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Laveuses - Sécheuses

Réf: M312

Utilisation d’un monobloc Omar 2010 pour séchage, capsule et étiquetage – 1500 bph

Espace de rangement
Fabricant:
Omar Srl
Modèle:
SMPH2
Année:
2010
Vitesse:
1500 Bouteilles par heure
Produits:
Vin, Vin pétillant, Vinaigre
Récipients:
Verre
Formats:
0.5 L

Détails

Sens de rotation:
Dans le sens des aiguilles d’une montre
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui
Heures de machine:
15000 heures
Nb. de têtes:
2
Nombre de bouteilles séchées:
1
Entrée de bouteille:
Unique
Type:
Linéare
Type de gélule:
PVC Plastique rétractable, Aluminium polylaminé
Système de centrage optique:
Mécanique
Stock de capsules:
Standard
Nb. d’assiettes:
N/A
Mouvement de l’assiette:
N/A
Nb. de stations:
1
Métode d’étiquetage:
Adhésif
Placement d’étiquettes:
De face, Retour, Étiquete bague de cou
Réglage des paramètres pour le film de colle:
Manuel
Réglage de la tête:
Manuel

Laveuses - Sécheuses

Réf: M312

Utilisation d’un monobloc Omar 2010 pour séchage, capsule et étiquetage – 1500 bph

Espace de rangement
Fabricant:
Omar Srl
Modèle:
SMPH2
Année:
2010
Vitesse:
1500 Bouteilles par heure
Produits:
Vin, Vin pétillant, Vinaigre
Récipients:
Verre
Formats:
0.5 L
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De plus amples informations, photos et mises en page sont disponibles pour chaque machine. Cliquez sur "Demander des informations" au cas où vous auriez besoin de plus de données.
DISCLAIMER : L'état de fonctionnement de chaque machine est surveillé mensuellement. Par conséquent, nous mettrons rapidement à jour l'état actuel de la machine uniquement au moment de votre demande.

Description

Spécifications techniques et données de performance

Ce monobloc d’occasion est fabriqué par Omar et intègre des fonctions de séchage, d’application en capsule et d’étiquetage autocollant dans un système rotatif compact conçu pour la production professionnelle de boissons. La machine est équipée d’un applicateur double capsule avec têtes rotatives pour une application précise en capsule et de trois unités d’étiquetage autocollantes pour les étiquettes avant, arrière et manche. Il est idéal pour présenter des vins de haute qualité et peut être intégré à une gamme d’embouteillage d’occasion ou comme module autonome dans un environnement industriel d’emballage.

Le monobloc est conçu pour le fonctionnement synchronisé des unités de séchage, de capsulage et d’étiquetage. Les stations d’étiquetage autocollantes garantissent une application précise avec un réglage fin pour les labels avant, arrière et manche. Les stations de capsulage doubles avec têtes roulantes assurent une qualité de finition constante sur les unités de capsule de vin. Des ajustements mécaniques rapides permettent la transition des bouteilles de Bordeaux à celles de Bourgogne, améliorant la flexibilité de production des chaînes d’embouteillage existantes.

Capacité d’intégration des lignes de production

Conçue pour un fonctionnement en ligne, l’unité s’interface en amont avec les charges et les machines de bouchage/fermeture, et en aval avec les équipements d’inspection et d’emballage. Il s’adapte à la logistique standard des convoyeurs, permettant un transfert fluide des bouteilles en verre. Les changements de format entre les géométries compatibles des bouteilles de vin sont pris en charge, rendant la machine adaptée à la production de boissons multi-SKU.

État de la machine et historique de la maintenance

La machine a subi une restauration complète, comprenant l’achat, le transport et la remise en service, ce qui a donné un bien d’occasion entièrement fonctionnel et fiable. Il est prêt à être utilisé en production, adapté à une intégration rapide dans une ligne d’embouteillage existante.

Performance opérationnelle et polyvalence

Optimisé pour les bouteilles de vin en verre, le monobloc combine séchage, application précise en capsule avec des têtes roulantes et un étiquetage autocollant en trois points. Cette configuration soutient les normes d’emballage haut de gamme et convient aux domaines viticoles et producteurs de boissons recherchant une qualité de présentation constante dans un environnement industriel.

Exigences d’installation et préparation du site

L’empreinte compacte de la machine rotative permet un placement facile dans les salles d’embouteillage classiques. La connexion aux tapis roulants et aux services publics existants est recommandée pour une intégration optimale. La disposition du site doit permettre un accès sûr aux opérateurs autour des gardes et libérer des espaces pour les changements de format et l’entretien de routine.

Certification des normes de conformité et de sécurité

Le monobloc comprend des protections autour des unités mobiles, avec des garde-corps standard pour les opérateurs et des fonctions d’arrêt d’urgence typiques des équipements modernes d’embouteillage. La manipulation hygiénique des contenants en verre est assurée par la section rinçage-séchage intégrée, conformément aux pratiques de production des boissons.


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