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Ligne complète

Réf: LC587

A utilisé une ligne complète d’embouteillage d’eau pour les bouteilles PET année 2010 – 16 000 BPH

Prêt à fonctionner
Année:
2010
Vitesse:
16000 Bouteilles par heure
Produits:
Eau, Eau pétillante
Récipients:
PET

Détails

Type de remplissage:
Isobare
Type de goulot:
28
Isobare:
Oui
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui

Ligne complète

Réf: LC587

A utilisé une ligne complète d’embouteillage d’eau pour les bouteilles PET année 2010 – 16 000 BPH

Prêt à fonctionner
Année:
2010
Vitesse:
16000 Bouteilles par heure
Produits:
Eau, Eau pétillante
Récipients:
PET
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De plus amples informations, photos et mises en page sont disponibles pour chaque machine. Cliquez sur "Demander des informations" au cas où vous auriez besoin de plus de données.
DISCLAIMER : L'état de fonctionnement de chaque machine est surveillé mensuellement. Par conséquent, nous mettrons rapidement à jour l'état actuel de la machine uniquement au moment de votre demande.

Type de machine
Fabricant
Modèle
Année
Note
Type de machine
Bascule de préforme et élévateur
Fabricant
SAMETO
Modèle
EBH 2050
Année
2010
Type de machine
Souffleuses (PET)
Fabricant
Sidel
Modèle
SBO10
Année
2010
Type de machine
Remplisseur
Fabricant
ALSIM
Année
1999
Type de machine
Chargeur de bouchons
Fabricant
Arol
Type de machine
Étiqueteuse
Fabricant
Krones
Modèle
Contiroll
Année
2004
Type de machine
Fardeleuses
Fabricant
Acmi
Modèle
Fenix 165
Année
2019
Type de machine
Poseuses des poignées
Fabricant
SMIPACK
Modèle
HA50
Année
2002
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Description

Ligne complète d’embouteillage pour eau (PET 1,5L) – Aperçu

Cette ligne d’embouteillage en PET d’occasion est configurée pour l’eau stagnante dans des bouteilles de 1,5 litre, offrant une plage de performances d’environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons, il combine des équipements d’occasion éprouvés de fabricants reconnus pour offrir une solution fiable et efficace pour une gamme d’embouteillage d’occasion. La configuration comprend la manipulation du pré-formage, le moulage soufflé, le remplissage, le support de rebouchage, l’étiquetage, l’emballage rétractable, l’application de poignées, la palette et les convoyeurs, permettant un processus d’emballage sans faille de bout en bout.

Les composants clés incluent un déverseur de préforme et un élévateur par Sameto Technifil, un mouleur à soufflage Siedel SBO10, un remplissage Alsim Asmojet, un alimenteur à bouchons Arol, une machine d’étiquetage Kronos Contiroll, un emballage rétractable ACMI Fenix 165, et un applicateur à poignée Smipack HA50. Cette configuration polyvalente de machines d’emballage est idéale pour les installations de production de boissons cherchant à étendre ou remplacer une gamme d’occasion existante par un équipement fiable et une production constante.

Spécifications techniques et données de performance

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

L’architecture de la ligne permet une opération synchronisée entre le moulage soufflé, le remplissage, l’étiquetage et l’emballage de fin de ligne via des interfaces de contrôle industrielle standard. Les IHMs individuelles de machines permettent généralement des ajustements liés au format, la sélection de recettes et la surveillance en temps réel de l’état. Les interverrouillages de sécurité, les interfaces de protection et d’arrêt d’urgence permettent une logique d’arrêt/démarrage intégrée entre convoyeurs et unités de traitement pour un débit constant et un temps d’arrêt minimal pendant la production.

Capacités d’intégration de la ligne de production

Cette gamme complète est conçue pour une exploitation en ligne avec un flux continu de bouteilles, de la manipulation du préforme jusqu’à la palette. Les convoyeurs inclus facilitent des transferts fluides entre machines, aidant à maintenir un débit stable dans la plage de performance spécifiée. Cette configuration convient à l’embouteillage d’eau PET à 1,5L et peut répondre aux besoins typiques de production de boissons pour des emballages industriels. L’intégration avec l’alimentation pré-forme en amont et la logistique en aval est supportée par des interfaces mécaniques et de contrôle standard.

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

Proposé en ligne d’embouteillage d’occasion d’occasion, le mélange d’équipements couvre les années de fabrication allant de 1999 à 2019. La gamme est mise en vente en état de marche et convient à la remise en service pour la production de boissons. L’âge des composants reflète des mises à jour périodiques, notamment le film plastique de 2019, combiné à un équipement de base robuste pour souffler, remplir et étiqueter.

Performance opérationnelle et polyvalence

Optimisé pour l’eau stagnante dans des contenants PET, cet ensemble d’équipements d’embouteillage est conçu pour maintenir une production stable jusqu’à 16 000 bph pour les formats 1,5L. La machine de moulage soufflé assure une qualité constante de la bouteille, tandis que le remplissage Alsim Asmojet offre une performance de remplissage fiable pour les applications aquatiques. La machine d’étiquetage Kronos Contiroll assure une application d’étiquette enveloppée précise, et l’emballage rétractable ACMI garantit un emballage multipack sécurisé adapté à la distribution. L’applicateur Smipack ajoute des fonctionnalités pratiques pour les packs prêts à la vente en magasin.

Exigences d’installation et préparation du site

L’installation nécessite généralement un espace linéaire pour accueillir l’ensemble du processus de l’alimentation préalable au palette, ainsi que des allées d’accès pour l’exploitation et la maintenance. Les connexions standard pour l’électricité, l’air comprimé et l’eau de traitement sont généralement requises pour l’équipement inclus. La planification de la disposition et des services publics doit prendre en compte l’accès aux IHMs machines, le routage des convoyeurs et les points de service pour un fonctionnement efficace.

Normes de sécurité et certification de conformité

La gamme comprend des machines d’emballage industrielles équipées de protections de sécurité classiques, d’interverrouillages et d’arrêts d’urgence sur les principales unités. Les portes d’accès et la surveillance des opérateurs protègent le personnel pendant l’exploitation et la maintenance. Les conceptions standard respectueuses de l’hygiène sur les zones à contact avec les procédés soutiennent les environnements de production de boissons.


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