Ligne d’embouteillage de vin \u00e0 vendre dans son ensemble, compte tenu de chaque composant, est tr\u00e8s bien entretenue. Propre et sans signe d’usure \u00e9vident ou compromettant.<\/span><\/p>\n La machine traite diff\u00e9rents formats de vins tranquilles dont : le li\u00e8ge Bordolese et Magnum 375\/750 ; Bouchon \u00e0 vis Magnum 1.5; Bouchon \u00e0 vis Bordolese 750 et Bordolese Grandivini \/ Renana.<\/span><\/p>\n La machine est enti\u00e8rement automatique dans le traitement des bouteilles en verre dans les formats \u00e9num\u00e9r\u00e9s ci-dessus.<\/span><\/p>\n Cette ligne d’embouteillage pour le vin \u00e0 vendre dispose de toutes les protections de s\u00e9curit\u00e9 n\u00e9cessaires ; utile pour \u00e9viter les accidents du travail et les d\u00e9sagr\u00e9ments d\u00e9sagr\u00e9ables, dans le respect de toutes les r\u00e9glementations europ\u00e9ennes de s\u00e9curit\u00e9.<\/span><\/p>\n De plus, chaque machine qui compose cette ligne a ses pi\u00e8ces de rechange respectives conserv\u00e9es de mani\u00e8re excellente et ordonn\u00e9e. Des manuels et sch\u00e9mas sont inclus et peuvent \u00eatre consult\u00e9s sur demande pour l’ensemble de la ligne.La<\/span><\/p>\n L’\u00e9quipement d’embouteillage est actuellement \u00e0 l’arr\u00eat mais pr\u00eate \u00e0 \u00eatre connect\u00e9e pour effectuer des op\u00e9rations et \u00e9ventuellement \u00eatre consult\u00e9e.<\/span><\/p>\n Commen\u00e7ons par le d\u00e9palettiseur automatique Bortolin Kemo mod\u00e8le depalterm SP \/ 02 \/ V;<\/span><\/p>\n Elle a la particularit\u00e9 d’\u00eatre la premi\u00e8re r\u00e9alis\u00e9e avec le coupe-film, toutes les modifications ont d’abord \u00e9t\u00e9 test\u00e9es et d\u00e9velopp\u00e9es par cette machine. L’op\u00e9rateur charge la plate-forme sur un convoyeur \u00e0 rouleaux et peut contenir trois palettes pleines.<\/span><\/p>\n L’op\u00e9ration consiste \u00e0 d\u00e9couper le premier \u00e9tage \u00e0 l’aide d’une lame rotative qui coupe la partie sup\u00e9rieure \u00e0 hauteur du rabat, gardant ainsi toutes les bouteilles compactes. Le transfert du sol sur la bande transporteuse interne.<\/span><\/p>\n Le premier \u00e9tage de la palette dispose d’un extracteur de rabat manuel o\u00f9 le rabat est ramass\u00e9. Des \u00e9tages suivants o\u00f9 le nylon est coup\u00e9 et aspir\u00e9 du c\u00f4t\u00e9 oppos\u00e9. La machine s\u00e9pare tous les volets et palettes et est donc \u00e9quip\u00e9e d’un entrep\u00f4t pour ceux-ci.<\/span><\/p>\n Caract\u00e9ristique \u00e9cologique tr\u00e8s importante qui permet pr\u00e9cis\u00e9ment la s\u00e9paration entre le plastique, le bois et le papier. Command\u00e9 dans les conteneurs appropri\u00e9s.<\/span><\/p>\n Lave-bouteilles Cortellazzi mod\u00e8le Mantra de 1987 toujours complet avec gardes de s\u00e9curit\u00e9; manuels disponibles ainsi que des r\u00e9visions.<\/span><\/p>\n Il peut contenir jusqu’\u00e0 1500 bouteilles, la bouteille est enti\u00e8rement remplie d’eau et de soda en passant par le chariot \u00e0 d\u00e9chets. Il passe ensuite \u00e0 une deuxi\u00e8me \u00e9tape o\u00f9 il est rinc\u00e9. A partir de l\u00e0, toute une s\u00e9rie de buses suivra la bouteille, tant \u00e0 l’ext\u00e9rieur qu’\u00e0 l’int\u00e9rieur, jusqu’\u00e0 ce qu’elle descende et soit ensuite transport\u00e9e par le tapis roulant. Il a la possibilit\u00e9 de rincer \u00e0 la fois chaud et froid, \u00e9videmment le dernier sera le froid.<\/span><\/p>\n C’est une machine enti\u00e8rement en acier inoxydable, r\u00e9vis\u00e9e en 2006. Toutes les cha\u00eenes, les moteurs de chargement des courroies et les guides t\u00e9flonn\u00e9s pour la descente des bouteilles ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9s. Machine unique car d\u00e9j\u00e0 en 1987 \u00e0 la demande de l’entreprise elle \u00e9tait r\u00e9alis\u00e9e en acier inoxydable.<\/span><\/p>\n L’entretien de la machine est parfait et en \u00e9tat de marche malgr\u00e9 son \u00e2ge, il n’y a pas de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es \u00e0 la vente ; mais ils sont facilement disponibles sur le march\u00e9.<\/span><\/p>\n Embouteilage Enica 72 vannes atmosph\u00e9riques avec vide \u00e0 l’int\u00e9rieur. Machine enti\u00e8rement automatique, avec entr\u00e9e de bouteille dans le sens des aiguilles d’une montre, qui va de gauche \u00e0 droite. Il a une capacit\u00e9 de travail de 14 000 bph. Il a le remplissage du robinet par gravit\u00e9 ; compos\u00e9 de deux pompes \u00e0 vide, une pour le vide faible et une pour le vide pouss\u00e9. Pratiquement comme si le vin \u00e0 l’int\u00e9rieur de la cloche restait suspendu ; ceci pour \u00e9viter tout type de pollution par l’oxyg\u00e8ne, pour garantir la qualit\u00e9 du produit.<\/span><\/p>\n Equip\u00e9 d’une capsuleuse \u00e0 niveau delta et d’une capsule \u00e0 vis pour les vins tranquilles.<\/span><\/p>\n Lorsque la bouteille passe sous la capsuleuse, une prise d’air interne, une injection d’azote, et une autre aspiration sont r\u00e9alis\u00e9es qui cr\u00e9e un vide entre la capsule et le vin, garantissant l’absence totale d’oxyg\u00e8ne. La m\u00eame op\u00e9ration est effectu\u00e9e avec le li\u00e8ge Stelvin, de plus la poussi\u00e8re ou les r\u00e9sidus du bouchon de li\u00e8ge sont aspir\u00e9s \u00e0 travers un extracteur externe \u00e0 la machine.<\/span><\/p>\n La capsuleuse Stelvin est plut\u00f4t s\u00e9par\u00e9e du monobloc, \u00e9galement \u00e9quip\u00e9 d’un magasin s\u00e9par\u00e9 avec roue mobile, \u00e9galement de Bertolaso. Il a une accumulation de 6000 capsules et transporte les capsules sur un tapis moelleux en les chargeant directement par le haut de la capsuleuse.<\/span><\/p>\n Lorsque la porte de la machine est ouverte, un ventilateur souffle tout \u00e9l\u00e9ment ext\u00e9rieur pouvant p\u00e9n\u00e9trer \u00e0 l’int\u00e9rieur avec un jet d’air. Cela garantit l’hygi\u00e8ne totale de la machine, en la gardant \u00e9galement au sec, en \u00e9vitant la formation de moisissure due \u00e0 l’humidit\u00e9.<\/span><\/p>\n Il est n\u00e9 avec deux ausi, avec l’ajout d’un troisi\u00e8me, de 0,8 micron et 0,45 micron. Toute l’eau pouvant aller \u00e0 une usine est d’abord filtr\u00e9e, avec son propre syst\u00e8me d’injection de soude pour effectuer tout nettoyage apr\u00e8s les filtres, sans endommager les cartouches.<\/span><\/p>\n Syst\u00e8me de dosage d’acide hyperac\u00e9tique pour imbiber les trois ausions au jour le jour pour le nettoyage, cycles de recette pour le lavage automatique, le tout interfac\u00e9 avec le remplisseur qui envoie automatiquement de l’eau chaude, froide ou vapeur selon le r\u00e9glage souhait\u00e9.<\/span><\/p>\n Toutes les protections de pr\u00e9vention des accidents sont pr\u00e9sentes ainsi que tous les manuels de la machine. Le produit embouteill\u00e9 de cette ligne est du vin tranquille pur en bouteilles de verre au format 0,375 ; 0,75 et 1,5 L.<\/span><\/p>\n Il est n\u00e9 avec deux ausi, avec l’ajout d’un troisi\u00e8me, de 0,8 micron et 0,45 micron. Toute l’eau pouvant aller \u00e0 une usine est d’abord filtr\u00e9e, avec son propre syst\u00e8me d’injection de soude pour effectuer tout nettoyage apr\u00e8s les filtres, sans endommager les cartouches.<\/span><\/p>\n Syst\u00e8me de dosage d’acide hyperac\u00e9tique pour imbiber les trois ausions au jour le jour pour le nettoyage, cycles de recette pour le lavage automatique, le tout interfac\u00e9 avec le remplisseur qui envoie automatiquement de l’eau chaude, froide ou vapeur selon le r\u00e9glage souhait\u00e9.<\/span><\/p>\n Bertolasomod\u00e8le Push 210 fabriqu\u00e9s en 2002. V\u00e9rifie la pr\u00e9sence \u00e0 la fois du niveau minimum et maximum avec le rejet par un \u00e9jecteur sur une zone externe de la bouteille qui ne correspond pas aux param\u00e8tres de l’\u00e9talonnage effectu\u00e9 automatiquement avec les 20 pr\u00e9c\u00e9dentes bouteille. V\u00e9rifiez \u00e9galement si le bouchon est pr\u00e9sent, s’il s’agit d’un bouchon ou d’un bouchon.<\/span><\/p>\n Robino et Galardino Poker Z9-16 o\u00f9 9 sont les t\u00eates r\u00e9tractables puis roul\u00e9es pour 16 t\u00eates permettent de travailler deux types de formats : capsule r\u00e9tractable ou capsule en Polylamin\u00e9 qui avait \u00e9t\u00e9 enroul\u00e9e.<\/span><\/p>\n Machine automatique avec syst\u00e8me de positionnement automatique des t\u00eates aussi bien pour la distribution que pour chaque t\u00eate individuelle. Il a toute la partie motoris\u00e9e ci-dessous et toute la partie fonctionnante ci-dessus. Equip\u00e9 d’un syst\u00e8me d’\u00e9jection automatique des capsules via le syst\u00e8me Venturi. Equip\u00e9 d’un magasin automatique \u00e0 plusieurs tiroirs avec d\u00e9chargement sur tapis. Cames m\u00e9caniques et centrage automatique \u00e0 air comprim\u00e9.<\/span><\/p>\n Dimensions : 5 m de large ; 2,5 m de profondeur et de hauteur<\/span><\/p>\n Consommation : 400 v, 15 kw, 50 hz<\/span><\/p>\n Sacmi Opera 400 AD 20 t\u00eates, avec 4 groupes d’actifs pouvant fonctionner individuellement ; dispose donc de 4 stations simples, donc 4 applications diff\u00e9rentes. Peut \u00e9galement fonctionner en ma\u00eetre esclave, 2 \u00e0 l’avant et 2 \u00e0 l’arri\u00e8re.<\/span><\/p>\n Monte un syst\u00e8me de moteur sans balais avec la possibilit\u00e9 de cr\u00e9er n’importe quel type de rotation, et gr\u00e2ce au panneau de commande \u00e0 l’\u00e9cran, vous avez la possibilit\u00e9 de contr\u00f4ler tout cela.<\/span><\/p>\n \u00c0 l’int\u00e9rieur se trouve un marqueur laser intelligent lase 130i, avec syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9. Si un op\u00e9rateur ouvre les portes et met ses mains \u00e0 l’int\u00e9rieur, le laser s’arr\u00eate imm\u00e9diatement pour \u00e9viter de blesser l’op\u00e9rateur. Un syst\u00e8me d’extraction de poussi\u00e8re est \u00e9galement connect\u00e9 au laser, ce qui se produit au moment de la gravure.<\/span><\/p>\n La logique de contr\u00f4le d’\u00e9quilibre \u00e0 la sortie du crat\u00e8re v\u00e9rifie qu’il y a bien une ruche et qu’il y a des bouteilles cass\u00e9es ou non de niveau.<\/span><\/p>\n Dimensions : 3,7 m de large ; 4,8 m de profondeur et 3,2 m de hauteur avec portes ouvertes.<\/span><\/p>\n Consommation : 400 v, 9,5 kw, 50 hz<\/span><\/p>\n Machine automatique \u00e0 grande vitesse de marque Bortolin Kemo; pour le montage de caisses et le collage des rabats inf\u00e9rieurs avec collage \u00e0 chaud.<\/span><\/p>\n Les machines effectuent l’ouverture, le pliage, le collage et le pressage des caisses enti\u00e8rement automatiques des rabats inf\u00e9rieurs. Pour monter des bo\u00eetiers parfaitement \u00e9quarris, un outillage sp\u00e9cial est utilis\u00e9.<\/span><\/p>\n Les formeuses de caisses peuvent \u00eatre combin\u00e9es avec des unit\u00e9s d’alimentation de caisses; pour augmenter leur capacit\u00e9 de chargement.<\/span><\/p>\n Bortolin Kemo mod\u00e8le IAM 3T AP TEST AUT \u00e0 partir de 1997. Le r\u00e9glage automatique en fonction du programme agrandit et r\u00e9tr\u00e9cit les t\u00eates selon les formats. Il a une insertion manuelle dans le panier, l’insertion de la bouteille doit \u00eatre garantie dans chaque cellule.<\/span><\/p>\n Dimensions : 3,5 m de large ; 2.5mprofondeur et 3 m\u00e8treshaut<\/span><\/p>\n Consommation: 400V, 50hz cas\u00a0<\/span><\/p>\n \u00c9galement un 2000 Bortolin Kemo Mod\u00e8le Mara HM. Works avec une bo\u00eete de bouteille en verre avecint\u00e9rieur du vin et scelle le paquet pour assurer\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du produit emball\u00e9. Cette machine est connect\u00e9e \u00e0 une encolleuse Nordson 3400 V.<\/span><\/p>\n Dimensions : 4,5 m de large ; 1,5 m de profondeur et 1,7 de hauteur<\/span><\/p>\n Consommation : 400 v, 50 hz<\/span><\/p>\n La ligne se termine par un palettiseur mod\u00e8le 2005 Bortolin Kemo PAC 2000, toujours en excellent \u00e9tat, qui dispose les colis de mani\u00e8re \u00e0 les orienter sur la palette et pr\u00e9parer le tout pour l’emballage.<\/span><\/p>\n Enti\u00e8rement automatique, toujours de marque Bortolin Kemo, avec la formation de l’avion \u00e0 d\u00e9charger d’abord par couches, les caisses ne sont charg\u00e9es que dans le long chemin espac\u00e9es et pouss\u00e9es. Une fois le plan cr\u00e9\u00e9, un syst\u00e8me automatique le d\u00e9charge sur un plateau sur une palette.<\/span><\/p>\n Possibilit\u00e9 de s\u00e9lectionner les programmes et le type de travail depuis le panneau tactile, cr\u00e9ation facile de nouveaux programmes. Insertion automatique du pas qui va du premier \u00e9tage \u00e0 chaque \u00e9tage au moyen d’une cruche. Entrep\u00f4t pouvant contenir jusqu’\u00e0 15 palettes, chargement et d\u00e9chargement. Il a la capacit\u00e9 de changer automatiquement la taille de la palette. Une fois le projet termin\u00e9, la palette est achemin\u00e9e via un convoyeur \u00e0 rouleaux qui la fait tourner et l’achemine vers une zone de chargement.<\/span><\/p>\n Mont\u00e9 un contr\u00f4leur programmable OMRON SYSMAC CPU 42H.<\/span><\/p>\n Dimensions : 8 m de large ; 5,4 m de profondeur et 4 m de hauteur<\/span><\/p>\n Consommation : 400 v, 9 Kw, 50 hz<\/span><\/p>\n Il existe \u00e9galement un peseur Logic and Controls Logiweight mod\u00e8le 2000 complet avec tout.<\/span><\/p>\n Dimensions : 1 m de large ; 0,7 m de profondeur et 1,8 m de hauteur<\/span><\/p>\n Consommation : 400 v, 1,5 Kw, 50 hz<\/span><\/p>\n","fill_type":{"value":"0","label":"Volum\u00e9trique"},"machine":[{"machine_type":{"term_id":198,"name":"Depalletizer","slug":"used-depalletizer","term_group":0,"term_taxonomy_id":198,"taxonomy":"machine_types","description":" A depalletizer<\/strong> is a machine designed to remove containers from full pallets and place them onto the bottling line for filling. These machines handle glass bottles<\/strong>, PET bottles<\/strong>, and cans<\/strong>, representing the starting point of the entire bottling process.<\/p>\r\n\r\n The operation begins when an operator uses a forklift to load pallets of empty containers onto a roller conveyor<\/strong>, removing the thermo-shrink nylon wrapping<\/strong> that holds the package together. The pallet then feeds slowly into the machine through the roller system.<\/p>\r\n\r\n The depalletizing process<\/strong> removes containers one layer at a time through a systematic sequence:<\/p>\r\n\r\n From the accumulation surface, containers travel via conveyor belts<\/strong> to the first processing machine, typically a rinsing machine<\/strong> or filling monoblock<\/strong>.<\/p>\r\n\r\n A complete depalletizer system<\/strong> includes several integrated elements:<\/p>\r\n\r\n Pallets are organized in 4, 5, 6 or more layers<\/strong> depending on container type and height, with each layer separated by plastic or paper interlayers<\/strong>. A cardboard cover<\/strong> protects the top layer and is removed first via suction cup system.<\/p>\r\n\r\n Different containers require specific machine settings based on their dimensions. The PLC control system<\/strong> stores preset programs for various container formats:<\/p>\r\n\r\n The operator selects the corresponding format code<\/strong> in the PLC before operation, automatically adjusting machine parameters for the specific container height and configuration. This ensures proper layer detection, push bar positioning, and plate height adjustment for each container type.<\/p>","parent":0,"count":35,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2887,"name":"Bortolin Kemo","slug":"bortolin-kemo","term_group":0,"term_taxonomy_id":2887,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":27,"filter":"raw"},"model":"Depalterm SP\/02\/V","year":{"value":"2002","label":"2002"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7093,"name":"Bottle Washer","slug":"used-bottle-washer","term_group":0,"term_taxonomy_id":7093,"taxonomy":"machine_types","description":" A bottle washer<\/strong> is an industrial machine designed for cleaning returnable glass bottles<\/strong> in bottling operations. These machines handle containers from mineral water<\/strong>, wine<\/strong>, spirits<\/strong>, soft drinks<\/strong>, fruit juices<\/strong>, and milk<\/strong> production lines, removing labels, residues, and contaminants while ensuring proper sterilization.<\/p>\r\n\r\n Modern bottle washers can process both paper labels<\/strong> and wash-off plastic labels<\/strong>. Plastic labels offer significant advantages including lower washing temperatures, reduced chemical usage, and elimination of label pulping in the water, though at a higher label cost.<\/p>\r\n\r\n Single-end bottle washers<\/strong> (also called single-head<\/em>) feature bottle entry and exit on the same side of the machine. Key characteristics include:<\/p>\r\n\r\n Double-end bottle washers<\/strong> (or double-head<\/em>) are structured with bottle entry at one end and exit from the opposite side. These machines offer superior performance:<\/p>\r\n\r\n All bottle washers maintain a precise temperature gradient<\/strong> to prevent thermal shock<\/strong> and glass breakage. The process brings containers from ambient temperature (potentially very cold in winter storage conditions) up to approximately 80\u00b0C<\/strong> in the caustic baths, then gradually returns them to room temperature before discharge.<\/p>\r\n\r\n An alkalinity gradient<\/strong> runs parallel to the temperature curve, designed to recover caustic soda that would otherwise be lost through carryover. Water from the first rinse returns to the pre-wash tank for reuse, providing both heat recovery and chemical efficiency.<\/p>\r\n\r\n The most common feeding system uses harpoon loaders<\/strong> with elliptical movement, automatically transferring bottles from the accumulation area to washing baskets. Features include:<\/p>\r\n\r\n Upon entering the machine, bottles receive alkaline spray<\/strong> or immersion using warm water from the first rinse. This stage accomplishes two objectives:<\/p>\r\n\r\n The pre-wash solution contains hardness control additives<\/strong> preventing salt precipitation.<\/p>\r\n\r\n The caustic baths<\/strong> perform the primary cleaning function, eliminating internal impurities, detaching labels, removing glue residues, and sterilizing bottles<\/strong> through hot soda exposure. The washing result depends critically on these pulp<\/em> stages.<\/p>\r\n\r\n Optimal label removal depends on several factors:<\/p>\r\n\r\n All bottle washers feature a two-stage label extraction<\/strong> system:<\/p>\r\n\r\n Extracted labels travel to a D\u00e9palettiseur d’occasion \u00e0 vendre<\/b><\/h2>\n
Lave-bouteilles d’occasion \u00e0 vendre:<\/b><\/h2>\n
Remplissage de la ligne d’embouteillage de vin monobloc \u00e0 vendre:<\/b><\/h2>\n
Bouchons d’alimentation et bouchon \u00e0 vis d’alimentation :<\/b><\/h2>\n
Syst\u00e8me de microfiltration<\/b><\/h2>\n
Inspecteur d’occasion \u00e0 vendre:<\/b><\/h2>\n
Capsuleuse automatique d’occasion \u00e0 vendre :<\/b><\/h2>\n
Etiqueteuse de la ligne d’embouteillage de vin A vendre :<\/b><\/h2>\n
Monteuse de caisses \u00e0 vendre :<\/b><\/h2>\n
Encaisseuse d’occasion \u00e0 vendre :<\/b><\/h2>\n
Scellant de Caisse<\/h2>\n
Mat\u00e9riel d’embouteillage d’occasion : Palettiseur Ligne d’embouteillage de vin \u00e0 vendre<\/b><\/h2>\n
How Depalletizers Work<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Depalletizer Components<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Pallet Configuration<\/h2>\r\n\r\n
Container Format Management<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Container Type<\/th>\r\n Common Sizes<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Cans<\/strong><\/td>\r\n 33 cl, 50 cl<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Bottles<\/strong><\/td>\r\n 250 ml, 375 ml, 500 ml, 660 ml, 750 ml, 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Types of Bottle Washing Machines<\/h2>\r\n\r\n
Single-End Bottle Washers<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Double-End Bottle Washers<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Temperature Management<\/h2>\r\n\r\n
Washing Process Stages<\/h2>\r\n\r\n
Bottle Inlet System<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Pre-Wash Section<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Caustic Washing Baths (Pulp)<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Label Extraction<\/h3>\r\n\r\n
\r\n