Description

Spécifications techniques et données de performance

Le Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-1-1-840 est un monobloc d’occasion conçu pour la production de boissons de haute qualité sur bouteilles en verre. Ce composant de ligne d’embouteillage utilisé intègre rinçage, remplissage et bouchage dans une plateforme rotative compacte conçue pour des performances d’emballage industrielles fiables. Fabriquée par Bertolaso, la machine propose un concept de gestion des gaz inertes pour le conditionnement et la fermeture des bouteilles, ce qui en fait un excellent choix pour les produits haut de gamme nécessitant une réduction d’oxygène.

• Fabricant : Bertolaso
• Modèle : Syncronie 16-16-1-840
• Année : 2000
• Type de contenant : Bouteilles en verre
• Rinçage : 16 pinces avec buse pénétrante et traitement des gaz à double inerte
• Type de remplissage : Dépression gravitationnelle/lumière avec support d’azote
• Parfait : Bouchon droit à une tête avec gaz inerte et bouchon sous vide
• Formats : Compatible avec les formats bouteille 0,375L et 0,75L
• Électrique : 400 V, 50 Hz
• Préparation CIP : CIP intégré avec des bouteilles factices en acier inoxydable
• Code modèle & configuration : Syncronie 16-16-1-840

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

Le monobloc inclut des fonctionnalités de procédé visant à assurer une qualité constante et à réduire la captation de l’oxygène. Le rinçant utilise un traitement à double gaz inerte pour préconditionner les bouteilles. Le remplissage fonctionne en mode vide léger/gravité avec de l’azote, complété par un contrôle de niveau à la vanne. Un capteur détecte les bouteilles suspendues à la sortie afin de protéger le flux du produit et de minimiser les arrêts. Des CIP intégrés et des bouteilles factices en acier inoxydable permettent des procédures efficaces de nettoyage sur place lors du rinçage et du remplissage des tourelles, soutenant ainsi un fonctionnement hygiénique dans la production de boissons.

Capacités d’intégration de la ligne de production

Conçu pour les environnements industriels d’emballage, ce monobloc peut fonctionner comme une unité autonome ou être intégré à une gamme complète d’embouteillage d’occasion. Il est optimisé pour la manipulation de bouteilles en verre et peut s’interfacer avec des convoyeurs en amont ainsi qu’avec les systèmes d’inspection ou d’étiquetage en aval. La flexibilité du format inclut les tailles 0,375L et 0,75L, et le changement rapide est supporté par la conception et les pièces de format de tourelle.

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

La machine est en excellent état général et a traité environ 1 000 000 de bouteilles au cours de sa vie. Son état et son système CIP intégré suggèrent une exploitation et une maintenance soigneuses, ce qui le rend adapté aux installations recherchant un équipement d’embouteillage prêt à l’emploi avec une fiabilité éprouvée.

Performance opérationnelle et polyvalence

Ce monobloc est particulièrement adapté aux produits sensibles à l’oxygène manipulés dans des bouteilles en verre. Le double rinçage au gaz inerte, le remplissage assisté par l’azote sous légère dépression, et le bouchonnage sous vide avec injection de gaz inerte assurent ensemble une gestion robuste de l’oxygène. L’ingénierie de la machine par Bertolaso est reconnue pour son remplissage précis, sa manipulation douce et l’intégrité de la fermeture avec des bouchons droits. Des mesures de sécurité supplémentaires incluent des capteurs de sortie pour le contrôle de la position des bouteilles et la régulation du niveau au niveau de la vanne de remplissage pour des hauteurs de remplissage constantes.

Exigences d’installation et préparation du site

Les besoins en puissance électrique sont de 400 V et 50 Hz. Le procédé nécessite une réserve d’azote pour les opérations d’inertisation et de dépression sous vide, ainsi que des services pour le CIP. La conception monobloc rotatif offre une empreinte compacte pour l’intégration dans les halls de production de boissons existants, avec un ancrage standard à un sol industriel plat, et des connexions pour les convoyeurs et les services publics.

Normes de sécurité et certification de conformité

La machine comprend des contrôles de protection et de capteurs, tels que la détection des bouteilles de sortie, afin de protéger les opérateurs et d’assurer une manipulation correcte des contenants. La conception hygiénique est soutenue par la capacité CIP et des bouteilles factices en acier inoxydable afin de maintenir des normes d’hygiène typiques des environnements d’embouteillage de boissons et de vins. En tant que fabricant haut de gamme, Bertolaso Engineering met l’accent sur la sécurité des opérateurs et la qualité des produits au sein des pratiques industrielles d’emballage établies.

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