{"id":747047,"date":"2020-07-29T19:40:13","date_gmt":"2020-07-29T17:40:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/machines\/linea-de-llenado-usada-para-csd-12000-bph\/"},"modified":"2025-04-18T10:10:16","modified_gmt":"2025-04-18T08:10:16","slug":"linea-de-llenado-usada-para-csd-12000-bph-lc549","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/maquinas\/linea-de-llenado-usada-para-csd-12000-bph-lc549\/","title":{"rendered":"L\u00ednea de llenado usada para CSD 12000 bph"},"author":33,"featured_media":0,"template":"","format":[1055],"container":[1041],"machine_types":[7321],"manufacturer":[5537,1834,10277,2033,5538,2413,2891,2540,14160],"type_of_product":[1047],"class_list":["post-747047","machines","type-machines","status-publish","hentry","container-pet-es","format-1-5-l-es-2","machine_types-lineas-completas","manufacturer-cefma-es","manufacturer-dimac-es","manufacturer-ihs-es","manufacturer-krones-es","manufacturer-moravek-es","manufacturer-pragometal-es-2","manufacturer-siad-es","manufacturer-sidel-es-2","manufacturer-sidel-alsim-es","type_of_product-sodas"],"acf":{"refno":"LC549","year":"","speed":"12000","machine":[{"machine_type":{"term_id":7332,"name":"Compresores","slug":"compresores","term_group":0,"term_taxonomy_id":7332,"taxonomy":"machine_types","description":"El compresor es una m\u00e1quina que genera una \u201cfuerza\u201d al comprimir un gas o vapor, que se puede explotar de diferentes formas; Tanto es as\u00ed que el compresor se utiliza en muchos sectores profesionales e industriales.<\/span>\r\n\r\nEl compresor es capaz de aumentar la presi\u00f3n de un cuerpo aeriforme gracias a un procedimiento totalmente mec\u00e1nico. Por lo que su principal objetivo es comprimir el aire y producir una presi\u00f3n necesaria para m\u00faltiples prop\u00f3sitos.<\/span>\r\n

Aire Comprimido<\/b><\/h2>\r\nEs aire atmosf\u00e9rico comprimido; es decir, reducido de volumen con un compresor y almacenado en un tanque o cilindros resistentes a la presi\u00f3n, o utilizado inmediatamente.\u00a0<\/span>\r\n\r\nEl aire comprimido es la cuarta forma de energ\u00eda utilizada en la industria, ya que tiene fortalezas significativas y caracter\u00edsticas \u00fanicas.<\/span>\r\n\r\nA diferencia del gas, agua y electricidad, suministrados por empresas externas; el aire comprimido es generado en el sitio directamente por el usuario; por eso la calidad y los costes de producci\u00f3n relativos dependen del usuario y del sistema interior. del complejo industrial.<\/span>\r\n

C\u00f3mo funciona un compresor<\/b><\/h2>\r\nEl principio de funcionamiento de un compresor de aire es relativamente simple. Dependiendo del tipo de m\u00e1quina, el proceso de compresi\u00f3n requiere un motor; una v\u00e1lvula de entrada de aire y una v\u00e1lvula de salida de aire y; en la mayor\u00eda de los casos, un tanque de almacenamiento de aire comprimido.<\/span>\r\n\r\nEl aire es aspirado por la m\u00e1quina; comprimidos por los componentes internos de diferentes formas de acuerdo con las tecnolog\u00edas disponibles, y empujados al tanque.<\/span>\r\n\r\nEl proceso de compresi\u00f3n provoca un aumento de presi\u00f3n; cuando se alcanza la presi\u00f3n m\u00e1xima dentro del tanque; el ciclo se completa; y el compresor se detiene y vuelve a arrancar cuando la presi\u00f3n vuelve a caer por debajo de un umbral predefinido.<\/span>\r\n\r\nLa gama de compresores disponibles comercialmente es realmente amplia.<\/span>\r\n\r\nCada tipo de compresor tiene caracter\u00edsticas y prop\u00f3sitos espec\u00edficos; por lo que es importante comprender cu\u00e1l elegir para usarlo correctamente.<\/span>\r\n\r\nLos compresores de aire se utilizan en todos los procesos de producci\u00f3n y aplicaciones industriales que requieren aire comprimido.<\/span>\r\n

Compresores de aire industriales<\/b><\/h2>\r\nEl aire comprimido es \u201cproducido\u201d por compresores que pueden tener tama\u00f1os y dimensiones muy diferentes; desde un simple compresor para el taller hasta estaciones compresoras muy potentes y complejas.\u00a0<\/span>\r\n\r\nPara elegir un compresor, primero debe determinar con qu\u00e9 frecuencia lo usa; y definir cu\u00e1l ser\u00e1 el requerimiento de aire comprimido del sistema ya qu\u00e9 presi\u00f3n deber\u00e1 producirse el aire comprimido.<\/span>\r\n\r\nEl caudal es la cantidad de aire que el compresor puede suministrar para alimentar varios dispositivos al mismo tiempo. Este valor se puede indicar en litros por segundo (l \/ s) o metros c\u00fabicos por hora (m3 \/ h). Por lo general, se elige un compresor que ofrece un margen de seguridad de aproximadamente un 30% m\u00e1s que el requisito estimado.<\/span>\r\n\r\nEl caudal en metros c\u00fabicos normales por hora (Nmc \/ h) es una forma convencional de expresar el caudal en condiciones que son est\u00e1ndar para todos.<\/span>\r\n\r\nEst\u00e1n definidos para que todos puedan hablar el \"mismo idioma\" evitando malos entendidos.<\/span>\r\n

Metro C\u00fabico Normal<\/b><\/h2>\r\nEl metro c\u00fabico normal es una cantidad que se ha tomado por convenci\u00f3n; precisamente porque todos tenemos una forma com\u00fan de referirnos a este volumen.<\/span>\r\n\r\nPor eso se decidi\u00f3 introducir el metro c\u00fabico normal (Nm\u00b3) y, por tanto, el caudal normal en Nm\u00b3 \/ h.<\/span>\r\n\r\nEste volumen se refiere a condiciones \"normales\", es decir, aire seco a 0 \u00b0 C (por lo tanto, 273 K); presi\u00f3n barom\u00e9trica igual a 101325 Pa (1,01325 bar) y altitud sobre el nivel del mar.<\/span>\r\n\r\nSin embargo, es un caudal ficticio, no real; que luego debe convertirse en cu\u00e1l es el caudal real, antes de elegir el compresor que se va a comprar.<\/span>\r\n\r\nLa transformaci\u00f3n de metros c\u00fabicos normales en metros c\u00fabicos efectivos se obtiene a partir de la relaci\u00f3n entre las dos densidades diferentes del gas.<\/span>\r\n\r\nDonde QN es el caudal normal, Q es el caudal efectivo, \u03c1N es la densidad en condiciones normales; y \u03c1 es aquella en las condiciones en las que se va a hacer funcionar el compresor.<\/span>\r\n\r\nLa presi\u00f3n depender\u00e1 del equipo industrial o circuito neum\u00e1tico que el compresor est\u00e9 destinado a alimentar. La presi\u00f3n se puede indicar en bar o en pascal (Pa). Dependiendo de este factor, elegiremos un compresor de una etapa (m\u00e1x. 10 bar); o un compresor multietapa, capaz de aumentar significativamente la presi\u00f3n (hasta 400 bar).<\/span>\r\n\r\nLa potencia del compresor depende del flujo de aire deseado y la presi\u00f3n de salida.\u00a0<\/span>\r\n\r\nLos compresores generalmente funcionan con un dep\u00f3sito de aire comprimido; lo que le permite arrancar el motor seg\u00fan sus necesidades. Es necesario dimensionar este tanque correctamente para no estresar constantemente el motor.\u00a0<\/span>\r\n\r\nLa m\u00e1quina se puede enfriar por aire o por agua.<\/span>\r\n

Compresores refrigerados por aire<\/b><\/h2>\r\nLa mayor\u00eda de las unidades compresoras actuales tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles en una versi\u00f3n refrigerada por aire, donde la ventilaci\u00f3n forzada dentro de la unidad compresora de aire; contiene casi el 100% de la energ\u00eda consumida por el motor el\u00e9ctrico.<\/span>\r\n

Compresores enfriados por agua<\/b><\/h2>\r\nHay tres m\u00e9todos de enfriamiento por agua. Veamos las diferentes opciones de enfriamiento para determinar cu\u00e1l debe usarse en la red de aire comprimido en cuesti\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nCuanto m\u00e1s se enfr\u00eda el aire comprimido dentro del intercooler y el postenfriador de un compresor; cuanto mayor es la eficiencia del compresor y m\u00e1s vapor de agua se condensa.<\/span>\r\n\r\nUna instalaci\u00f3n con compresores refrigerados por agua impone demandas modestas al sistema de ventilaci\u00f3n de la sala de compresores, ya que el agua de refrigeraci\u00f3n contiene, en forma de calor; aproximadamente el 90% de la energ\u00eda absorbida por los motores el\u00e9ctricos. Los sistemas de refrigeraci\u00f3n por agua del compresor pueden basarse en los siguientes tres principios b\u00e1sicos:<\/span>\r\n
    \r\n \t
  • A Sistemas abiertos sin circulaci\u00f3n de agua (conectados a un suministro de agua externo)<\/span><\/li>\r\n \t
  • Sistemas abiertos con circulaci\u00f3n de agua (torre de refrigeraci\u00f3n)<\/span><\/li>\r\n \t
  • Sistemas cerrados con circulaci\u00f3n de agua (incluido un radiador \/ intercambiador de calor externo )<\/span><\/li>\r\n<\/ul>\r\n

    Sistema abierto sin circulaci\u00f3n de agua<\/b><\/h2>\r\nEn un sistema abierto sin circulaci\u00f3n de agua, el agua se suministra de una fuente externa, como un suministro de agua urbano, un lago, un r\u00edo o un pozo, y luego de pasar por el compresor se descarga como aguas residuales. El sistema debe ser controlado por un termostato para mantener la temperatura deseada del aire y regular el consumo de agua.<\/span>\r\n

    Costos<\/b><\/h2>\r\nUn sistema abierto suele ser barato y f\u00e1cil de instalar; pero, costoso en t\u00e9rminos de costos operativos, especialmente si el agua de enfriamiento proviene de un suministro de agua municipal.<\/span>\r\n\r\nEl agua de los lagos o r\u00edos suele ser gratuita; pero debe filtrarse y purificarse para limitar el riesgo de obstruir el sistema de enfriamiento. El agua rica en cal tambi\u00e9n puede dar lugar a incrustaciones en la caldera dentro de las enfriadoras; provocando un deterioro gradual del enfriamiento. Lo mismo ocurre con el agua salada, que sin embargo se puede utilizar si el sistema est\u00e1 correctamente dise\u00f1ado y dimensionado en consecuencia.<\/span>\r\n

    Sistema abierto con circulaci\u00f3n de agua<\/b><\/h2>\r\nEn un sistema abierto con circulaci\u00f3n de agua, el agua de enfriamiento del compresor se enfr\u00eda nuevamente en una torre de enfriamiento abierta; dej\u00e1ndolo caer por gravedad en una c\u00e1mara a trav\u00e9s de la cual se sopla el aire.<\/span>\r\n\r\nEn estas condiciones, parte del agua se evapora; y el resto se enfr\u00eda a 2 \u00b0 C por debajo de la temperatura ambiente (este valor puede variar seg\u00fan la temperatura y la humedad relativa).<\/span>\r\n\r\nLos sistemas abiertos con circulaci\u00f3n de agua se utilizan principalmente cuando la disponibilidad de agua de una fuente externa es limitada. La desventaja de este sistema es que el agua se contamina gradualmente con el aire circundante. El sistema tambi\u00e9n requiere una diluci\u00f3n constante con agua externa debido a la evaporaci\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nLas sales solubles se depositan sobre superficies met\u00e1licas calientes que reducen la capacidad de transferencia de calor de la torre de enfriamiento. El agua debe analizarse peri\u00f3dicamente y tratarse con productos qu\u00edmicos para evitar el crecimiento de algas en su interior. Cuando el compresor no est\u00e1 funcionando, se debe vaciar la torre de enfriamiento o calentar el agua para evitar que se congele.<\/span>\r\n

    Sistema cerrado con circulaci\u00f3n de agua<\/b><\/h2>\r\nEn un sistema de refrigeraci\u00f3n cerrado, la misma agua circula continuamente entre el compresor y alg\u00fan tipo de intercambiador de calor externo; que a su vez se enfr\u00eda mediante un circuito de agua externo o por el aire circundante.<\/span>\r\n\r\nCuando el agua se enfr\u00eda a trav\u00e9s de otro circuito de agua, se utiliza un intercambiador de calor de placa plana. Cuando el agua se enfr\u00eda usando el aire circundante, se usa una matriz de enfriamiento que consta de tubos y aletas de enfriamiento. El aire circundante se ve obligado a circular a trav\u00e9s de los tubos y las aletas mediante uno o m\u00e1s ventiladores.<\/span>\r\n

    Cuando se utiliza este m\u00e9todo:<\/b><\/h2>\r\nEste m\u00e9todo es adecuado si la disponibilidad de agua de refrigeraci\u00f3n es limitada. Los circuitos abiertos o cerrados tienen una capacidad de enfriamiento comparable; en el sentido de que el agua del compresor se enfr\u00eda a una temperatura 5 \u00b0 C superior a la del refrigerante. Si el agua de refrigeraci\u00f3n se enfr\u00eda con el aire circundante, se requiere la adici\u00f3n de un anticongelante (por ejemplo, glicol).<\/span>\r\n\r\nLos sistemas cerrados de agua de refrigeraci\u00f3n se llenan con agua pura ablandada. Cuando se agrega glicol, se debe volver a calcular el flujo de agua del sistema de compresi\u00f3n; ya que el tipo y la concentraci\u00f3n del glicol afectan la capacidad calor\u00edfica y la viscosidad del agua.<\/span>\r\n\r\nTambi\u00e9n es importante que todo el sistema se limpie a fondo antes de volver a llenarlo por primera vez. Un sistema de agua cerrado correctamente construido requiere una supervisi\u00f3n muy limitada y tiene bajos costos de mantenimiento. Para instalaciones donde el agua de refrigeraci\u00f3n disponible es potencialmente corrosiva; el dise\u00f1o del enfriador debe basarse en un material resistente a la corrosi\u00f3n.<\/span>\r\n

    Qu\u00e9 tipo de compresor elegir?<\/b><\/h2>\r\nHay dos tipos de compresores: compresores volum\u00e9tricos o de desplazamiento positivo y compresores centr\u00edfugos o din\u00e1micos. La mayor\u00eda de los compresores son m\u00e1quinas volum\u00e9tricas, lo que significa que la compresi\u00f3n se consigue reduciendo el volumen ocupado por el aire. La mayor\u00eda de los compresores volum\u00e9tricos est\u00e1n equipados con un motor el\u00e9ctrico.<\/span>\r\n

    Los Compresores de Pist\u00f3n<\/b><\/h2>\r\nPueden ser de un solo cilindro; en cuyo caso pueden alcanzar una presi\u00f3n de 10 bar. Los modelos multietapa, en cambio, son capaces de aumentar la presi\u00f3n en etapas sucesivas hasta 400 bar. Entre los diversos tipos de compresores propuestos por los fabricantes; Los compresores de pist\u00f3n suelen ser los m\u00e1s baratos y se utilizan cuando se necesita que una m\u00e1quina se utilice de forma discontinua. Su ciclo de funcionamiento, de hecho, no supera el 60%, lo que significa que no se pueden utilizar durante m\u00e1s de 35 minutos por hora.<\/span>\r\n\r\nEl aire comprimido almacenado, en cualquier caso, debe ser suficiente con respecto al caudal para reducir el n\u00famero de pausas durante el uso. Un defecto potencial de este tipo de compresor es que, junto con el aire comprimido; tambi\u00e9n expulsa algo de aceite. En consecuencia, si necesita aire de salida limpio; Tendr\u00e1 que equipar el compresor con un sistema de filtraci\u00f3n u optar por un compresor sin aceite.<\/span>\r\n\r\nEste es el caso de las salas blancas y de diversos sectores, como la electr\u00f3nica, la farmac\u00e9utica y la alimentaria. Adem\u00e1s, al ser relativamente ruidosos, los compresores de pist\u00f3n pueden causar molestias a las personas que trabajan cerca.\u00a0<\/span>\r\n

    Compresores de Tornillo<\/b><\/h2>\r\nUtilizan tornillos helicoidales en lugar de pistones y son el modelo m\u00e1s utilizado en el sector industrial. La presi\u00f3n que pueden alcanzar estos modelos puede variar desde 5 bar para un modelo de una etapa hasta 13 bar en el caso de modelos de varias etapas.<\/span>\r\n\r\nUna ventaja de los compresores de tornillo es que, en general, pueden ofrecer un caudal considerable y una alta relaci\u00f3n de compresi\u00f3n incluso si son de una sola etapa. En el caso de los modelos de pist\u00f3n, sin embargo, solo los modelos multietapa, que tienen mayores dimensiones y garantizan un rendimiento equivalente.<\/span>\r\n\r\nOtra caracter\u00edstica particularmente interesante de los compresores de tornillo es que pueden tener un ciclo de trabajo del 100% y, por lo tanto, funcionar de forma continua. Por \u00faltimo, est\u00e1n los compresores de tornillo de velocidad variable (equipados con inversores); es decir, capaces de adaptar su velocidad de rotaci\u00f3n a las necesidades de aire comprimido para optimizar sus necesidades energ\u00e9ticas.\u00a0<\/span>\r\n

    Compresores de L\u00e1minas<\/b><\/h2>\r\nSon l\u00e1minas que se deslizan en un rotor exc\u00e9ntrico, provocando la compresi\u00f3n del aire. La eficiencia energ\u00e9tica de estos compresores es buena en general. Con la misma presi\u00f3n y caudal, los compresores de paletas tienen una velocidad de rotaci\u00f3n menor que los compresores de tornillo; lo que reduce el desgaste de los componentes y la necesidad de mantenimiento.<\/span>\r\n\r\nEstos compresores se utilizan en diversas industrias, como la industria de la impresi\u00f3n y la madera y el embalaje. En sectores donde el aire utilizado debe ser limpio, como el energ\u00e9tico o el m\u00e9dico, se utilizan modelos libres de aceite.\u00a0<\/span>\r\n

    Los compresores centr\u00edfugos o din\u00e1micos<\/b><\/h2>\r\nSon el segundo tipo de compresores. Estos compresores aspiran el aire gracias al movimiento de una rueda de paletas; es decir, seg\u00fan el mismo principio que los turbocompresores utilizados en la industria del autom\u00f3vil.<\/span>\r\n\r\nLos compresores de aire centr\u00edfugos se utilizan principalmente cuando es necesario alcanzar y mantener un caudal y una presi\u00f3n elevados sin interrupci\u00f3n; como en el sector energ\u00e9tico y en la industria qu\u00edmica.<\/span>\r\n\r\nLa regulaci\u00f3n del caudal y la presi\u00f3n se realiza gracias a un reductor integrado que permite que la m\u00e1quina funcione a un r\u00e9gimen \u00f3ptimo del motor. Estos compresores pueden alcanzar al mismo tiempo un caudal de 500.000 m3 \/ hy una presi\u00f3n de 200 bar.\u00a0<\/span>\r\n

    Compresores de aire para limpieza<\/b><\/h2>\r\nDe aire sin aceite Los compresores de aire sin aceite se han desarrollado espec\u00edficamente para aplicaciones donde la calidad del aire es esencial para el producto final y los procesos de producci\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nLos compresores sin aceite para embotellado, no utilizan aceite dentro de la c\u00e1mara de compresi\u00f3n; A continuaci\u00f3n, el aire se comprime sin contaminarse nunca y, por tanto, sin necesidad de filtraciones especiales.<\/span>\r\n\r\nEstos modelos proporcionan aire limpio y, por lo tanto, son m\u00e1s respetuosos con el medio ambiente. Los compresores exentos de aceite se utilizan principalmente en la industria electr\u00f3nica, especialmente en la producci\u00f3n de semiconductores; en las industrias farmac\u00e9utica y qu\u00edmica, en el sector m\u00e9dico; as\u00ed como en el procesamiento de productos alimenticios y en las operaciones de ensamblaje y acabado de veh\u00edculos automotores.<\/span>\r\n\r\nUn compresor sin aceite debe cumplir con la norma ISO 8573-1 Clase 0. Solo estos compresores, de hecho, garantizan la ausencia total de aceite. Las clases por encima de 0 definen las cantidades m\u00e1ximas de aceite que se pueden encontrar en el aire comprimido suministrado por estos compresores; el cual, al no estar exento de aceite, deber\u00e1 ir acompa\u00f1ado de un secador de aire. Estos compresores no ofrecen presiones muy altas.<\/span>\r\n

    Sala de compresores<\/b><\/h2>\r\nEl lugar donde se encuentra la mayor parte de la red de aire comprimido se llama sala de compresores. Puede ser una habitaci\u00f3n dise\u00f1ada y utilizada para otros fines o construida pensando en el compresor. En ambos casos, para aprovechar al m\u00e1ximo la instalaci\u00f3n del compresor seleccionada, la sala debe cumplir ciertos requisitos.<\/span>\r\n\r\nLa regla principal para una instalaci\u00f3n consiste ante todo en definir una planta con un compresor central separado. La experiencia indica que la centralizaci\u00f3n es preferible, independientemente del sector. Entre otras cosas, asegura una mejor econom\u00eda operativa; mejor dise\u00f1o de la red de aire comprimido, f\u00e1cil uso y mantenimiento, protecci\u00f3n contra accesos no autorizados; correcto control del ruido y posibilidades m\u00e1s sencillas de ventilaci\u00f3n controlada.<\/span>\r\n

    Versatilidad de la instalaci\u00f3n<\/b><\/h2>\r\nSi no hay facilidades disponibles para instalar el compresor en interiores; tambi\u00e9n se puede instalar al aire libre, bajo una marquesina. En este caso, sin embargo, se deben tener en cuenta algunos problemas, como el riesgo de congelaci\u00f3n de las bolsas de condensado y los desag\u00fces; la protecci\u00f3n contra la lluvia y la nieve de la abertura de entrada de aire, la entrada de aspiraci\u00f3n y la abertura de entrada de aire. ventilaci\u00f3n, la necesidad de una base plana s\u00f3lida (asfalto, losa de hormig\u00f3n o lecho de adoquines nivelado), el riesgo de polvos y sustancias inflamables o agresivas y protecci\u00f3n contra el acceso no autorizado.<\/span>\r\n\r\nEn el caso de grandes instalaciones con tuber\u00edas largas; el sistema de aire comprimido debe instalarse para simplificar la disposici\u00f3n del sistema de distribuci\u00f3n. El servicio y el mantenimiento se pueden facilitar instalando el sistema de aire comprimido cerca de dispositivos auxiliares como bombas y ventiladores; una posici\u00f3n cercana a la sala de calderas tambi\u00e9n puede ser ventajosa. El edificio debe tener un equipo de elevaci\u00f3n dimensionado para manejar los componentes m\u00e1s pesados \u200b\u200bde la instalaci\u00f3n del compresor (generalmente el motor el\u00e9ctrico) y \/ o permitir el acceso a una carretilla elevadora.<\/span>\r\n

    Espacio para la instalaci\u00f3n<\/b><\/h2>\r\nEl edificio tambi\u00e9n debe tener suficiente espacio en el piso para la instalaci\u00f3n de un compresor adicional para una posible expansi\u00f3n futura. La altura libre tambi\u00e9n debe ser suficiente para permitir, si es necesario, la elevaci\u00f3n de un motor el\u00e9ctrico o similar. El sistema de aire comprimido debe contar con un desag\u00fce en el piso u otras instalaciones de gesti\u00f3n de condensados \u200b\u200bdel compresor, postenfriador, dep\u00f3sito de aire, secadores, etc. El desag\u00fce en el piso debe realizarse de acuerdo con la legislaci\u00f3n vigente.\u00a0<\/span>\r\n

    Para Installar<\/h2>\r\nPara instalar un sistema de compresor, generalmente solo se requiere un piso nivelado con suficiente capacidad de carga. En la mayor\u00eda de los casos, el equipo antivibraciones est\u00e1 integrado en el sistema. Para instalaciones nuevas; generalmente se usa un z\u00f3calo para cada grupo de compresores para permitir la limpieza del piso. Los compresores centr\u00edfugos y de pist\u00f3n grandes pueden requerir una base de hormig\u00f3n anclada a una roca o una base de tierra s\u00f3lida. En sistemas equipados con compresores centr\u00edfugos, es posible que las vibraciones transmitidas a la base de la sala de compresores deban atenuarse con almohadillas antivibratorias.\u00a0<\/span>\r\n\r\nTodas las unidades de la sala de compresores producen calor, que se elimina a trav\u00e9s de la ventilaci\u00f3n de la propia sala. La cantidad de aire de ventilaci\u00f3n necesaria est\u00e1 determinada por el tama\u00f1o del compresor y si est\u00e1 refrigerado por aire o por agua. Casi el 100% de la energ\u00eda consumida por el motor el\u00e9ctrico est\u00e1 presente en el aire de ventilaci\u00f3n de los compresores refrigerados por aire en forma de calor.<\/span>\r\n\r\nPor otro lado, aproximadamente el 10% de la energ\u00eda consumida por el motor el\u00e9ctrico est\u00e1 presente en el aire de ventilaci\u00f3n de los compresores refrigerados por agua. Para mantener la temperatura dentro de la sala de compresores a un nivel aceptable, se debe extraer el calor.<\/span>\r\n

    Ventilaci\u00f3n<\/b><\/h2>\r\nEl fabricante del compresor debe proporcionar informaci\u00f3n detallada sobre el flujo de ventilaci\u00f3n requerido. Una mejor manera de abordar el problema de la acumulaci\u00f3n de calor es recuperar la energ\u00eda t\u00e9rmica residual y utilizarla en las instalaciones.\u00a0<\/span>\r\n\r\nEl aire de ventilaci\u00f3n debe llevarse al exterior, preferiblemente sin utilizar conductos largos. La boca de succi\u00f3n tambi\u00e9n debe colocarse lo m\u00e1s bajo posible; pero sin correr el riesgo de quedar cubierto por la nieve durante el invierno.<\/span>\r\n\r\nTambi\u00e9n es necesario tener en cuenta el riesgo de que entren polvo y sustancias explosivas o corrosivas en la sala de compresores. Los ventiladores deben colocarse en lo alto de una de las paredes al final de la sala de compresores y la entrada de aire en la pared opuesta. La velocidad del aire en la entrada de ventilaci\u00f3n no debe superar los 4 m \/ s.<\/span>\r\n\r\nSi es problem\u00e1tico asegurar una ventilaci\u00f3n suficiente dentro de la habitaci\u00f3n; Se debe considerar la posibilidad de utilizar compresores refrigerados por agua.\u00a0<\/span>\r\n

    Secadores<\/b><\/h2>\r\nEl aire atmosf\u00e9rico aspirado por un compresor, es una mezcla de gas y vapor de agua y la capacidad del aire para contener agua en forma de vapor de agua aumenta; considerablemente con el aumento de temperatura del aire provocado durante la fase de compresi\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nPosteriormente, cuando el aire comprimido que sale del compresor comienza a expandirse y consecuentemente a enfriarse, el vapor de agua con el que est\u00e1 saturado se transforma en condensado; que deben separarse dentro del tanque o en el separador cicl\u00f3nico. Pero para eliminar eficazmente todo el vapor de agua del que el aire comprimido sigue saturado; y que comprometer\u00eda el correcto funcionamiento del equipo, el aire se trata mediante secadores adecuados.<\/span>\r\n\r\nEl proceso de secado por aire m\u00e1s utilizado es el de los secadores frigor\u00edficos; que explotan la propiedad que vincula el descenso de la temperatura con la condensaci\u00f3n de la humedad en el aire. La eficiencia de la eliminaci\u00f3n del vapor de agua por los secadores de ciclo de refrigeraci\u00f3n se expresa con el valor del punto de roc\u00edo a presi\u00f3n (PDP, o Punto de roc\u00edo a presi\u00f3n); es decir, la temperatura de condensaci\u00f3n del aire con una presi\u00f3n superior a la atmosf\u00e9rica.<\/span>\r\n

    Refrigeraci\u00f3n<\/b><\/h2>\r\nLa limitaci\u00f3n de los secadores frigor\u00edficos es que solo pueden trabajar con PDP por encima de 0 \u00b0 C; de lo contrario, el l\u00edquido condensado se congelar\u00eda. Por lo tanto, no son adecuados para sistemas con tuber\u00edas externas o en entornos con temperaturas por debajo del punto de roc\u00edo del secador.<\/span>\r\n\r\nEn condiciones ambientales cr\u00edticas y en \u00e1reas particulares (por ejemplo en el sector alimentario o farmac\u00e9utico) son preferibles los llamados secadores de \"adsorci\u00f3n\"; que - aprovechando la propiedad qu\u00edmica de algunos materiales para absorber (o liberar) humedad - son capaces de garantizar puntos de roc\u00edo hasta -70 \u00b0 C.<\/span>\r\n\r\nSecadores de adsorci\u00f3n de HDT regenerados en fr\u00edo; por ejemplo, constan de dos c\u00e1maras que contienen tamices moleculares con capacidad higrosc\u00f3pica; mientras que en la primera la humedad es absorbida por el aire comprimido; en el segundo se regenera el material desecante saturado.<\/span>\r\n

    Drenajes de condensado<\/b><\/h2>\r\nEn la producci\u00f3n de aire comprimido, se forma inevitablemente condensado; que tambi\u00e9n contiene part\u00edculas de aceite emulsionadas, polvo e impurezas. Para salvaguardar el correcto funcionamiento del sistema de producci\u00f3n y distribuci\u00f3n de aire comprimido, es recomendable drenar el condensado en puntos de recogida y expulsarlo por diferentes tipos de desag\u00fces; generalmente se coloca en la parte inferior del tanque de aire comprimido.<\/span>\r\n\r\nEn un simple drenaje flotante, cuando el nivel del l\u00edquido acumulado supera un cierto umbral; la v\u00e1lvula de drenaje ubicada en el fondo del contenedor se abre permitiendo que el condensado se descargue al exterior; cerr\u00e1ndose autom\u00e1ticamente antes de que salga el aire comprimido.<\/span>\r\n\r\nLos descargadores electr\u00f3nicos tambi\u00e9n funcionan de manera similar; en el que, sin embargo; la v\u00e1lvula est\u00e1 controlada por un sensor de nivel electr\u00f3nico en lugar de por el flotador.<\/span>\r\n\r\nFinalmente, los desag\u00fces temporizados est\u00e1n equipados con una v\u00e1lvula solenoide que abre el desag\u00fce ubicado en el fondo del tanque a intervalos de tiempo preestablecidos; con posibilidad de ajustar los intervalos y tiempos de drenaje seg\u00fan las necesidades y condiciones ambientales.\u00a0<\/span>\r\n\r\nLos usuarios de aire comprimido corren el riesgo de fuertes multas por descargar el condensado en las alcantarillas como condensado; como producto de desecho del aire comprimido, es una mezcla nociva. Debido a la creciente contaminaci\u00f3n ambiental, adem\u00e1s de part\u00edculas s\u00f3lidas; el condensado contiene cada vez m\u00e1s cantidades de hidrocarburos, di\u00f3xido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias nocivas.<\/span>\r\n

    Filtraci\u00f3n<\/b><\/h2>\r\nEl aire proveniente de la atm\u00f3sfera que ingresa al compresor contiene de forma natural polvo fino e impurezas; a las que tambi\u00e9n se agregan part\u00edculas de aceite provenientes del sistema de lubricaci\u00f3n del propio compresor, adem\u00e1s de la presencia de agua en forma de aerosoles.<\/span>\r\n\r\nPor otro lado, es importante que el aire comprimido est\u00e9 seco y limpio, tanto para no comprometer el correcto funcionamiento de la maquinaria y preservar la sofisticada instrumentaci\u00f3n; como para garantizar la higiene necesaria en determinadas zonas de uso del aire comprimido.<\/span>\r\n\r\nLas diferentes clases de pureza del aire est\u00e1n definidas por la norma ISO 8573-1: 2010, que, seg\u00fan el tipo de uso; determina la calidad del aire requerida, especificando el contenido m\u00e1ximo de contaminantes para cada clase.<\/span>\r\n\r\nComo resultado, se han desarrollado diferentes elementos filtrantes, cada uno de ellos espec\u00edfico para eliminar eficazmente part\u00edculas s\u00f3lidas o neblinas de agua y aceite.<\/span>\r\n\r\nEn un mismo sistema de filtrado se suelen reunir varios elementos filtrantes, con el fin de garantizar la correcta eliminaci\u00f3n tanto de las part\u00edculas como del agua; aerosoles y vapores aceitosos. Estos elementos pueden incluir filtros de part\u00edculas, filtros de desaceitado de aire, filtros coalescentes, filtros de carb\u00f3n activado.<\/span>\r\n\r\nLas industrias alimentaria, farmac\u00e9utica y cosm\u00e9tica deben utilizar filtraci\u00f3n est\u00e9ril porque la presencia de microorganismos en el aire comprimido comprometer\u00eda la calidad y seguridad de los productos. En estos sectores; se utilizar\u00e1n filtros especiales para suministrar aire comprimido esterilizado.<\/span>\r\n

    Tanques y v\u00e1lvulas de seguridad certificados Los tanques de<\/b><\/h2>\r\naire comprimido, generalmente de acero al carbono pintado externamente con polvos epoxi para asegurar una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n; pueden ser verticales (m\u00e1s com\u00fan) u horizontales y deben dimensionarse de acuerdo con la capacidad del compresor; el sistema de regulaci\u00f3n y el consumo esperado de aire comprimido.<\/span>\r\n\r\nAdem\u00e1s de acumular aire comprimido, se utilizan para mantener constante la presi\u00f3n del sistema; compensando los picos de consumo superiores a la capacidad del compresor.<\/span>\r\n\r\nEs aconsejable instalar el tanque cerca del compresor, preferiblemente en un ambiente fresco y de tal manera que permita tanto el acceso al dispositivo de drenaje de condensados \u200b\u200bcomo el control de la v\u00e1lvula de seguridad.<\/span>\r\n\r\nLas v\u00e1lvulas de seguridad se utilizan para evitar que se supere el aumento de presi\u00f3n m\u00e1ximo admisible; incluso si los otros dispositivos de seguridad aut\u00f3nomos instalados aguas arriba est\u00e1n bloqueados.<\/span>\r\n\r\nPueden ser escape libre, escape transportado (es decir, con el orificio de purga conectable a una tuber\u00eda) o espec\u00edficos para alta presi\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nEntre los par\u00e1metros fundamentales para dimensionar la v\u00e1lvula de seguridad se encuentran la presi\u00f3n de calibraci\u00f3n (que indica la presi\u00f3n a la que la v\u00e1lvula de seguridad comienza a abrirse en condiciones de funcionamiento); el caudal de descarga y la temperatura de funcionamiento. La correspondiente declaraci\u00f3n de conformidad se suministra siempre con la v\u00e1lvula de seguridad.<\/span>","parent":0,"count":24,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2891,"name":"SIAD","slug":"siad-es","term_group":0,"term_taxonomy_id":2891,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":23,"filter":"raw"},"model":"MS3\/1442-A3","year":{"value":"2000","label":"2000"},"notes":"","machine_type_as_text":""},{"machine_type":{"term_id":7322,"name":"M\u00e1quinas de Soplado (PET)","slug":"maquinas-de-soplado-pet","term_group":0,"term_taxonomy_id":7322,"taxonomy":"machine_types","description":"Una m\u00e1quina de moldeo por soplado usada crea botellas de pl\u00e1stico a partir de una preforma generalmente hecha de PET. La preforma no es m\u00e1s que una botella que a\u00fan no se ha formado o impreso. Tiene la forma de un peque\u00f1o tubo de ensayo donde solo no se cambia la boca roscada para el tap\u00f3n. El resto del cuerpo, por otro lado, primero se calienta dentro del horno de la m\u00e1quina y luego se moldea por soplado. \u00bfPor qu\u00e9 utilizar una m\u00e1quina de moldeo por soplado? La raz\u00f3n por la que no partimos directamente de la botella terminada se debe al espacio requerido para el almacenamiento y transporte. El espacio para transportar las preformas es significativamente menor que el de la botella y de la m\u00e1quina de moldeo por soplado. Obviamente, esto afecta los costos asociados con todo el ciclo de producci\u00f3n del embotellado.<\/span>\r\n

    Tipos de sopladoras usadas.<\/b><\/h2>\r\nAl igual que con otros tipos de m\u00e1quinas usadas, existen varios tipos de equipos sopladores usados, tanto lineales como rotativos y combi-block. Una m\u00e1quina lineal generalmente trabaja para velocidades medias de producci\u00f3n por hora, hasta 20,000 BPH. Adem\u00e1s, es preferible en el caso de que el espacio dentro de la planta de embotellado sea limitado, ya que estas m\u00e1quinas requieren menos espacio que una m\u00e1quina de moldeo por soplado rotativa.<\/span>\r\n\r\nCuando las cargas de trabajo requieren altas velocidades de producci\u00f3n, generalmente se usa una m\u00e1quina de moldeo rotativa. La m\u00e1quina de moldeo por soplado rotativa puede producir hasta 90 \/ 100.000 BPH y m\u00e1s.<\/span>\r\n\r\nEs por eso que las grandes empresas que utilizan envases de pl\u00e1stico prefieren los sopladores rotativos. Incluso si esto implica tener una m\u00e1quina que ocupa mucho m\u00e1s espacio que una lineal.<\/span>\r\n

    Tipo de proceso:<\/b><\/h2>\r\nEl moldeo por soplado y estirado con calefacci\u00f3n es parte del proceso de producci\u00f3n de botellas de PET en dos etapas; este PET es el material m\u00e1s utilizado en envases para el sector del agua y bebidas en general. Las prensas de inyecci\u00f3n son las m\u00e1quinas que realizan la primera etapa del moldeo por inyecci\u00f3n. Las m\u00e1quinas producen las formas en forma de vial-dedo-tubo. El cuello de las preformas est\u00e1 completo y satisface las necesidades-solicitudes del cliente, sin embargo, las dimensiones son mucho m\u00e1s peque\u00f1as que la botella en la que se transformar\u00e1n durante el soplado a alta presi\u00f3n en los moldes adecuados.<\/span>\r\n

    Primer paso:<\/b><\/h2>\r\nLa parte de la creaci\u00f3n de la preforma es el primer paso que permite obtener el l\u00edquido almacenado en un material adecuado, resistente-transparente, para ello se necesita el equipo llamado prensas que transforman el PET granulado-polvo en una preforma. Cuando se produce, se puede calentar y soplar inmediatamente mediante la m\u00e1quina de moldeo por soplado o depositarse en grandes contenedores llamados Octabins que sirven como contenedores; estos se introducen en los basculadores apropiados y luego el cargador los transporta y se orientan hacia la unidad de soplado. Como se ha escrito anteriormente, estos pueden ser lineales o rotativos, con ciclo alterno o continuo.<\/span>\r\n

    Existen diferentes m\u00e9todos para producir una botella de PET como:<\/b><\/h2>\r\nEl proceso de una sola etapa, el proceso integrado de dos etapas o el proceso de dos etapas. Este \u00faltimo tiene muchas ventajas sobre los otros dos, tales como: el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n y el proceso de moldeo por soplado son totalmente independientes y, por lo tanto, pueden optimizarse por separado. Esto significa que las preformas pueden almacenarse y enviarse donde sea necesario y utilizarse cuando sea necesario; al hacerlo, es posible producir diferentes tipos de preformas utilizando diferentes moldes-matriz. En el proceso tecnol\u00f3gico monoetapa, tanto las preformas como las botellas llegan de la misma m\u00e1quina. Por otro lado, las m\u00e1quinas integradas de dos etapas est\u00e1n a medio camino entre las de una etapa y las de dos etapas; de hecho, producen las preformas mediante moldeo por inyecci\u00f3n y las transfieren al molde mediante unos alicates de transferencia; este horno tiene l\u00e1mparas de infrarrojos que se precalientan antes de soplar.<\/span>\r\n

    M\u00e1quinas de moldeo por soplado semi autom\u00e1ticas: por lo<\/b><\/h2>\r\nEn general, tienen una secci\u00f3n de horno independiente construida cerca de la pistola de aire. El operario coloca manualmente las mazas sobre los mandriles que entran al horno; se pueden soplar hasta 4 preformas al mismo tiempo. Estas m\u00e1quinas cierran el molde presionando dos botones en secuencia, para proteger al operador de accidentes. A continuaci\u00f3n, el molde se cierra y estira y sopla una o m\u00e1s botellas. El operador retira las botellas y agrega las otras preformas a los mandriles y el proceso comienza de nuevo. La velocidad va desde 50 bp \/ h 20L en una sola cavidad hasta 700 bp \/ h 0.50L en una doble cavidad. Una variante de este tipo es una m\u00e1quina de cuatro cavidades con alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de las reformas al sistema del horno. El posicionamiento de las preformas en el molde de soplado es manual una vez abierto. La velocidad de producci\u00f3n alcanza las 1500 botellas ligeras \/ hora.<\/span>\r\n

    Desventaja:<\/b><\/h2>\r\nUna desventaja de este tipo de tecnolog\u00eda es la velocidad del horno y en particular: cuando se utilizan preformas gruesas es importante poder controlar la velocidad del horno. El proceso permite pocas posibilidades de intervenci\u00f3n entre la rotura de las botellas y la cristalizaci\u00f3n de las formas. Por tanto, es fundamental que el operador disponga de sistemas de control de temperatura adecuados.<\/span>\r\n

    M\u00e1quinas de moldeo por soplado:<\/b><\/h2>\r\nLas m\u00e1quinas de moldeo por soplado lineal tienen moldes montados en un solo cuerpo que se mueve con un cilindro com\u00fan. El m\u00e1ximo de cavidades son 10 pero normalmente oscilan entre 4 y 8 cavidades. Estas m\u00e1quinas satisfacen las necesidades del mercado de velocidades bajas. Gracias a una tolva, las preformas llegan al posicionador a trav\u00e9s de una cinta transportadora inclinada. A continuaci\u00f3n, las preformas se vuelcan por medio de un n\u00famero apropiado de pinzas accionadas por cilindros neum\u00e1ticos. Las piezas para transportar las preformas al horno se denominan mandriles y son todas de aluminio templado; se fabrican sobre el tipo de cuello de botella de la preforma elegido por el cliente. Todas las cavidades para soplar se colocan una al lado de la otra.<\/span>\r\n

    C\u00f3mo funciona:<\/b><\/h2>\r\nEn la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas, las preformas se mueven boca abajo y las varillas de estiramiento se operan desde abajo. Despu\u00e9s del soplado, las botellas se llevan a la estaci\u00f3n de recogida y se vuelven a colocar verticalmente en la cinta transportadora. Aunque estas m\u00e1quinas proporcionan una soluci\u00f3n econ\u00f3mica para la producci\u00f3n de envases de PET, tienen algunas desventajas importantes. El primero y m\u00e1s grave es la forma en que las preformas atraviesan el sistema del horno. Es casi imposible hacer que todas las actuaciones pasen la misma cantidad de tiempo dentro de los hornos, debido a c\u00f3mo est\u00e1n indexadas. Esto se vuelve m\u00e1s problem\u00e1tico a medida que aumenta el n\u00famero de cavidades del molde. Adem\u00e1s, el calor emitido por una l\u00e1mpara de infrarrojos no es constante en toda su longitud: en el punto central de una l\u00e1mpara de infrarrojos, a temperatura m\u00e1xima, emite un 15\/20% m\u00e1s de calor que en los extremos.<\/span>\r\n

    Consecuencia:<\/b><\/h2>\r\nLa consecuencia es que las preformas no se calientan uniformemente; Lamentablemente, las diferencias de temperatura son recurrentes. Esto, a su vez, conduce a diferencias en la distribuci\u00f3n de las paredes de la botella (en el molde). Algunas de estas diferencias pueden mejorarse si cada cavidad tiene un sistema de v\u00e1lvula de soplado independiente, pero no todas las m\u00e1quinas tienen uno. Algunas m\u00e1quinas est\u00e1n equipadas con recorridos, en la secci\u00f3n del horno, donde las preformas se mueven paralelas entre s\u00ed, con las l\u00e1mparas en el centro. Esta soluci\u00f3n proporciona un mejor rendimiento general sin alcanzar el nivel de las m\u00e1quinas de ciclo continuo. La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de moldeo por soplado establecen la distancia de las formas con el mismo paso que las cavidades del molde de soplado. Esto da como resultado un uso econ\u00f3micamente desventajoso del horno, ya que las l\u00e1mparas calientan un gran volumen de aire.<\/span>\r\n

    C\u00f3mo ahorrar energ\u00eda:<\/b><\/h2>\r\nEste aire calentado es una desventaja en comparaci\u00f3n con el calentamiento constante proporcionado para la preforma. Muchas m\u00e1quinas ofrecen sistemas dedicados para controlar la capacidad total del horno (con respecto a la temperatura medida de la preforma), pero no detectan todas las variaciones de la temperatura ambiente en un ciclo t\u00e9rmico t\u00edpico d\u00eda \/ noche. Otra desventaja de estas m\u00e1quinas viene dada por el movimiento de rotaci\u00f3n primero de las preformas (volcadas), luego de las botellas (rectas hacia arriba). Los dispositivos de accionamiento instalados, que constan de tres cilindros (cada uno para movimientos de subida \/ bajada, avance \/ retroceso, avance \/ expulsi\u00f3n), pueden suponer un importante problema de mantenimiento, que ha afectado a muchas empresas del sector.<\/span>\r\n

    M\u00e1quinas de moldeo por soplado rotativas:<\/b><\/h2>\r\nDebido al consumo generalizado de PET como material de contenci\u00f3n de l\u00edquidos, hemos avanzado hacia soluciones mucho m\u00e1s eficaces. Esto ha resultado en una innovaci\u00f3n que ha mejorado las capacidades de las m\u00e1quinas. La capacidad se mide generalmente en botellas \/ hora (b \/ hora). Actualmente se encuentran disponibles en el mercado soplantes de hasta 40 cavidades y con capacidades de hasta 86000 b \/ hora. Este enorme progreso fue posible gracias a las velocidades crecientes de los accionamientos y la regulaci\u00f3n \u00f3ptima del tiempo de procesamiento.<\/span>\r\n

    Posibles obst\u00e1culos:<\/b><\/h2>\r\nUna de las principales barreras operativas en los niveles m\u00e1s altos es el grosor de las paredes de la botella que requiere tiempos de enfriamiento. Las velocidades nominales, informadas por los fabricantes en las fichas t\u00e9cnicas de estas m\u00e1quinas, se refieren siempre a la producci\u00f3n de botellas ligeras para agua mineral; se caracterizan por un fondo completamente estirado. Las botellas para refrescos, con o sin di\u00f3xido de carbono, requieren tiempos de procesamiento m\u00e1s largos: as\u00ed se reducen los rendimientos efectivos de las m\u00e1quinas de moldeo por soplado. Las secciones de horno de las m\u00e1quinas rotativas son muy similares a las de los otros tipos de m\u00e1quinas; esto es para calentar las piezas de manera efectiva evitando incrementos innecesarios de temperatura en los paquetes de preforma.<\/span>\r\n

    Principales diferencias:<\/b><\/h2>\r\nLa principal diferencia entre las distintas m\u00e1quinas de soplado radica en el dise\u00f1o del cierre del grupo de soplado. En una m\u00e1quina rotativa, la preforma se mueve hacia su propio cierre de soplado que a su vez est\u00e1 dispuesto en una rueda de soplado. Todas las funcionalidades aportadas a estos cierres llegan por el centro de la rueda de soplado mediante distribuidores rotativos. Una gran unidad de reducci\u00f3n se encuentra debajo de la rueda y es impulsada por un motor de velocidad variable. Por tanto, es evidente la necesidad de un dise\u00f1o adecuado de todos los acoplamientos cinem\u00e1ticos, dado un mecanismo de tal complejidad.<\/span>\r\n

    Por qu\u00e9 tan eficiente:<\/b><\/h2>\r\nEl tiempo que transcurre entre el final de la secci\u00f3n del horno y el inicio del soplado es id\u00e9ntico para cada preforma. Esta caracter\u00edstica permite que las m\u00e1quinas rotativas ofrezcan una calidad excelente de manera constante. Un solo motor el\u00e9ctrico impulsa todas las funciones de la m\u00e1quina a trav\u00e9s de correas de transmisi\u00f3n. Adem\u00e1s, los mecanismos de leva operan las varillas de estiramiento y las secuencias de apertura \/ cierre de los moldes. En consecuencia, para variar la velocidad de procesamiento, solo es necesario cambiar la velocidad del motor y todas las dem\u00e1s funciones se sincronizan autom\u00e1ticamente.<\/span>\r\n

    \u00bfC\u00f3mo funciona la calefacci\u00f3n y el transporte?<\/b><\/h2>\r\nLa ingenier\u00eda de los husillos que reciben las preformas de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n es un tema muy importante:<\/span>\r\n\r\nLos mandriles tienen varios dispositivos de resorte con la funci\u00f3n de mantener la preforma en su lugar; esto para garantizar la alineaci\u00f3n y el montaje seguro.<\/span>\r\n\r\nLa mayor\u00eda de los husillos se mueven a lo largo de gu\u00edas y est\u00e1n equipados con un pi\u00f1\u00f3n en la parte superior: en los sistemas de horno, donde las preformas pasan al rev\u00e9s, el pi\u00f1\u00f3n se encuentra en la parte inferior.<\/span>\r\n\r\nEl pi\u00f1\u00f3n engrana con una cadena que pone los husillos en rotaci\u00f3n y puede moverlos a trav\u00e9s de la secci\u00f3n del horno.<\/span>\r\n

    \u00bfCu\u00e1nto pueden medir ?: El<\/b><\/h2>\r\nEl espacio entre ejes var\u00eda de 38 a 50 mm y se puede aumentar para duplicar la forma para aplicaciones de amplia apertura. La mayor\u00eda de las botellas para agua mineral y refrescos utilizan preformas con di\u00e1metros de cuello de 28 a 33 mm, que se procesan f\u00e1cilmente con un espaciado est\u00e1ndar. Una vez giradas gracias a los mandriles, las preformas se exponen a radiaci\u00f3n infrarroja. Por ejemplo, 28 hornos de calentamiento de los cuales 20 est\u00e1n alejados de la rueda de soplado y 8 est\u00e1n en el camino de retorno.<\/span>\r\n\r\nEn la secci\u00f3n del horno que vuelve a la rueda de soplado, las preformas se someten a equilibrado; Este es el equilibrio de las diferencias de temperatura dentro de las paredes de la preforma.<\/span>\r\n

    C\u00f3mo se compone una cavidad de soplador:<\/b><\/h2>\r\nAl final del recorrido del horno, las preformas entran en una rueda de estrella u otro dispositivo de transferencia: se mueven una a una hasta la primera posici\u00f3n disponible de la rueda de soplado. Cada cavidad tiene su propio molde de soplado, su barra de planchar, su conexi\u00f3n al circuito de agua y tres v\u00e1lvulas de soplado (pre-soplado, soplado y descarga). Las conexiones a los circuitos de aire, agua y el\u00e9ctricos para sensores e interruptores provienen de una unidad de suministro de energ\u00eda. Se coloca en el centro de la rueda de soplado. Estos determinan, con la misma calificaci\u00f3n, mayores costos de compra para las m\u00e1quinas rotativas que para las lineales.<\/span>\r\n

    Transferencia de botellas:<\/b><\/h2>\r\nLas botellas sopladas salen de los moldes mediante pinzas o ruedas de estrella que las posicionan sobre correas. El dise\u00f1o de estas pinzas puede variar de una m\u00e1quina a otra, especialmente si se compara con el de las m\u00e1quinas lineales. Las tenazas realizan las transferencias de preforma entre horno, moldes y descarga: generalmente, tambi\u00e9n son controladas por mecanismos de levas y giran sobre gu\u00edas perfiladas. En lugar de tener cilindros de apertura y cierre, los alicates en realidad simplemente se empujan y se jalan hacia adentro y hacia afuera de las preformas; est\u00e1n estacionarios en los bolsillos de la rueda de estrella o en los moldes de soplado (en el caso de botellas terminadas). Este dispositivo ahorra tiempo y mantenimiento al requerir la presencia del anillo de soporte en el dise\u00f1o del cuello de la preforma. (Baga)<\/span>\r\n

    Para facilitar la interacci\u00f3n entre la rueda de estrella y las pinzas se necesita:<\/b><\/h2>\r\nEspacio suficiente para que la pinza sujete la preforma por encima del anillo de transferencia. La preforma es sostenida por la rueda de estrella a trav\u00e9s del propio anillo.<\/span>\r\n\r\nLa principal ventaja de las sopladoras rotativas usadas y nuevas es el movimiento continuo de todos sus componentes. Un solo motor el\u00e9ctrico impulsa toda la m\u00e1quina y transmite el movimiento a trav\u00e9s de correas dentadas y poleas. La sincronizaci\u00f3n del movimiento est\u00e1 garantizada por un plan de mantenimiento adecuado destinado a garantizar la tensi\u00f3n correcta de la correa.<\/span>\r\n

    Seguridad ante posibles anomal\u00edas:<\/b><\/h2>\r\n\u00bfQu\u00e9 ocurre en caso de cierre incorrecto del molde, debido a una preforma malformada? En el caso de una m\u00e1quina rotativa con una capacidad de 20.000 b \/ c hora, ser\u00eda un desastre: esto causar\u00eda graves da\u00f1os a toda la cadena cinem\u00e1tica si no se proporcionar\u00e1n las protecciones adecuadas.<\/span>\r\n\r\nEstas protecciones se realizan mediante el montaje de:<\/span>\r\n\r\nun limitador de par en cada una de las poleas motrices enchavetadas en los componentes giratorios de la m\u00e1quina. Cuando el par motor en el limitador excede un valor fijo, el limitador separa la polea impulsora de la parte giratoria: esto permite una rotaci\u00f3n libre sin da\u00f1os estructurales. Por lo tanto, depender\u00e1 del operador restablecer el limitador y girar correctamente la parte giratoria, restableciendo la sincronizaci\u00f3n. La siguiente imagen muestra un limitador de par t\u00edpico, ampliamente utilizado en el campo en cuesti\u00f3n.<\/span>\r\n

    Soluci\u00f3n Combiblock:<\/b><\/h2>\r\nLas crecientes demandas de eficiencia y compacidad han llevado al nacimiento de esta configuraci\u00f3n particular.<\/span>\r\n\r\nEl sistema combiblock combina soplado, llenado y taponado en una \u00fanica soluci\u00f3n integrada; Permite el embotellado y llenado de agua y bebidas gaseosas y sin gas con la m\u00e1xima precisi\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nAl combinar diferentes equipos y pasos de producci\u00f3n en un solo sistema, se mejora la eficiencia de la l\u00ednea.<\/span>\r\n\r\nEl mercado de equipos de embotellado usados \u200b\u200bofrece oportunidades de compra ocasionales.<\/span>\r\n\r\nAl igual que las sopladoras usadas, el combiblock usado generalmente se ofrece con un tipo particular de cuello de botella: sin embargo, este cuello siempre se puede modificar de acuerdo con las necesidades de producci\u00f3n de cada uno.<\/span>\r\n\r\nEs obvio que la personalizaci\u00f3n del cuello puede afectar el precio de compra pero sin duda es recomendable; el precio de los equipos usados \u200b\u200bdepende tanto de las horas de trabajo como del a\u00f1o, la marca y el modelo.<\/span>\r\n

    La tecnolog\u00eda Combiblock incluye:<\/b><\/h2>\r\n