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Compresseurs

Réf: CO31

Compresseur d’air Atlas Copco GA250 d’occasion

Espace de rangement
Fabricant:
ABB
Modèle:
GA250

Détails

Données électriques:
V: 400V
kw: 281kw
hz: 50hz
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui
Type de compresseur:
Basse pression
Pression:
9.5 bar
Nb. d’étapes:
Unique
Puissance de sortie:
281 kwH

Compresseurs

Réf: CO31

Compresseur d’air Atlas Copco GA250 d’occasion

Espace de rangement
Fabricant:
ABB
Modèle:
GA250
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Description

Spécifications techniques et données de performance

L’Atlas Copco GA 250 Full-Feature est un compresseur à vis refroidi par eau, injecté par huile, conçu pour des applications industrielles en continu, incluant la production de boissons, l’emballage industriel et l’intégration dans une gamme d’embouteillage d’occasion. Ce compresseur d’occasion fournit de l’air comprimé fiable dans la catégorie 10 bars, offrant des performances stables pour le remplissage, l’étiquetage, le bouchonnage, le rinçage, le moulage soufflé et les machines d’emballage auxiliaires.

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

L’interface de contrôle intégrée affiche la pression réelle de l’air de sortie et l’état du compresseur sur l’écran principal. Les opérateurs peuvent naviguer pour consulter des mesures en temps réel supplémentaires, y compris les pressions et les températures dans tout le système. Les fonctions de protection incluent des relais de surcharge coordonnés et des fusibles pour le moteur principal et les moteurs auxiliaires, ainsi que des réglages définis des disjoncteurs pour les moteurs des ventilateurs et des sèche-linges. Le système de contrôle soutient un fonctionnement stable et des diagnostics simples, garantissant une qualité constante de l’air comprimé pour la production de boissons.

Capacités d’intégration de la ligne de production

Ce compresseur s’intègre parfaitement à une large gamme d’équipements d’embouteillage et de machines industrielles d’emballage. Il fournit de l’air comprimé stable pour le moulage par soufflage PET, les charges à grande vitesse, les boucheurs, les étiqueteurs, les rinçages et les systèmes de fin de ligne. Sa conception refroidie à l’eau permet l’installation dans des environnements où la gestion thermique et le contrôle du bruit sont essentiels.

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

Conçu pour un fonctionnement continu avec des composants industriels robustes. La configuration Full-Feature inclut un séchage intégré pour l’air à faible point de rosée afin de protéger les procédés d’embouteillage et d’emballage en aval. Des pratiques de maintenance préventive sont recommandées pour maintenir les performances et la qualité de l’air.

Performance opérationnelle et polyvalence

Avec de faibles émissions sonores et une gestion thermique précise, le GA 250 Full-Feature délivre de l’air comprimé propre et sec, adapté aux environnements de production de boissons. Le sécheur intégré atteint un point de rosée à pression d’environ 3 °C, réduisant les risques liés à l’humidité dans les vannes, les cylindres et les instruments utilisés sur une ligne d’embouteillage usagée. La surveillance de la température à la sortie et à l’élément compresseur assure une transparence opérationnelle, tandis que le refroidissement par eau assure un contrôle thermique stable lors des pics de demande.

Exigences d’installation et préparation du site

Installez le compresseur dans une zone technique ventilée avec un accès adéquat pour le service. Assurer une alimentation électrique stable et un circuit d’eau de refroidissement fiable. Les conditions de référence pour la performance nominale incluent une pression d’entrée de 1 bar(a), une température d’air d’entrée de 20 °C et de l’air sec.

Normes de sécurité et certification de conformité

Le GA 250 Full-Feature intègre des mesures de protection complètes, incluant des relais de surcharge, un fusible approprié et des réglages de soupapes de sécurité adaptés à la pression maximale de fonctionnement de la machine. Les protections et les enclenchements autour des pièces mobiles et des ventilateurs assurent la sécurité de l’opérateur. Le sécheur intégré et le système de refroidissement contribuent à maintenir la qualité de l’air et des conditions de fonctionnement stables pour les boissons sensibles et les emballages industriels.


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