Este tanque as\u00e9ptico de 20.000 L est\u00e1 dise\u00f1ado para almacenamiento higi\u00e9nico y almacenamiento en entornos industriales de producci\u00f3n de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presi\u00f3n reci\u00e9n fabricado con una herencia probada de sistemas as\u00e9pticos, lo que lo convierte en una soluci\u00f3n s\u00f3lida para instalaciones de segunda mano y mejoras de l\u00edneas de embotellado usadas. <\/p>\n
El tanque est\u00e1 preparado para una integraci\u00f3n fluida en arquitecturas automatizadas de control de procesos t\u00edpicas de las l\u00edneas modernas de producci\u00f3n de bebidas. Los puertos de instrumentaci\u00f3n y las interfaces de v\u00e1lvulas soportan monitorizaci\u00f3n de niveles, presi\u00f3n y temperatura, as\u00ed como rutinas as\u00e9pticas de vapor en el lugar (SIP) y limpieza en el lugar (CIP). El conjunto de documentaci\u00f3n del sistema incluye diagramas de activaci\u00f3n y secuencia y una descripci\u00f3n de comunicaci\u00f3n para el control basado en S7, que soporta conectividad PLC\/HMI, bloqueos y operaci\u00f3n basada en recetas. <\/p>\n
Dise\u00f1ado para funcionar como un tamp\u00f3n as\u00e9ptico o tanque de almacenamiento entre el procesamiento t\u00e9rmico (por ejemplo, UHT) y el relleno aguas abajo. Puede operar de forma independiente o en l\u00ednea dentro de una l\u00ednea completa de envasado y es adecuado para entornos de producci\u00f3n de bebidas que manejan operaciones de llenado de PET, vidrio o cartones. Los cambios de formato son m\u00ednimos, ya que la capacidad de almacenamiento y los par\u00e1metros del proceso est\u00e1n controlados por receta. <\/p>\n
El recipiente a presi\u00f3n (cuerpo del tanque) se fabrica de nuevo en 2025, junto con la documentaci\u00f3n del sistema y la l\u00ednea de procesos as\u00e9pticos procedentes de un sistema as\u00e9ptico Tetra Pak de 2011. La unidad se ofrece como equipo de segunda mano y est\u00e1 lista para su funcionamiento tras la instalaci\u00f3n y puesta en marcha adecuadas. La disponibilidad de manuales t\u00e9cnicos apoya la planificaci\u00f3n del mantenimiento, las rutinas preventivas y el arranque eficiente. <\/p>\n
Dise\u00f1ado para condiciones higi\u00e9nicas y as\u00e9pticas, el tanque proporciona una capacidad estable de presi\u00f3n\/vac\u00edo para almacenamiento est\u00e9ril. La construcci\u00f3n de acero inoxidable S31603 soporta esterilizaci\u00f3n a altas temperaturas hasta 148 \u00b0C, garantizando durabilidad y seguridad del producto. La configuraci\u00f3n se adapta a la producci\u00f3n de bebidas, donde la integridad as\u00e9ptica, el manejo suave del producto y el dise\u00f1o sanitario son fundamentales. <\/p>\n
La instalaci\u00f3n requiere un espacio de suelo adecuado para la huella del buque, altura para boquillas y accesos de servicio, y puntos de anclaje estructural. Las instalaciones suelen incluir vapor para SIP, agua caliente\/fr\u00eda para CIP, aire comprimido para accionar v\u00e1lvulas y conexiones el\u00e9ctricas para instrumentos y se\u00f1ales de control. La preparaci\u00f3n del lugar debe incluir tuber\u00edas higi\u00e9nicas, suelos de pendiente a drenaje y acceso para inspecci\u00f3n y mantenimiento. <\/p>\n
El tanque cumple con los requisitos de vaso a presi\u00f3n GB\/T 150-2024 con l\u00edmites documentados de presi\u00f3n de dise\u00f1o, clasificaci\u00f3n de vac\u00edo, presi\u00f3n de prueba y temperatura. El acero inoxidable de grado alimentario y la fabricaci\u00f3n higi\u00e9nica apoyan el cumplimiento de las normas sanitarias comunes en la producci\u00f3n de bebidas. Los datos y documentaci\u00f3n de la placa con nombre proporcionan trazabilidad para auditor\u00edas y verificaci\u00f3n regulatoria. <\/p>\n