Description

Monobloc d’emballage d’emballage Kosme Monocombi 2T Hot Melt

Ce monobloc Kosme d’occasion pour l’emballage de caisses est conçu pour un regroupement fiable des bouteilles et la fermeture des cartons dans un emballage industriel compact. Conçu pour répondre à des environnements de production de boissons exigeants et d’autres applications d’embouteillage, il gère la collation des bouteilles en cartons de 6 bouteilles et applique la fermeture thermofusible dans une seule unité intégrée. Son architecture monobloc réduit l’empreinte, simplifie l’intégration sur une ligne d’embouteillage d’occasion et simplifie l’exploitation et la maintenance.

Fabriqué par Kosme, une marque reconnue dans les machines d’embouteillage et d’emballage, ce modèle est équipé d’un dispositif supplémentaire de centrage des bouteilles adapté à la manipulation Authentique, améliorant la stabilité en alimentation et la qualité de l’emballage. Adapté à la fois aux bouteilles PET et en verre, il correspond bien aux exigences de production de boissons où une présentation cohérente du boîtier, un scellement chaud solide et des résultats au format répétable sont essentiels. Avec une puissance pratique de 8 kW et des manuels disponibles, la machine permet une mise en service efficace et un entretien régulier pour assurer la performance continue dans les opérations d’emballage industriel.

Spécifications techniques et données de performance

• Fabricant: Kosme
• Modèle: Monocombi 2T
• Année de fabrication : 2007
• Catégorie de machines : Monobloc de boîtier
• Format de l’emballage : cartons de 6 bouteilles
• Système de fermeture : Hot melt
• Puissance : 8 kW
• Manutention des contenants : Bouteilles en PET et en verre
• Dispositif inclus : Centrage supplémentaire de la bouteille pour la bouteille Authentique
• Documentation: Manuels d’exploitation et d’entretien disponibles

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

La disposition monobloc intègre la collation des bouteilles, le chargement des caisses et la fermeture à chaud fusionnant pour une automatisation simplifiée. Les commandes conviviales pour l’opérateur permettent une installation rapide et des réglages de routine. Le système de collage à chaud fondue garantit une qualité d’étanchéité constante avec une intervention minimale de l’opérateur, améliorant la disponibilité et minimisant les retouches en production continue.

Capacités d’intégration de la ligne de production

Conçue pour une intégration simple dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou comme station d’emballage autonome, la machine interagit avec les convoyeurs en amont et les solutions de palette en aval. Son empreinte monobloc compacte permet d’optimiser l’espace au sol tout en maintenant l’accès pour les changements et la maintenance. La configuration des cartons à 6 bouteilles correspond aux normes logistiques courantes des boissons et peut être combinée avec les flux d’emballage secondaire typiques dans la production de boissons.

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

Proposée comme équipement d’emballage industriel d’occasion, cette machine est équipée de manuels d’utilisation et d’entretien, facilitant un bon réglage et un entretien appropriés. La présence de manuels soutient des routines de maintenance efficaces et contribue à maintenir une fiabilité à long terme sur le sol de production.

Performance opérationnelle et polyvalence

Conçue pour gérer à la fois le PET et les bouteilles en verre, la machine convient aux usines de boissons recherchant une formation fiable de boîtiers et un scellement à chaud fusionné. Le dispositif de centrage supplémentaire pour la bouteille Authentique améliore la stabilité à l’alimentation et améliore la précision du groupement avant le chargement dans les cartons, contribuant ainsi à une présentation cohérente du sac et à une réduction des arrêts.

Exigences d’installation et préparation du site

Avec une puissance installée de 8 kW, le monobloc de boîtier est adapté aux utilités industrielles standards. La conception monobloc compacte facilite le positionnement dans les configurations existantes, et les connexions typiques pour convoyeurs et systèmes thermofusibles permettent une mise en service rapide au sein d’une chaîne de production déjà établie.

Normes de sécurité et certification de conformité

La machine intègre les caractéristiques typiques de protection de sécurité et d’arrêt d’urgence attendues dans les machines modernes d’emballage, assurant un fonctionnement sûr lors de quarts continus. Les enceintes et les enclos aident à protéger les opérateurs lors des activités de production, d’ajustements et de nettoyage de routine, conformément aux bonnes pratiques pour les environnements d’emballage alimentaire et de boissons.

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