La Robino & Galandrino Fenix 2 es una m\u00e1quina de c\u00e1psulas dedicada dise\u00f1ada para su aplicaci\u00f3n precisa en c\u00e1psulas en botellas dentro de un contexto de l\u00ednea de embotellado usada. Construida pensando en la fiabilidad del envasado industrial, esta unidad se integra sin problemas en entornos de producci\u00f3n de bebidas y en mejoras de equipos de embotellado de segunda mano. Fabricado por Robino & Galandrino, aprovecha la ingenier\u00eda de la marca para obtener resultados consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n en c\u00e1psulas. <\/p>\n
El Fenix 2 soporta integraci\u00f3n sencilla con controles de l\u00ednea modernos. Su configuraci\u00f3n el\u00e9ctrica trif\u00e1sica de 400 V y 50 Hz es est\u00e1ndar en los equipos de embotellado europeos, lo que simplifica la instalaci\u00f3n junto a l\u00edneas de producci\u00f3n gestionadas por PLC\/HMI. Dise\u00f1ada para la repetibilidad y eficiencia del operador, la m\u00e1quina soporta estados operativos claros, bloqueos est\u00e1ndar y par\u00e1metros controlados de la aplicaci\u00f3n que ayudan a mantener una calidad consistente de la c\u00e1psula. <\/p>\n
Esta m\u00e1quina de c\u00e1psulas est\u00e1 destinada a su operaci\u00f3n en l\u00ednea como parte de un sistema de envasado industrial. Conecta eficazmente con m\u00f3dulos aguas arriba y aguas abajo como estaciones de tapa\/tapado, m\u00e1quinas de etiquetado y cintas transportadoras. El robusto chasis de la m\u00e1quina y su arquitectura el\u00e9ctrica estandarizada permiten la integraci\u00f3n en una l\u00ednea de embotellado de segunda mano o en una l\u00ednea de producci\u00f3n mixta de bebidas con fabricantes. Es adecuado para configuraciones que manejan botellas de vidrio com\u00fanmente encontradas en envases de vino y bebidas premium. <\/p>\n
Como unidad de segunda mano, fabricada en 2014, la Fenix 2 ofrece un s\u00f3lido equilibrio entre ingenier\u00eda moderna y fiabilidad probada en campo. Se adapta a instalaciones que buscan un rendimiento fiable de c\u00e1psulas dentro de un proceso de producci\u00f3n de bebidas establecido o la actualizaci\u00f3n de una l\u00ednea de embotellado usada existente. Las rutinas de mantenimiento suelen incluir la verificaci\u00f3n de alimentaci\u00f3n de c\u00e1psulas, comprobaciones de alineaci\u00f3n de la cabeza y inspecci\u00f3n de las piezas de desgaste para preservar la precisi\u00f3n y el rendimiento de la aplicaci\u00f3n. <\/p>\n
La serie Fenix es reconocida por su estabilidad en la aplicaci\u00f3n en c\u00e1psulas en botellas utilizadas en envases de vino y bebidas premium. Est\u00e1 dise\u00f1ado para una colocaci\u00f3n precisa y caracter\u00edsticas de contracci\u00f3n y aplicaci\u00f3n consistentes, apoyando los altos est\u00e1ndares de presentaci\u00f3n exigidos por la producci\u00f3n de bebidas. La m\u00e1quina es compatible con soluciones est\u00e1ndar de manipulaci\u00f3n de cintas transportadoras para recipientes de vidrio y se adapta a diferentes disposiciones de l\u00edneas y velocidades determinadas por equipos aguas arriba\/descendente. <\/p>\n
La instalaci\u00f3n requiere un suelo de producci\u00f3n estable, un servicio el\u00e9ctrico trif\u00e1sico de 400 V a 50 Hz y alineaci\u00f3n con los sistemas de control de cintas transportadoras y l\u00edneas existentes. La m\u00e1quina debe posicionarse para permitir el acceso seguro del operador para cargar c\u00e1psulas, ajustar y limpiar rutinariamente. La puesta en marcha suele incluir la conexi\u00f3n el\u00e9ctrica, la verificaci\u00f3n de formato y la sincronizaci\u00f3n con la velocidad de l\u00ednea y la l\u00f3gica de acumulaci\u00f3n. <\/p>\n
La m\u00e1quina incorpora enclavamientos de protecci\u00f3n y seguridad consistentes con las pr\u00e1cticas modernas de maquinaria para envasado de bebidas, lo que permite un funcionamiento seguro durante la aplicaci\u00f3n en c\u00e1psulas. La funcionalidad de parada de emergencia y los puntos de acceso para operadores est\u00e1n dise\u00f1ados para soportar procedimientos est\u00e1ndar de seguridad. Se eligen componentes de acero inoxidable y pintados para soportar los requisitos higi\u00e9nicos y de limpieza t\u00edpicos en entornos de envasado de bebidas. <\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/CA76-es.pdf"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/785600","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/785600\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":785614,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/785600\/revisions\/785614"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=785600"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=785600"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=785600"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=785600"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=785600"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=785600"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}