{"id":630762,"date":"2018-01-01T10:00:00","date_gmt":"2018-01-01T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=630762"},"modified":"2024-01-18T12:50:16","modified_gmt":"2024-01-18T11:50:16","slug":"ligne-compl%c3%a8te-dembouteillage-bardi-doccasion-pet-960-bph-lc304","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/fr\/machines\/ligne-compl%c3%a8te-dembouteillage-bardi-doccasion-pet-960-bph-lc304\/","title":{"rendered":"Ligne compl\u00e8te d’embouteillage Bardi d’occasion PET 960 bph"},"author":27,"featured_media":630483,"template":"","format":[10997,3463],"container":[2693],"machine_types":[7358],"manufacturer":[1775],"type_of_product":[2684],"class_list":["post-630762","machines","type-machines","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","container-pet-fr","format-11-l-fr","format-5-gallons-fr-2","machine_types-lignes-completes","manufacturer-bardi-fr","type_of_product-eau"],"acf":{"description":"Ligne compl\u00e8te d’embouteillage Bardi d’occasion PET 960 bph<\/h2>\n
Dans cette ligne d’embouteillage compl\u00e8te Bardi d’occasion pour bouteilles de 5 gallons, le d\u00e9boucheur est con\u00e7u pour retirer le bouchon des bouteilles retourn\u00e9es.<\/span><\/p>\nLe PLC g\u00e8re toutes les fonctions automatiques et manuelles pour permettre d’enregistrer des statistiques concernant les bouteilles entrantes, ce qui signifie que cette unit\u00e9 peut \u00eatre mise \u00e0 niveau pour reconna\u00eetre et \u00e9liminer les bouteilles potentiellement contamin\u00e9es. Une combinaison d’appareil photo num\u00e9rique et de d\u00e9tecteurs \u00e0 fibre optique permet de rejeter les bouteilles retourn\u00e9es dans les conditions suivantes :<\/span><\/p>\n\n- Bouteilles sans bouchons<\/span><\/li>\n
- Bouchons sans bouchons\u00a0<\/span><\/li>\n
- Avec seulement la partie sup\u00e9rieure laiss\u00e9e\u00a0<\/span><\/li>\n
- Partiellement ouverte<\/span><\/li>\n
- Capuchons non retir\u00e9s<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
\u00a0<\/span><\/p>\nTesteur de fuites Bardi<\/b><\/h2>\n
Le testeur de fuites de cette ligne d’embouteillage compl\u00e8te Bardi d’occasion est con\u00e7u pour reconna\u00eetre et rejeter les bouteilles qui fuient. Le principe de fonctionnement est donc de pressuriser les conteneurs pendant une p\u00e9riode de temps pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e et de mesurer les pertes potentielles.<\/span><\/p>\nLe PLC g\u00e8re toutes les fonctions automatiques et manuelles et permet d’enregistrer des statistiques concernant les bouteilles d\u00e9fectueuses:<\/span><\/p>\n\n- D\u00e9tection fiable et pr\u00e9cise des fuites des fissures min. diam\u00e8tre de 0,2 mm<\/span><\/li>\n
- Aucune contrainte m\u00e9canique sur la bouteille<\/span><\/li>\n
- Station d’auto-rejet<\/span><\/li>\n
- Commande par \u00e9cran tactile et microprocesseur<\/span><\/li>\n
- Ex\u00e9cution robuste en acier inoxydable<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
\u00a0<\/span><\/p>\nBardi Laveur de Bouteilles<\/b><\/h2>\n
Apr\u00e8s 50 ans d’exp\u00e9rience dans le processus de lavage, cette ligne compl\u00e8te d’embouteillage Bardi d’occasion, fabriqu\u00e9e en diff\u00e9rentes tailles de 300 \u00e0 3.000 bph. Est en mesure de garantir le plus haut niveau de qualit\u00e9 hygi\u00e9nique des bouteilles sur le march\u00e9; dans la mesure o\u00f9 les facteurs influen\u00e7ant les performances de nettoyage et le temps de traitement sont le r\u00e9sultat d’un cycle de lavage personnalis\u00e9 en termes de nombre de stations et de phases selon la norme du client et conditions.<\/span><\/p>\nLe cycle de lavage recommand\u00e9e fournit 6 phases principales sont les suivantes:<\/span><\/p>\n\n- PR\u00c9LAVAGE<\/span><\/li>\n
- D\u00c9TERGENT<\/span><\/li>\n
- PREMIER RIN\u00c7AGE<\/span><\/li>\n
- SANITIZING<\/span><\/li>\n
- SECONDE RIN\u00c7AGE<\/span><\/li>\n
- FINALE RIN\u00c7AGE<\/span><\/li>\n<\/ol>\n
TEMP\u00c9RATURE:<\/b><\/h3>\n
la surveillance constante de la temp\u00e9rature est primordiale pour laver les bouteilles selon les valeurs pr\u00e9r\u00e9gl\u00e9es (entre 60 et 65 \u00b0 C); ce qui signifie qu’une alarme arr\u00eate la laveuse au cas o\u00f9 ces consignes de pression ne sont pas respect\u00e9es et pour optimiser le processus de lavage; alors la laveuse est \u00e9quip\u00e9e d’un syst\u00e8me haute pression; cela permet d’augmenter la pression du jet de lavage jusqu’\u00e0 6 bar et peut \u00eatre install\u00e9 sur une ou plusieurs stations de la phase de lavage et il est particuli\u00e8rement indiqu\u00e9 pour les bouteilles difficiles \u00e0 nettoyer (anses creuses, bouteilles fa\u00e7onn\u00e9es)<\/span><\/p>\nCHIMIQUE %:<\/b><\/h3>\n
En coop\u00e9ration avec la principale multinationale chimique, Bardi a d\u00e9velopp\u00e9 un protocole de nettoyage afin de garantir; apr\u00e8s le traitement de lavage, une bouteille conforme aux normes et standards d’hygi\u00e8ne internationaux et ce protocole recommande des produits sp\u00e9cifiques de diff\u00e9rentes marques; avec une concentration et une temp\u00e9rature appropri\u00e9es de la solution (eau + produit chimique) pour chaque phase du cycle de lavage.<\/span><\/p>\nLES ACTION M\u00c9CANIQUE SONT:<\/b><\/h3>\nManipulation du col<\/b><\/h4>\n
Ce syst\u00e8me brevet\u00e9 de pr\u00e9hension du col de la bouteille, garantit des avantages importants comme:<\/span><\/p>\n\n- La possibilit\u00e9 d’utiliser un jet de lavage haute pression plus<\/span><\/li>\n
- Le lavage de la partie externe de la bouteille \u00e0 l’int\u00e9rieur de la laveuse, gr\u00e2ce \u00e0 la possibilit\u00e9 de la rotation de la bouteille sous l’action des brosses<\/span><\/li>\n
- Lavage du goulot de la bouteille et de la laveuse est \u00e9quip\u00e9 de buses rotatives \u00e0 double lavage qui garantissent les avantages suivants<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Buses rotatives de lavage – Ligne compl\u00e8te d’embouteillage<\/b><\/h2>\n
Le jet d’eau frappe non seulement le fond, mais aussi la poign\u00e9e et les parois<\/span><\/p>\n\n- Les buses sont autonettoyantes (le d\u00e9bit d’eau est invers\u00e9 au passage de chaque bouteille)<\/span><\/li>\n
- l’efficacit\u00e9 de lavage est donc garantie<\/span><\/li>\n
- D\u00e9montage pour l’entretien est consid\u00e9rablement r\u00e9duit<\/span><\/li>\n
- Le faisceau portant les bouteilles est synchronis\u00e9 avec la buse m\u00eame en cas de rallonge de cha\u00eene<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Brossage rotatif<\/b><\/p>\n
Les brosses sont motoris\u00e9es et nettoient le flacon \u00e0 l’ext\u00e9rieur. Comme ils font tourner la bouteille, le jet d’eau frappe non seulement le fond mais aussi les c\u00f4t\u00e9s de la bouteille.<\/span><\/p>\nBardi Filling Monoblock – Ligne compl\u00e8te d’embouteillage<\/b><\/h2>\n
Cet \u00e9quipement d’occasion de la Ligne compl\u00e8te d’embouteillage Bardi pour eau plate en grands r\u00e9cipients r\u00e9pond aux exigences suivantes :<\/span><\/p>\nLe proc\u00e9d\u00e9 \u00e9vite le contact entre la valve et le goulot de la bouteille (risque de transfert de contamination). Dans le remplisseur est contr\u00f4l\u00e9 \u00e9lectroniquement pour assurer dans la bouteille au volume d’eau pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9; la vanne et toutes les tuyauteries et vannes en contact avec le produit ont une conception sanitaire et sont en aisi 316 SS donc toutes; les pi\u00e8ces en contact avec le produit sont pr\u00e9dispos\u00e9s pour un traitement de st\u00e9rilisation CIP (nettoyage en place) en 3 ou 5 \u00e9tapes. L’armoire de la remplisseuse est \u00e9quip\u00e9e d’un d\u00e9bit d’air en surpression puis une filtration d’air de classe 1000 minimum est garantie, de mani\u00e8re \u00e0 prot\u00e9ger l’environnement de remplissage de la contamination ambiante ext\u00e9rieure et la laveuse et remplisseuse est “en bloc” afin d’\u00e9viter la contamination potentielle de les bouteilles propres voyageant de la sortie de la laveuse \u00e0 la zone de remplissage.<\/span><\/p>\nPalettiseur Ligne compl\u00e8te d’embouteillage<\/b><\/h2>\n
automatique Le palettiseur automatique Bardi pr\u00e9sente les principales caract\u00e9ristiques suivantes:<\/span><\/p>\n\n- Le Machine \u00e0 100 % con\u00e7ue express\u00e9ment pour la palettisation de 5 gallons (application intensive)<\/span><\/li>\n
- Machine tr\u00e8s simple et fiable, qui n’a pas besoin de moteurs sans balais ou de tout autre m\u00e9canisme sophistiqu\u00e9 pour fonctionner\u00a0<\/span><\/li>\n
- Syst\u00e8me de transfert de bouteilles \u00e0 partir du le convoyeur jusqu’\u00e0 la poche du rack ne saisit pas la bouteille par le goulot, cela \u00e9vite la manipulation du bouchon, qui est une zone tr\u00e8s sensible<\/span><\/li>\n
- La machine est g\u00e9r\u00e9e par un panneau de commande \u00e0 \u00e9cran tactile et la machine est munie de s\u00e9curit\u00e9 surcharge<\/span><\/li>\n
- Le prix , par rapport aux robots, est tr\u00e8s comp\u00e9titif<\/span><\/li>\n
- Introduction des bouteilles tr\u00e8s souple sur les racks, bas\u00e9e sur un coulisseau + poussoir, cela assure une tol\u00e9rance bien plus importante que le m\u00e9canisme conventionnel de pr\u00e9hension du col.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n","custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":""},"refno":"LC304","speed":"960","machine_hours":"48000","manuals":true,"safety_features":true,"machine":[{"machine_type":{"term_id":7095,"name":"Decapping Machine","slug":"decapping-machine","term_group":0,"term_taxonomy_id":7095,"taxonomy":"machine_types","description":"","parent":0,"count":3,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":413,"name":"Bardi","slug":"bardi","term_group":0,"term_taxonomy_id":413,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":50,"filter":"raw"},"model":"DT1","year":{"value":"2009","label":"2009"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":203,"name":"Inspector","slug":"used-bottle-inspector","term_group":0,"term_taxonomy_id":203,"taxonomy":"machine_types","description":"
An inspector<\/strong> is a quality control machine that verifies the interior and exterior of containers destined for liquid food products, ensuring product quality and integrity<\/strong> before reaching consumers. Inspectors also verify that liquids contained in filled bottles are free from defects and contamination.<\/p>\r\n\r\nInspection systems use automatic ejection<\/strong> controlled by dedicated PLC to remove non-conforming containers from the production line. Various inspector types control different aspects: suspended particles in liquids, bottle bottom, sidewalls, cap presence, label presence, ring, and neck condition.<\/p>\r\n\r\nEmpty Bottle Inspectors<\/h2>\r\n\r\n
Empty bottle inspectors<\/strong> are linear modular machines verifying quality, integrity, and cleanliness of containers before filling. Typically installed after the bottle washer<\/strong> and before the filler<\/strong>, these systems ensure absence of foreign bodies and liquid residues.<\/p>\r\n\r\nElectronic inspectors perform multiple control functions:<\/p>\r\n\r\n
Background Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Detection of opaque defects<\/strong> (foreign objects, organic contamination, glass infusions) and semi-transparent defects<\/strong> (cellophane fragments, etc.). Optional features include:<\/p>\r\n\r\n\r\n - Automatic blowing system<\/strong> for bottom cleaning<\/li>\r\n
- Illumination lamp<\/strong> for enhanced visibility<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Ring Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Control of the bottle mouth<\/strong> to identify breaks, abrasions, chips, and seal surface defects. Special lighting highlights internal and external edges, detecting even minimal damage.<\/p>\r\n\r\nOptional compressed air blowing system<\/strong> removes water drops from ring and fillet, improving control performance and reducing false rejects. The system activates only during bottle passage to minimize air consumption.<\/p>\r\n\r\nWall and Abrasion Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Sidewall inspection<\/strong> detects opaque or semi-transparent foreign bodies, internal and external contamination, breaks, glass production defects, and abrasion degree<\/strong> (scuffing).<\/p>\r\n\r\nControl uses two separate modules:<\/p>\r\n\r\n
\r\n - Input module<\/strong> \u2014 verifies bottle shape<\/li>\r\n
- Output module<\/strong> \u2014 complete wall control via bottle rotation using independently motorized straps<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
A dedicated abrasion detection module<\/strong> evaluates wear degree against configurable thresholds, ejecting containers exceeding acceptable limits.<\/p>\r\n\r\nThreading Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Thread control<\/strong> identifies breaks or abrasions using optical units displaying the thread as a light spiral on black background<\/strong>. The amplified image is processed by analysis software for effective defect detection.<\/p>\r\n\r\nLiquid Residue Detection<\/h3>\r\n\r\n
\r\n \r\n \r\n | Detection System<\/th>\r\n | Technology<\/th>\r\n | Detects<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n |
\r\n \r\n High-frequency<\/strong><\/td>\r\n | Conductive liquid detection<\/td>\r\n | Alkaline solutions, caustic soda, water<\/td>\r\n <\/tr>\r\n | \r\n Infrared<\/strong><\/td>\r\n | Non-conductive liquid detection<\/td>\r\n | Oils, varnishes, paints<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\nContainer Dimension Control<\/h3>\r\n\r\nOutline inspection rejects non-conforming containers:<\/p>\r\n\r\n \r\n - Height defects<\/strong> \u2014 too high or too low<\/li>\r\n
- Neck damage<\/strong> \u2014 broken necks<\/li>\r\n
- Diameter variations<\/strong> \u2014 too large or too small<\/li>\r\n
- Orientation errors<\/strong> \u2014 overturned bottles on conveyor<\/li>\r\n
- Glass shards<\/strong> \u2014 expelled before inspection to protect machine<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Fill Level Inspectors<\/h2>\r\n\r\nFill level control<\/strong> verifies liquid level inside glass or plastic containers, including completely opaque<\/strong> containers, using high-frequency capacitive systems<\/strong> with high precision.<\/p>\r\n\r\nMain features:<\/p>\r\n\r\n \r\n - Self-learning<\/strong> of reference level<\/li>\r\n
- Minimum and maximum threshold<\/strong> settings<\/li>\r\n
- Display of counts and statistical data<\/strong><\/li>\r\n
- Transmission to external systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Additional safety functions:<\/p>\r\n\r\n \r\n - Adjacent container burst detection<\/strong> \u2014 ejects potentially contaminated neighbors<\/li>\r\n
- Programmable risk zone ejection<\/strong> \u2014 removes containers from filler revolutions where breakage occurred<\/li>\r\n
- Wash signal activation<\/strong> \u2014 triggers cleaning at burst location<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Cap Inspectors<\/h2>\r\n\r\nCap control systems<\/strong> verify presence of caps and\/or wire cages using one or more sensors. Operating modes:<\/p>\r\n\r\n\r\n - Autonomous control<\/strong> \u2014 independent inspection station<\/li>\r\n
- Level control extension<\/strong> \u2014 simultaneous or separate-point inspection<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Output options include ejection system activation, line diversion, or luminous\/acoustic alarms<\/strong>.<\/p>\r\n\r\nAdvanced camera systems<\/strong> verify:<\/p>\r\n\r\n\r\n - Cap presence and completeness<\/strong><\/li>\r\n
- Warranty ring<\/strong> position and integrity<\/li>\r\n
- Cap position and inclination<\/strong> against acceptance parameters<\/li>\r\n
- Ring detachment<\/strong> or folding detection<\/li>\r\n
- Codes<\/strong> on caps or capsules<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Capsule Inspectors<\/h2>\r\n\r\nCapsule control<\/strong> determines if heat-shrink capsules have been properly applied using one or more sensors. Can operate as autonomous control or level control extension, driving ejection systems or functioning as alarm indicators.<\/p>\r\n\r\nLabel Inspectors<\/h2>\r\n\r\nLabel inspection systems<\/strong> verify presence of labels, ribs, and stamps (paper, plastic, self-adhesive, or glue-applied) via optical sensors positioned on the labeling machine.<\/p>\r\n\r\nAnalysis levels:<\/p>\r\n\r\n \r\n - Presence and orientation<\/strong> of labels<\/li>\r\n
- Relative position<\/strong> of multiple labels<\/li>\r\n
- Graphic content<\/strong>, inclination, and integrity<\/li>\r\n
- Detail verification<\/strong> \u2014 text, codes, capacities, alcohol content<\/li>\r\n
- Collar and capsule<\/strong> inspection<\/li>\r\n
- Label alignment<\/strong> to glass frieze reference<\/li>\r\n
- Batch code<\/strong> presence verification<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
For wraparound labels<\/strong> or shaped bottles with outward-facing labels, line sensors control the conveyor directly.<\/p>\r\n\r\nLeak Testing Inspectors<\/h2>\r\n\r\nLeak testing systems<\/strong> control plastic bottle integrity by compression testing<\/strong>, detecting micro-leaks and closing defects that could compromise product safety.<\/p>\r\n\r\nX-Ray Inspectors<\/h2>\r\n\r\nX-ray inspectors<\/strong> using pulsed X-ray technology<\/strong> examine entire container contents after filling, detecting foreign particles:<\/p>\r\n\r\n\r\n - Glass splinters<\/strong><\/li>\r\n
- Hard plastic fragments<\/strong><\/li>\r\n
- Metal shavings<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Suitable for both liquid and pasty products<\/strong>, X-ray technology is safe and non-impactful on food and beverage quality.<\/p>\r\n\r\nEmpty Crate Inspectors<\/h2>\r\n\r\nCrate inspection<\/strong> verifies:<\/p>\r\n\r\n\r\n - Crate height<\/strong> \u2014 detecting deformed or incorrect crates<\/li>\r\n
- Foreign bodies<\/strong> between bottles (top view)<\/li>\r\n
- Bottle height<\/strong> inside crate via ultrasonic detection<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Defective crates eject to a transport belt beside the main conveyor.<\/p>\r\n\r\n Weight Control Inspectors<\/h2>\r\n\r\nFinal weight control<\/strong> verifies boxes, cartons, bundles, and drums, identifying non-compliant packages with missing items or non-conforming contents. This constitutes the ideal final check before palletizing<\/strong>.<\/p>\r\n\r\nFeatures:<\/p>\r\n\r\n \r\n - Fully automatic<\/strong> operation<\/li>\r\n
- Self-learning calibration<\/strong> at format change<\/li>\r\n
- Stored format recall<\/strong><\/li>\r\n
- Statistical data printing<\/strong> with date and time<\/li>\r\n
- Ethernet interface<\/strong> for network connection<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n
Ejection Systems<\/h2>\r\n\r\nEffective inspection requires reliable ejection of defective containers<\/strong>. Two main ejector types exist:<\/p>\r\n\r\n | | |