Description

Spécifications techniques et données de performance

Le projet ITALPROJECT Maxidepal est un dédépajeteur entièrement automatique conçu pour décharger efficacement des couches de contenants palettetisés pour la production de boissons à haut débit et les environnements d’emballage industriels. Cette machine d’occasion combine une conception mécanique robuste à une ingénierie italienne éprouvée pour offrir des performances fiables dans des applications exigeantes.

• Fabricant : ITALPROJECT
• Modèle : Maxidepal
• Type de machine : Dépaletteur automatique
• Année de fabrication : 2005
• Heures d’ouverture : moins de 4 000
• Capacité : jusqu’à 60 couches par heure
• Niveau d’automatisation : Entièrement automatique
• Caractéristiques clés des équipements : manutention des plaques en étages, stockage des feuilles en étages, stockage des palettes, transport de palettes, barrières de sécurité périmétriques
• Cas d’utilisation : intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans une ligne d’emballage industrielle pour la manipulation de conteneurs palettetisés

Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle

Le Maxidepal propose des séquences de dépalette entièrement automatiques pour simplifier les opérations de fin de ligne ou en première ligne. Il est conçu pour interagir avec la logistique des palettes en amont et les convoyeurs en aval pour un flux continu. Les barrières de sécurité et les points d’accès interverrouillés protègent les opérateurs tout en assurant un fonctionnement ininterrompu.

• Déchargement automatique couche par couche avec séquençage contrôlé
• Manipulation des feuilles en niveaux pour un retrait et un stockage cohérents entre les couches
• Protection de sécurité interverrouillée pour un fonctionnement sécurisé
• Conçu pour l’intégration avec les commandes standard de ligne PLC/HMI
• Conception propre et accessible pour les ajustements et les contrôles de routine

Capacités d’intégration de la ligne de production

Ce dépapaletiseur est parfaitement adapté à la production de boissons et aux lignes d’emballage industrielles qui nécessitent un flux stable et prévisible des contenants des palettes vers les convoyeurs. Il peut être configuré pour fonctionner en ligne avec des machines de rinçage, remplissage, bouchonnage, étiquetage et emballage sur une ligne complète d’embouteillage.

• Compatible avec les convoyeurs en aval pour le débit des conteneurs vers les rasseurs, remplisseurs, boucheurs et étiqueteurs
• Prend en charge, les changements de format associés à différents motifs de palettes et couches
• Idéal pour l’intégration dans des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion ou des extensions de lignes d’occasion
• Conçu pour des contenants palettisés généralement utilisés dans les opérations PET, verre ou canettes

Historique de l’état et de la maintenance de la machine

Cette unité est une machine d’occasion avec une utilisation limitée et un profil de service propre. Il a accumulé moins de 4 000 heures d’exploitation et a été démonté professionnellement, ce qui le rend prêt au transport et à la remise en service.

• Statut opérationnel : démonté et prêt à la vente
• Heures d’ouverture : moins de 4 000
• État général : bon, adapté à l’intégration dans les lignes existantes après la mise en service standard

Performance opérationnelle et polyvalence

Le Maxidepal soutient des opérations à haut débit grâce à sa capacité de 60 couches par heure, ce qui le rend adapté aux installations de boissons et d’emballage à vitesse moyenne à élevée. La gestion des feuilles de niveaux et le stockage améliorent la stabilité des procédés lors de la manipulation de palettes avec des tampons de couche.

• Haute productivité pour des opérations continues
• La manipulation des feuilles en couches garantit une séparation des couches fiable et reproductible
• Le stockage et le transport de palettes simplifient la logistique et la capacité de tampon
• Adapté aux applications de dépalettetisation de contenants courantes dans la production de boissons

Exigences d’installation et préparation du site

La machine est conçue pour une intégration simple dans les agencements existants. Elle nécessite un espace au sol approprié pour le cadre du dépaletteneur, l’alimentation des palettes, le stockage des palettes, le stockage des feuilles en étages et les connexions des convoyeurs en aval. Des services publics industriels et des points d’ancrage standards sont généralement exigés.

• Disposition pour des convoyeurs d’alimentation et de refoulement de palettes
• Espace pour le stockage des feuilles en étages et le tampon de palettes
• Alimentation industrielle standard et interfaces de sécurité
• Installation ancrée sur une fondation plane

Normes de sécurité et certification de conformité

La sécurité de l’opérateur est assurée par des barrières de sécurité et des points d’accès interverrouillés, permettant une exploitation efficace avec un risque minimisé. Les circuits d’arrêt d’urgence et les zones protégées permettent la maintenance et les interventions de formatage avec un accès contrôlé.

• Barrières de sécurité périmétriques et accès interverrouillés
• Fonctions d’arrêt d’urgence aux stations opératrices
• Conçu pour les environnements alimentaires et de boissons, avec une construction robuste et facile à nettoyer
• Adapté à la conformité aux pratiques standard de sécurité industrielle

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