage isol\u00e9e avec HARF, volume 1.600 l. 2008<\/p>\n
Triblender 500 L pour reconstitution de lait en poudre, 2015<\/p>\n
Machine d’emballage sous vide pour fromage avec compresseur neuf<\/p>\n
Unit\u00e9 pour eau froide, volume 10.000 l, refroidissement au fr\u00e9on, 2000<\/p>\n
CIP pour lavage, automatique, capacit\u00e9 3×300 l, 2000<\/p>\n
Souffleuse semi-automatique pour 1,0 l et 0,5 l avec compresseur Boge, 2010<\/p>\n
Syst\u00e8me de refroidissement complet pour refroidir l’entrep\u00f4t de produits finis, qui<\/p>\n
est programm\u00e9 pour chauffer et refroidir la chambre de fermentation<\/p>\n
Mini (laboratoire de propulsion)<\/p>\n
Chaudi\u00e8re \u00e0 combustible solide (bois) 250 kW<\/p>\n
Monopompe<\/p>\n
Tous les \u00e9quipements sont connect\u00e9s avec des raccords de tuyauterie et des pompes pour le travail<\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC433-fr.pdf","machine_number":"433","machine":[{"machine_type":{"term_id":213,"name":"Various Equipment","slug":"various-equipment","term_group":0,"term_taxonomy_id":213,"taxonomy":"machine_types","description":"
This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n A pasteurizer<\/strong> is thermal processing equipment that heats products to specific temperatures to eliminate bacteria, extending product shelf life<\/strong> without preservatives. In bottling lines, pasteurizers bring products to temperatures up to 89-95\u00b0C<\/strong> through gradual heating stages that avoid thermal shock to the product.<\/p>\r\n\r\n The pasteurization process<\/strong> is essential for wine<\/strong>, fruit juices<\/strong>, carbonated soft drinks (CSD)<\/strong>, beer<\/strong>, milk<\/strong>, and products like tomato sauce<\/strong>. Equipment selection depends on product type, production volume, and required shelf life (standard pasteurization, hot fill, or UHT long-life technology).<\/p>\r\n\r\n Flash pasteurizers<\/strong> heat products rapidly through tube heat exchangers, reaching temperatures up to 89-95\u00b0C<\/strong>. Temperature increases occur in multiple heating stages<\/strong> from ambient to maximum, preventing thermal shock.<\/p>\r\n\r\n Typical configuration includes:<\/p>\r\n\r\n Tunnel pasteurizers<\/strong> process filled and sealed containers through heated water spray zones, commonly used for beer<\/strong>, CSD<\/strong>, and other beverages requiring post-fill pasteurization.<\/p>\r\n\r\n Example configuration for hot fill fruit juice pasteurizer<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n Pasteurizers feature completely stainless steel construction<\/strong> for hygiene and durability:<\/p>\r\n\r\n Flash pasteurizers include connections for:<\/p>\r\n\r\n Additional outputs available for deaerator<\/strong> and homogenizer<\/strong> integration.<\/p>\r\n\r\n Pasteurizer control systems include:<\/p>\r\n\r\n Integrated CIP (Clean-In-Place)<\/strong> capability with:<\/p>\r\n\r\n Pasteurizer installation requires the following utilities:<\/p>\r\n\r\n Equipment supplied on heavy-duty stainless steel skid<\/strong> with adjustable legs for simplified installation and connection. EU certification<\/strong> with process diagrams and operation manual included.<\/p>","parent":0,"count":23,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":13291,"name":"Scremac","slug":"scremac","term_group":0,"term_taxonomy_id":13291,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":1,"filter":"raw"},"model":"","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":213,"name":"Various Equipment","slug":"various-equipment","term_group":0,"term_taxonomy_id":213,"taxonomy":"machine_types","description":" This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\nEquipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Packaging Equipment<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Process Systems<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Utilities and Support<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Types of Pasteurizers<\/h2>\r\n\r\n
Flash Pasteurizers (In-Tube)<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Tunnel Pasteurizers<\/h3>\r\n\r\n
Flash Pasteurizer Specifications<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Parameter<\/th>\r\n Specification<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Production capacity<\/strong><\/td>\r\n Up to 8,000 L\/hour<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n CIP flow rate<\/strong><\/td>\r\n 8,000 L\/hour with backflush option<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Pasteurization temperature<\/strong><\/td>\r\n 82-85\u00b0C<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Holding time<\/strong><\/td>\r\n 20-30 seconds<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Heating stages<\/strong><\/td>\r\n 3 or 5 stages (fully automatic)<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Construction and Materials<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Process Connections<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Control and Safety Systems<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Safety Features<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Automatic Washing System<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Installation Requirements<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Packaging Equipment<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Process Systems<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Utilities and Support<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
\r\n