{"id":636512,"date":"2018-01-01T10:00:00","date_gmt":"2018-01-01T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=636512"},"modified":"2021-12-28T12:03:09","modified_gmt":"2021-12-28T11:03:09","slug":"remplissage-monobloc-eau-plate-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/machines\/remplissage-monobloc-eau-plate-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180\/","title":{"rendered":"Remplissage Monobloc Eau Plate Enoberg 24-24-6 N S 11.000 bph"},"author":27,"featured_media":631443,"template":"","format":[1131,1102,1165],"container":[2693],"machine_types":[7375],"manufacturer":[2845],"type_of_product":[2684],"class_list":["post-636512","machines","type-machines","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","container-pet-fr","format-0-33-l-fr","format-0-5-l-fr","format-1-5-l-fr","machine_types-monoblocs-de-remplissage","manufacturer-enoberg-fr","type_of_product-eau"],"acf":{"refno":"M180","speed":"11000","machine_hours":"","youtube_link":"","measurements":{"width":"","length":"","height":""},"has_blowing_machine":false,"has_capper":true,"capper":[{"cap_type":[{"value":"4","label":"Plastic screw"}],"no_of_heads":{"value":"6","label":"6"},"cap_size":"29\/25","neck_type":"28,3 mm"}],"rinser":[{"no_of_grippers":{"value":"24","label":"24"},"no_of_treatments":{"value":"0","label":"Single"}}],"rotation_direction":{"value":"1","label":"Counterclockwise"},"manuals":true,"safety_features":true,"machine":[{"machine_type":{"term_id":201,"name":"Filling Monoblock","slug":"used-filling-monoblock","term_group":0,"term_taxonomy_id":201,"taxonomy":"machine_types","description":"

A filling monoblock<\/strong> is an integrated machine combining multiple bottling functions into a single unit, typically filling and capping<\/strong> operations. When a third function is added, such as rinsing, the configuration is called a filling triblock<\/strong>. This integration represents essential equipment in bottling lines, processing bottles through rinser, filler, and capper in immediate sequence.<\/p>\r\n\r\n

Position in the Bottling Line<\/h2>\r\n\r\n

The filling monoblock<\/strong> is positioned at the beginning of the bottling line:<\/p>\r\n\r\n

    \r\n
  • Glass bottle lines<\/strong> \u2014 immediately after the depalletizer<\/strong><\/li>\r\n
  • PET bottle lines<\/strong> \u2014 after the blow molding machine<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

    How Filling Monoblocks Work<\/h2>\r\n\r\n

    The operation begins as bottles arrive in single file via a conveyor belt<\/strong> sized to the bottle format. The process sequence includes:<\/p>\r\n\r\n

      \r\n
    1. Infeed auger (worm)<\/strong> \u2014 positions bottles at equal distances<\/li>\r\n
    2. Star wheel alignment<\/strong> \u2014 transfers bottles to processing stations<\/li>\r\n
    3. Rinsing<\/strong> (if equipped) \u2014 clamp grips bottle neck, inverts it; nozzle injects peracetic acid<\/strong>, water, or disinfectant; filtered compressed air<\/strong> dries the interior<\/li>\r\n
    4. Filling<\/strong> \u2014 product flows through valves into containers<\/li>\r\n
    5. Capping<\/strong> \u2014 closure applied immediately after filling<\/li>\r\n
    6. Discharge<\/strong> \u2014 bottles exit to downstream equipment (capsuling machine, wirehooder)<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

      Filling Requirements<\/h2>\r\n\r\n

      Throughout the filling phase, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n

        \r\n
      • Product contamination<\/strong> \u2014 no foreign substances<\/li>\r\n
      • Product oxidation<\/strong> \u2014 minimal air contact<\/li>\r\n
      • Quantity alteration<\/strong> \u2014 precise volume control<\/li>\r\n
      • Quality alteration<\/strong> \u2014 preserving organoleptic properties<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

        The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product. All components must comply with health and hygiene regulations<\/strong> for food contact.<\/p>\r\n\r\n

        Monoblock Configurations<\/h2>\r\n\r\n

        Gripping Systems<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks use two main bottle gripping methods<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
        Gripping Type<\/th>\r\n Construction<\/th>\r\n Application<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
        Bottom grip (deep grip)<\/strong><\/td>\r\n Steel and aluminum<\/td>\r\n Glass and PET; versatile for different productions<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
        Neck grip<\/strong><\/td>\r\n 304 stainless steel<\/td>\r\n PET bottles; prevents crushing during filling and capping<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

        Latest generation monoblocks predominantly use neck grip systems<\/strong>, particularly for PET applications where bottle deformation must be avoided. The 304 steel equipment<\/strong> accommodates different bottle formats through changeover parts.<\/p>\r\n\r\n

        Turret Configurations<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks may include two, three, or four turrets<\/strong> depending on the application:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n
        • Two turrets<\/strong> \u2014 filler + capper (basic monoblock)<\/li>\r\n
        • Three turrets<\/strong> \u2014 rinser + filler + capper (triblock)<\/li>\r\n
        • Four turrets<\/strong> \u2014 additional functions or dual capping systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

          Multiple capping turrets can be mounted on the same machine table with different closure systems, including rotating turrets with two cap types<\/strong> on the same bearing axes.<\/p>\r\n\r\n

          Filling Monoblock Types<\/h2>\r\n\r\n

          Isobaric Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

          The isobaric filling monoblock<\/strong> equalizes pressure between the liquid tank and container, essential for carbonated products<\/strong>. The process pressurizes containers with gas (typically CO2<\/strong>) before filling.<\/p>\r\n\r\n

          Key components:<\/p>\r\n\r\n

            \r\n
          • Pressurized storage tank<\/strong><\/li>\r\n
          • Isobaric filling valves<\/strong> \u2014 precise liquid flow regulation<\/li>\r\n
          • Pressurization system<\/strong> \u2014 pre-pressurizes containers<\/li>\r\n
          • Rotary table<\/strong> \u2014 moves containers through filling and closing stations<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

            Advantages of isobaric systems:<\/p>\r\n\r\n

              \r\n
            • Fills carbonated drinks without effervescence loss<\/strong><\/li>\r\n
            • Reduced foaming<\/strong> during filling<\/li>\r\n
            • Maintains final product quality<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

              Considerations:<\/p>\r\n\r\n

                \r\n
              • Higher construction and maintenance complexity<\/li>\r\n
              • Requires continuous pressure monitoring<\/strong><\/li>\r\n
              • More complex operation than gravity systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> beer<\/strong>, carbonated soft drinks<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, sparkling water<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Gravity Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

                Gravity monoblocks<\/strong> offer simpler construction and operation, suitable for non-carbonated liquids<\/strong>. Product flows by gravitational force without pressurization requirements.<\/p>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, water<\/strong>, spirits<\/strong>, liqueurs<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Filling Monoblock for Edible Oil<\/h3>\r\n\r\n

                The triblock for edible oil<\/strong> typically features three turrets: blowing, filling, and capping. Filling systems include:<\/p>\r\n\r\n

                  \r\n
                • High vacuum chamber<\/strong> filling<\/li>\r\n
                • Volumetric<\/strong> filling<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                  Characteristics:<\/p>\r\n\r\n

                    \r\n
                  • Processes PET bottles<\/strong>, glass bottles<\/strong>, and cans<\/strong><\/li>\r\n
                  • Multiple cap formats with appropriate changeover parts<\/strong><\/li>\r\n
                  • Universal star system<\/strong> available for different formats on rotary machines<\/li>\r\n
                  • Excellent speeds achievable with proper maintenance<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                    PET Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                    Monoblocks for PET<\/strong> have evolved from bottom-grip systems (allowing dual glass\/PET use) to modern neck-grip configurations<\/strong>. Current designs prevent bottle crushing during filling and capping phases.<\/p>\r\n\r\n

                    PET monoblocks can be configured for both isobaric<\/strong> (carbonated) and flat liquid<\/strong> (still) products, with equipment in 304 stainless steel<\/strong> supporting multiple bottle formats.<\/p>\r\n\r\n

                    Capping Section<\/h2>\r\n\r\n

                    The capping system<\/strong> mechanically applies closures immediately after filling. Operation sequence:<\/p>\r\n\r\n

                      \r\n
                    1. Hopper<\/strong> \u2014 orders caps in correct orientation<\/li>\r\n
                    2. Cap pickup<\/strong> \u2014 capper retrieves positioned caps<\/li>\r\n
                    3. Application<\/strong> \u2014 bottle on plate beneath compression tool; cap inserted or screwed depending on closure type<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

                      After capping, bottles proceed to the capsuling machine<\/strong> or wirehooder<\/strong> (for sparkling wines).<\/p>\r\n\r\n

                      Mechanical vs. Electronic Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n

                      When purchasing individual filling machines<\/strong> rather than complete monoblocks:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
                      Type<\/th>\r\n Advantages<\/th>\r\n Considerations<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
                      Mechanical<\/strong><\/td>\r\n Easier to operate and maintain<\/td>\r\n Less adjustment flexibility<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
                      Electronic<\/strong><\/td>\r\n Greater versatility; more production adjustments<\/td>\r\n Requires manufacturer support availability<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

                      For both types, verify that the manufacturer remains active<\/strong> for technical and electro-mechanical assistance.<\/p>\r\n\r\n

                      Purchasing Used Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                      Used filling monoblocks offer savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key evaluation factors:<\/p>\r\n\r\n

                        \r\n
                      • Working hours<\/strong> \u2014 indicator of remaining service life<\/li>\r\n
                      • Maintenance history<\/strong> \u2014 regular service by specialized technicians<\/li>\r\n
                      • Overhaul status<\/strong> \u2014 mechanical and aesthetic condition<\/li>\r\n
                      • Production requirements<\/strong> \u2014 matching capacity to actual needs<\/li>\r\n
                      • Product compatibility<\/strong> \u2014 appropriate filling technology (isobaric, gravity, volumetric)<\/li>\r\n
                      • Container types<\/strong> \u2014 glass, PET, can compatibility<\/li>\r\n<\/ul>","parent":0,"count":251,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2818,"name":"Enoberg","slug":"enoberg","term_group":0,"term_taxonomy_id":2818,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":9,"filter":"raw"},"model":"EVF 24-24-6 N S","year":{"value":"2021","label":"2021"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":{"value":"0","label":"Volum\u00e9trique"},"has_rinser":true,"filler":{"no_of__valves":{"value":"24","label":"24"},"fill_type":{"value":"0","label":"Volum\u00e9trique"},"type_of_nozzle":{"value":"0","label":"Fixed"},"isobaric_valve":false},"aseptic":false,"isobaric":false,"electrical_data":{"V":"380","kw":"","hz":"50","A":""},"weight":"","machine_number":"180","neck_type":"28,3","custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":""},"model":"Evf 24-24-6 N S","description":"

                        Monobloc de Remplissage pour eau plate Enoberg<\/b><\/h2>\n

                        Rin\u00e7age Syst\u00e8me Int\u00e9gr\u00e9 de Remplissage Monobloc Eau\u00a0Et Bouchage Mod\u00e8le Evf 24-24-6 NS Compos\u00e9 de :<\/span><\/p>\n

                        – Rinceuse rotative \u00e0 24 buses, pour le rin\u00e7age des bouteilles.<\/span><\/p>\n

                        – Remplisseuse rotative \u00e0 24 vannes, pour le remplissage volum\u00e9trique \u00e9lectronique.<\/span><\/p>\n

                        – Capsuleuse \u00e0 6 t\u00eates\/t\u00eates, pour l’application de capsules \u00e0 vis en plastique ou de capsules \u00e0 pression.<\/span><\/p>\n

                        – Pas de machine d’embouteillage monobloc : 150,72 mm.<\/span><\/p>\n

                        – Machine dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.<\/span><\/p>\n

                        – Syst\u00e8me de convoyage de bouteilles Neck Handling.<\/span><\/p>\n

                        Monobloc de Remplissage : Caract\u00e9ristiques principales<\/b><\/h2>\n

                        – Le Remplissage Monobloc Eau ENOBERG se distingue par son ch\u00e2ssis compact ; qui, permet de simplifier consid\u00e9rablement les op\u00e9rations de gestion ; nettoyage et entretien et assure un gain de place substantiel dans la ligne d’embouteillage.<\/span><\/p>\n

                        – Module de remplissage \u00e9quip\u00e9 de compteurs \u00e9lectroniques pour assurer une excellente pr\u00e9cision.<\/span><\/p>\n

                        – L’espace de travail de la machine est enti\u00e8rement en acier inoxydable et en verre, garantissant un haut niveau d’hygi\u00e8ne.<\/span><\/p>\n

                        – Tous les syst\u00e8mes de tuyauterie peuvent \u00eatre d\u00e9sinfect\u00e9s, adapt\u00e9s \u00e0 une utilisation dans les denr\u00e9es alimentaires.<\/span><\/p>\n

                        – La disposition optimale des carrousels \u00e0 l’int\u00e9rieur du ch\u00e2ssis permet de r\u00e9duire les angles morts ; avec le grand avantage qui en d\u00e9coule en<\/span><\/p>\n

                        termes de productivit\u00e9.<\/span><\/p>\n

                        – Syst\u00e8me Neck Handling pour le convoyage des bouteilles \u00e0 l’int\u00e9rieur de la machine.<\/span><\/p>\n

                        – Transmission \u00e0 roues dent\u00e9es.<\/span><\/p>\n

                        Module de rin\u00e7age de tribloc d’embouteillage d’occasion :<\/b><\/h2>\n

                        – Rinceuse rotative \u00e0 un seul traitement et buses fixes pour le nettoyage int\u00e9rieur des bouteilles.<\/span><\/p>\n

                        – Pinces m\u00e9caniques pour la manipulation des cols de bouteilles.<\/span><\/p>\n

                        – Syst\u00e8me de manipulation du cou pour un format.<\/span><\/p>\n

                        – Bouteilles renvers\u00e9es par la torsion.<\/span><\/p>\n

                        – Collecteur pour la distribution du liquide de rin\u00e7age et de l’air de soufflage vers les buses.<\/span><\/p>\n

                        – Syst\u00e8me \u00ab Pas de flacon-pas de spray \u00bb de s\u00e9rie.<\/span><\/p>\n

                        – Traitement de rin\u00e7age par eau et \u00e9gouttement final ou soufflage par air et d\u00e9p\u00f4t.<\/span><\/p>\n

                        – Pressostat pour l’arr\u00eat de la machine en cas de baisse de pression du produit de traitement.<\/span><\/p>\n

                        – Cadre en acier inoxydable.<\/span><\/p>\n

                        – Machine pr\u00e9dispos\u00e9e pour NEP en circuit ferm\u00e9, \u00e9quip\u00e9e de flacons factices manuels (unit\u00e9 NEP exclue).<\/span><\/p>\n

                        Module de remplissage :<\/b><\/h2>\n

                        – Remplissage volum\u00e9trique bas\u00e9 sur des compteurs \u00e9lectroniques (compteurs magn\u00e9tiques ou massiques sur la base de la configuration de la machine) ;<\/span><\/p>\n

                        Fonctionnement Monobloc de remplissage :<\/b><\/h2>\n

                        – Ouverture de la vanne de remplissage par \u00e9lectro-entra\u00eenement d\u00e9clench\u00e9e par le signal du capteur de pr\u00e9sence bouteille (ouverture) et par le signal du compteur correspondant (fermeture).<\/span><\/p>\n

                        – Processus de remplissage sans contact entre la bouteille et la valve de remplissage.<\/span><\/p>\n

                        – Le volume est configur\u00e9 dans le panneau de commande de l’op\u00e9rateur.<\/span><\/p>\n

                        – R\u00e9servoir d’alimentation en produit situ\u00e9 \u00e0 l’ext\u00e9rieur de la machine, facilement accessible pour inspection\u00a0;<\/span><\/p>\n

                        tribloc d’embouteillage d’occasion est complet de : vanne pneumatique pour l’alimentation du produit, contr\u00f4le de niveau, boule de lavage, pompe envoyant le produit aux vannes de remplissage.<\/span><\/p>\n

                        – Pompe d’alimentation en produit (si install\u00e9e) command\u00e9e par inverseur, maintenant une pression constante sur les vannes de remplissage.<\/span><\/p>\n

                        Collecteur central de distribution :<\/b><\/h2>\n

                        – Collecteur central de petite taille distribuant le produit depuis la canalisation principale d’alimentation jusqu’aux vannes de remplissage.<\/span><\/p>\n

                        – Vannes de remplissage, collecteur central et tuyau de distribution fabriqu\u00e9s en acier inoxydable AISI 316.<\/span><\/p>\n

                        – Les caoutchoucs d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont conformes aux r\u00e9glementations de l’industrie alimentaire.<\/span><\/p>\n

                        Syst\u00e8me de centrage des bouteilles :\u00a0<\/b><\/h2>\n

                        – Le centrage des bouteilles a \u00e9t\u00e9 plac\u00e9 sous la vanne de remplissage, sans avoir besoin de v\u00e9rins de levage des bouteilles.<\/span><\/p>\n

                        – Bo\u00eetes de vitesses pour la commande des compteurs mont\u00e9es sur le carrousel, assurant un acc\u00e8s facile et une r\u00e9duction des c\u00e2bles (une bo\u00eete de vitesses tous les deux<\/span><\/p>\n

                        m\u00e8tres).<\/span><\/p>\n

                        – Monobloc de remplissage pr\u00e9dispos\u00e9 pour CIP en circuit ferm\u00e9 (uniquement pour les mod\u00e8les EVF), complet de flacons factices manuels (unit\u00e9 CIP exclue).<\/span><\/p>\n

                        Module de capsulage et syst\u00e8me d’orientation\/alimentation deoption\u00a0:<\/b><\/h2>\n

                        Capuchons en- Tourelle de capsulage, adapt\u00e9e \u00e0 l’application de capuchons \u00e0 pression en plastique ou de capuchons \u00e0 vis (capuchons pr\u00e9-filet\u00e9s).<\/span><\/p>\n

                        – Le syst\u00e8me d’alimentation des bouchons est plac\u00e9 \u00e0 l’ext\u00e9rieur de la machine (syst\u00e8me d’alimentation centrifuge ou \u00e0 cascade) qui d\u00e9livre les bouchons, correctement<\/span><\/p>\n

                        orient\u00e9s, vers le canal d’alimentation de la machine.<\/span><\/p>\n

                        – R\u00e9partition des bouchons du canal de descente aux t\u00eates de bouchage au moyen d’un dispositif “pick and place”.<\/span><\/p>\n

                        – T\u00eates de vis avec embrayage magn\u00e9tique avec possibilit\u00e9 de r\u00e9gler le couple de blocage (en cas de bouchons \u00e0 vis) ou t\u00eates de pression<\/span><\/p>\n

                        avec borne d\u00e9di\u00e9e (en cas de bouchons de pression).<\/span><\/p>\n

                        – Le motor\u00e9ducteur est entra\u00een\u00e9 par un inverseur pour un contr\u00f4le ind\u00e9pendant de la rotation de la t\u00eate (pour les bouchons \u00e0 vis).<\/span><\/p>\n

                        Structure principale – tribloc d’embouteillage d’occasion<\/b><\/h2>\n

                        – Syst\u00e8mes de moteur d’entra\u00eenement et de transmission plac\u00e9s dans la base sup\u00e9rieure, enti\u00e8rement isol\u00e9s de l’environnement de travail.<\/span><\/p>\n

                        – Transmission \u00e0 roues dent\u00e9es.<\/span><\/p>\n

                        – Convoyeur de sortie de machine r\u00e9glable en hauteur pour s’adapter \u00e0 diff\u00e9rentes tailles de bouteilles (en cas de machine de manipulation de col).<\/span><\/p>\n

                        – Bouclier m\u00e9tallique de s\u00e9curit\u00e9 avec portes coulissantes de type fen\u00eatre \u00e9quip\u00e9es d’interrupteurs de s\u00e9curit\u00e9 magn\u00e9tiques.<\/span><\/p>\n

                        Convoyeurs\u00a0:<\/b><\/h2>\n

                        fournira uniquement le ch\u00e2ssis du convoyeur car le monobloc de remplissage doit \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 dans une ligne compl\u00e8te, c’est la norme de l’industrie. Que le fournisseur des convoyeurs de ligne fournirait la cha\u00eene du convoyeur, le pignon d’entra\u00eenement\/de renvoi, les moteurs et les onduleurs.<\/span><\/p>\n

                        En option standard, il est possible de contr\u00f4ler les onduleurs du moteur \u00e0 partir du panneau de commande de la machine de remplissage (voir la liste des prix de l’offre)\u00a0; bien que ce ne soit pas obligatoire. Le panneau de commande peut g\u00e9rer jusqu’\u00e0 un maximum de 4 moteurs externes et peut \u00e9galement proposer la gamme compl\u00e8te.<\/span><\/p>\n

                        pour eau plate Principe de fonctionnement :<\/b><\/h2>\n

                        RemplisseuseA l’entr\u00e9e Filling Monoblock, les bouteilles sont achemin\u00e9es par un convoyeur jusqu’au carrousel de rin\u00e7age au moyen d’une roue \u00e9toil\u00e9e. Dans la rinceuse, les bouteilles sont renvers\u00e9es par une came de chasse. Pendant que les bouteilles se retournent, elles sont rinc\u00e9es \u00e0 l’eau ou souffl\u00e9es \u00e0 l’air.<\/span><\/p>\n

                        Dans la sortie du carrousel de rin\u00e7age, les bouteilles sont retourn\u00e9es dans la position habituelle ; puis transf\u00e9r\u00e9 \u00e0 la remplisseuse au moyen de roues en \u00e9toile. Le remplisseur dispose d’un syst\u00e8me de manipulation col\/fond.<\/span><\/p>\n

                        Capteurs – tribloc d’embouteillage d’occasion<\/b><\/h2>\n

                        Une partie de cette machine d’embouteillage est un capteur qui d\u00e9tecte la pr\u00e9sence de la bouteille avant d’entrer dans la remplisseuse ; processus de remplissage ne d\u00e9marre que si une bouteille est d\u00e9tect\u00e9e. Produit de remplissage se trouve \u00e0 l’int\u00e9rieur d’un r\u00e9servoir externe, \u00e0 partir duquel il est pomp\u00e9 vers les vannes de remplissage.<\/span><\/p>\n

                        Processus de remplissage est volum\u00e9trique \u00e9lectronique gr\u00e2ce \u00e0 des d\u00e9bitm\u00e8tres massiques\/magn\u00e9tiques en fonction de la conductivit\u00e9 du produit de remplissage. Le compteur \u00e9lectronique est positionn\u00e9 au niveau de chaque vanne de remplissage en amont. Une fois le processus de remplissage lanc\u00e9, les compteurs \u00e9lectroniques mesurent le nombre de produits qui y affluent.<\/span><\/p>\n

                        La mesure est effectu\u00e9e par impulsions. Lorsque le compteur \u00e9lectronique atteint la m\u00eame quantit\u00e9 d’impulsions r\u00e9gl\u00e9e sur la recette du format concern\u00e9, il ferme la vanne de remplissage.<\/span><\/p>\n

                        Caract\u00e9ristiques techniques de la remplisseuse, sp\u00e9cifications \u00e9lectriques et m\u00e9caniques :<\/b><\/h2>\n

                        Dans ces machines d’embouteillage, les bouteilles pleines sont achemin\u00e9es vers le module de bouchage au moyen d’une roue en \u00e9toile. Un dispositif optionnel d\u00e9di\u00e9 trie les bouchons dans la bonne position. Ensuite, les bouchons atteignent le dispositif de bouchage via un convoyeur. La t\u00eate de bouchage applique le bouchon sur la bouteille.<\/span><\/p>\n

                        Les bouteilles bouch\u00e9es sont achemin\u00e9es, au moyen d’une roue \u00e9toil\u00e9e, vers un convoyeur de sortie, ce qui permet \u00e0 la machine de travailler des bouteilles de diff\u00e9rentes hauteurs.<\/span><\/p>\n

                        – Tension d’alimentation standard et tension d’alimentation sp\u00e9ciale (disponibles avec suppl\u00e9ment pour transformateur de puissance) :<\/span><\/p>\n

                          \n
                        1. a) 380V+\/- 5%, 400V+\/-10%, 415V+\/-10% : 3PH+N+PE ;<\/span><\/li>\n
                        2. b) 230V+\/-5%, 440V+\/-10%, 480V+\/-5%, 575V+\/-5% : 3PH+PE (50\/60Hz).<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                          Remplissage Monobloc Eau Puissance install\u00e9e Monobloc :<\/b><\/h2>\n

                          Le transformateur est n\u00e9cessaire pour :<\/span><\/p>\n

                          1) la tension d’alimentation selon le point a) lorsque le NEUTRE n’est PAS fourni par le client<\/span><\/p>\n

                          2) les syst\u00e8mes de distribution TT\/IT<\/span><\/p>\n

                          3) la tension d’alimentation selon le point b)<\/span><\/p>\n

                          – Fr\u00e9quence : 50\/60 Hz.<\/span><\/p>\n

                          – Tensions secondaires : 24 V DC.<\/span><\/p>\n

                          – Puissance install\u00e9e : voir sch\u00e9ma ci-joint.<\/span><\/p>\n

                          – Machine fabriqu\u00e9e conform\u00e9ment aux normes CE.<\/span><\/p>\n

                          – Parties structurelles visibles en acier inoxydable AISI 304.<\/span><\/p>\n

                          – Palier porte-carrousel avec graissage centralis\u00e9 \u00e0 l’ext\u00e9rieur de la machine.<\/span><\/p>\n

                          Principaux composants de la Remplissage Monobloc Eau :<\/b><\/h2>\n

                          – Automatisation et contr\u00f4le : SMITEC.<\/span><\/p>\n

                          – Interrupteurs principaux : ABB\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Interrupteurs \u00e0 distance : EATON\/LOVATOInterrupteurs<\/span><\/p>\n

                          -magn\u00e9to-thermiques : EATON\/LOVATOPoste<\/span><\/p>\n

                          -\u00e0 boutons \u00d8 22 IP 65<\/span><\/p>\n

                          – Fins de course : IP 67D\u00e9tecteurs de<\/span><\/p>\n

                          -proximit\u00e9 : IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Photocellules : IP 67<\/span><\/p>\n

                          Servo drivers et servomoteurs brushless : SMITEC<\/span><\/p>\n

                          – Tableau \u00e9lectrique avec climatisation : IP 54<\/span><\/p>\n

                          – Syst\u00e8me de communication par Ethernet, bas\u00e9 sur de s\u00e9rieux Fieldbus<\/span><\/p>\n

                          – C\u00e2blage \u00e9lectrique avec c\u00e2bles pr\u00e9-assembl\u00e9s et pr\u00e9-test\u00e9s<\/span><\/p>\n

                          – Electrovannes de contr\u00f4le : FESTO<\/span><\/p>\n

                          – D\u00e9bitm\u00e8tres : Endress+Hauser \/Krohne<\/span><\/p>\n

                          Interface homme-machine Remplissage Monobloc Eau:<\/b><\/h2>\n

                          Le panneau de commande POSYC est un syst\u00e8me convivial qui permet une utilisation simple et efficace de la machine d’emballage. Ceci est<\/span><\/p>\n

                          possible gr\u00e2ce \u00e0 l’interface extr\u00eamement intuitive, \u00e0 l’\u00e9cran tactile et aux fonctions avanc\u00e9es de diagnostic ettemps r\u00e9el<\/span><\/p>\n

                          d’assistance technique en.<\/span><\/p>\n

                          CARACT\u00c9RISTIQUES de l’\u00e9quipement d’embouteillage :<\/b> PC industriel \u00e0 interface homme-machine, avec indice de protection IP 65, Windows 10 IoT exploitant<\/span><\/p>\n

                          le syst\u00e8me, \u00e9cran LCD tactile 7″.<\/span><\/p>\n

                          Syst\u00e8me d’automatisation et de contr\u00f4le du syst\u00e8me Motornet\u00a0:<\/b><\/h2>\n

                          De la remplisseuse pour eau plat\u00e9es composants mat\u00e9riels et logiciels de la remplisseuse pour eau plate sont ouverts et modulaires dans cet \u00e9quipement d’embouteillage.<\/span><\/p>\n

                          Conforme \u00e0 la r\u00e9glementation CE et s’appuyant sur des normes \u00e9prouv\u00e9es du domaine industriel et du secteur de l’emballage : directives OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,<\/span><\/p>\n

                          PC industriel, Linux.<\/span><\/p>\n

                          Celui-ci, en ce qui concerne le mat\u00e9riel, est compos\u00e9 des dispositifs suivants :<\/span><\/p>\n

                          MARTS (contr\u00f4leur de processus), interface homme-machine, COSMOS (servodriver num\u00e9rique pour moteurs brushless) et modules d’E\/S (\u00e0 distance ou par panneau \u00e9lectrique IP65).<\/span><\/p>\n

                          Le syst\u00e8me d’automatisation et de contr\u00f4le Motornet System garantit :<\/b><\/h2>\n

                          – des rendements \u00e9lev\u00e9s et des produits de haute qualit\u00e9 ;<\/span><\/p>\n

                          – contr\u00f4le constant des param\u00e8tres pendant tout le cycle de production;<\/span><\/p>\n

                          – modification directe des param\u00e8tres de la machine\u00a0; la possibilit\u00e9 de stocker jusqu’\u00e0 200 re\u00e7us diff\u00e9rents ;<\/span><\/p>\n

                          – faible bruit de la machine\u00a0;<\/span><\/p>\n

                          – technologie conviviale et maintenance ais\u00e9e ;<\/span><\/p>\n

                          – avertissement automatique sur le panneau de commande des op\u00e9rations de maintenance programm\u00e9es \u00e0 effectuer ;<\/span><\/p>\n

                          – changement rapide ;<\/span><\/p>\n

                          – manuels de la machine disponibles sur le panneau de commande ou le cloud\u00a0;<\/span><\/p>\n

                          – suivi des performances des machines et analyse des temps d’arr\u00eat (diagramme de Pareto) ;<\/span><\/p>\n

                          – possibilit\u00e9 d’impression directe des param\u00e8tres et transfert des donn\u00e9es de production vers le syst\u00e8me de contr\u00f4le du client par protocole Ethernet & MODBUS\/TCP<\/span><\/p>\n

                          – sauvegarde facile des param\u00e8tres d’installation.<\/span><\/p>\n

                          Remplissage Monobloc Eau : Besoin en air comprim\u00e9<\/b><\/h2>\n

                          – Pression d’air comprim\u00e9 \u00e0 l’entr\u00e9e de l’installation : min. 8 bars.<\/span><\/p>\n

                          – Puret\u00e9 de l’air comprim\u00e9 \u00e0 l’entr\u00e9e de l’installation : classe 2.4.1 ISO 8573-1.<\/span><\/p>\n

                          – Consommation d’air comprim\u00e9 : voir le sch\u00e9ma ci-joint.<\/span><\/p>\n

                          – Temp\u00e9rature ambiante : min +10\u00b0C – max +35\u00b0C, avec des variations de \u00b13\u00b0C pendant l’activit\u00e9 de travail quotidienne.<\/span><\/p>\n

                          – Humidit\u00e9 relative maximale (\u00e0 la temp\u00e9rature maximale de fonctionnement recommand\u00e9e) : 70 %.<\/span><\/p>\n

                          – Les valeurs indiqu\u00e9es se r\u00e9f\u00e8rent \u00e0 des installations \u00e0 moins de 2 000 m au-dessus du niveau de la mer.<\/span><\/p>\n

                          Conteneurs en PET utilis\u00e9s dans les machines d’embouteillage :<\/b><\/h2>\n

                          – Diam\u00e8tre\/diagonale du conteneur : min. 44 mm \u2013 max. 125 millim\u00e8tres. (max. 215 mm pour les conteneurs de grande capacit\u00e9 sur les machines de la s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Int\u00e9rieur Diam\u00e8tre du goulot : min. 21,7 mm \u2013 max. 40 millim\u00e8tres.<\/span><\/p>\n

                          – Diam\u00e8tre de l’anneau de bouteille : min. 30 mm \u2013 max. 44 mm (max. 55 mm pour les conteneurs de grande capacit\u00e9 sur les machines de la s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Hauteur de la bouteille sous l’anneau de la bouteille pour le syst\u00e8me de convoyage NH : min. 140 mm \u2013 max. 340 mm (max. 408 mm pour les conteneurs de grande capacit\u00e9 sur les machines de la s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Hauteur de la bouteille pour le syst\u00e8me de convoyage BH : min. 170 mm \u2013 max. 350 mm (min. 250 mm \u2013 max. 430 mm conteneurs grande capacit\u00e9 sur les machines de la s\u00e9rie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Du goulot d’\u00e9tranglement : min. 10,5 mm \u2013 max. 27 millim\u00e8tres.<\/span><\/p>\n

                          En cas de dimensions autres que celles \u00e9num\u00e9r\u00e9es ci-dessus, une \u00e9tude de faisabilit\u00e9 par le service technique sera n\u00e9cessaire.<\/span><\/p>\n

                          Remplissage Monobloc Eau pour production d’eau plate :<\/b><\/h2>\n

                          Remplissage- Temp\u00e9rature de remplissage : 20\u00b0C<\/span><\/p>\n

                          – Diam\u00e8tre int\u00e9rieur du goulot : 21,5 mm (PCO1881)<\/span><\/p>\n

                          – Niveau de remplissage : 35 mm<\/span><\/p>\n

                          – Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique > 10 \u03bcS\/cm<\/span><\/p>\n

                          Caract\u00e9ristiques Remplissage Monobloc Eau du liquide de nettoyage et de d\u00e9sinfection pr\u00e9conis\u00e9 pour le remplissage pour eau plate.<\/span><\/p>\n

                            \n
                          1. L’utilisation de liquides de nettoyage inadapt\u00e9s et non conformes aux caract\u00e9ristiques indiqu\u00e9es ci-dessous d\u00e9gage le Vendeur de toute responsabilit\u00e9. Tant pour les dommages caus\u00e9s \u00e0 la machine et, par cons\u00e9quent, non couverts par la garantie de la machine, que pour les dysfonctionnements.<\/span><\/li>\n
                          2. Liquides appropri\u00e9s pour le nettoyage des fillers :<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                            – soude caustique avec un taux de concentration compris entre 1,5 et 3% ; ceci avec une temp\u00e9rature de <\/= 85\u00b0C;<\/span><\/p>\n

                            – acide nitrique avec une concentration comprise entre 1 et 2% \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ;<\/span><\/p>\n

                            – l’acide perac\u00e9tique avec un taux de concentration compris entre 0,2 et 0,5% \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/span><\/p>\n

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