Description

Spécifications techniques et données de performance

Cette fosse aseptique de 20 000 L est conçue pour un stockage et un tampon hygiéniques dans la production de boissons et les environnements d’emballage industriel. Il combine un réservoir sous pression nouvellement fabriqué avec un héritage aseptique éprouvé, ce qui en fait une solution solide pour les installations d’occasion et les mises à niveau de la conduite d’embouteillage utilisée.

• Capacité nominale : 20 000 L
• Pression de conception : 0,09 à −0,1 MPa (pression positive et plage complète de vide)
• Pression de test de pression : 0,12 MPa
• Température de conception : 148 °C
• Matériau principal du corps : Acier inoxydable S31603 (résistance à la corrosion de qualité alimentaire)
• Année de fabrication (caisse du réservoir) : 2025
• Année du bac : 2011 de Tetra Pak
• Norme d’ingénierie : GB/T 150-2024 (récipients sous pression)
• Héritage du système : Lignée des modules aseptiques Tetra Pak pour applications dans les boissons

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

Le réservoir est préparé pour une intégration fluide dans des architectures de contrôle automatisé de procédé typiques des chaînes modernes de production de boissons. Les ports d’instrumentation et les interfaces de vannes supportent la surveillance des niveaux, de la pression et de la température, ainsi que les routines de vapeur aseptique en place (SIP) et de nettoyage en place (CIP). L’ensemble de documentation du système comprend des diagrammes d’activation et de séquence ainsi qu’une description de communication pour le contrôle basé sur S7, prenant en charge la connectivité PLC/HMI, les verrouillages et le fonctionnement piloté par recettes.

• Des signaux prêts pour les API pour le niveau, la pression/le vide et la température
• Interfaces pour les clusters de vannes aseptiques et les circuits CIP/SIP
• Verrouillages de sécurité pour la protection contre la pression et le vide
• Documentation pour la mise en service et la paramétrisation

Capacités d’intégration de la ligne de production

Conçu pour fonctionner comme tampon aseptique ou réservoir de stockage entre le traitement thermique (par exemple, UHT) et le remplissage en aval. Il peut fonctionner de manière autonome ou en ligne au sein d’une gamme complète d’emballage et convient aux environnements de production de boissons traitant des opérations de remplissage en PET, verre ou carton. Les changements de format sont minimes puisque la capacité de stockage et les paramètres de processus sont contrôlés par recette.

• Intégration en ligne avec UHT, collecteurs de vannes aseptiques et remplisseurs
• Fonctionnement autonome pour le tampon en batch et la tenue stérile
• Compatible avec les services de centrales CIP/SIP et les tuyauteries sanitaires
• Idéal pour la modernisation d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’occasion

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

Le réservoir sous pression (corps de réservoir) est nouvellement fabriqué en 2025, associé à la documentation du système et à la lignée des procédés aseptiques provenant d’un système aseptique Tetra Pak de 2011. L’unité est proposée comme équipement d’occasion et prête à être utilisée après installation et mise en service correctes. La disponibilité des manuels techniques soutient la planification de la maintenance, les routines préventives et un démarrage efficace.

• La carrosserie est nouvelle (2025) avec des tests de pression et des notes de conception documentés
• Fourni avec des manuels techniques, des références de maintenance préventive et des documents de flux/disposition
• Préparé pour une remise en service rapide dans des installations d’emballage industrielles

Performance opérationnelle et polyvalence

Conçu pour des conditions hygiéniques et aseptiques, le réservoir offre une capacité stable/pression et vide pour un stockage stérile. La construction en acier inoxydable S31603 permet la stérilisation à haute température jusqu’à 148 °C, garantissant durabilité et sécurité du produit. Cette configuration convient à la production de boissons où l’intégrité aseptique, la manipulation douce des produits et la qualité de la qualité sanitaire sont essentielles.

• Stockage aseptique et fonctionnalité de tampon
• Compatibilité SIP haute température
• Conception hygiénique pour une rétention minimale du produit et un nettoyage facile
• Adapté à une grande variété de procédés de boissons

Exigences d’installation et préparation du site

L’installation nécessite un espace au sol suffisant pour l’empreinte du navire, une hauteur de hauteur pour les buses et l’accès au service, ainsi que des points d’ancrage structurels. Les services incluent généralement la vapeur pour le SIP, l’eau chaude/froide pour le CIP, l’air comprimé pour l’actionnement des vannes, et les connexions électriques pour les instruments et les signaux de contrôle. La préparation du site doit inclure des tuyaux hygiéniques, des sols de la pente vers le drain, ainsi qu’un accès pour inspection et entretien.

• Alimentation en vapeur pour la stérilisation
• Connexions CIP et lignes de retour
• Air comprimé pour l’instrumentation et les pistons
• Câblage instrumentaire vers PLC/HMI

Normes de sécurité et certification de conformité

Le réservoir respecte les exigences GB/T 150-2024 concernant les réservoirs sous pression avec des limites documentées de pression de conception, de capacité de vide, de pression d’essai et de température. L’acier inoxydable de qualité alimentaire et la fabrication hygiénique soutiennent le respect des normes sanitaires courantes à la production de boissons. Les données et documents sur plaques de nom assurent la traçabilité pour les audits et la vérification réglementaire.

• Conformité à la norme GB/T 150-2024 pour les réservoirs sous pression
• Pression positive et vide homologués pour le service aseptique
• Test de pression et valeurs de conception de température documentées
• Construction en acier inoxydable S31603 de qualité alimentaire pour l’hygiène

Intéressé par cette machine ?