El Monobloque de Llenado Isob\u00e1rico de Ocasi\u00f3n CIMEC para latas con Cerradora 3000 cph, modelo CAN ISO 12\/1S\/1S AZ, fabricado en 2024, proporciona una soluci\u00f3n avanzada para el embotellado de bebidas carbonatadas. En concreto, este monobloque garantiza un llenado isob\u00e1rico altamente eficiente y preciso, por lo que es adecuado para cervezas carbonatadas, refrescos carbonatados y vinos. Adem\u00e1s, maximiza la productividad al alcanzar una producci\u00f3n de 3.000 latas por hora (cph) para latas de 0,33L y 2.000 cph para latas de 0,5L,<\/em> operando eficientemente a temperaturas entre 0\u00b0C y +4\u00b0C con un contenido m\u00e1ximo de CO\u2082 de 5 gr\/L.<\/p>\n En el monobloque de llenado CIMEC usado, el sistema calcula la velocidad nominal en funci\u00f3n de la producci\u00f3n de cerveza, vinos y otros productos carbonatados ligeros y totalmente fermentados con un contenido de CO\u2082 de hasta 5 gr\/L y una temperatura de llenado entre 0 \u00b0C y +4 \u00b0C. Varios factores influyen en los tiempos del ciclo de llenado, incluido el contenido de di\u00f3xido de carbono, la temperatura, la densidad y el nivel de fermentaci\u00f3n del producto. En consecuencia, estas variables prolongan los tiempos de descompresi\u00f3n e impactan en la velocidad de producci\u00f3n de la m\u00e1quina. Por lo tanto, para mantener un llenado consistente y uniforme, el producto debe fluir hacia la llenadora de forma continua y a una presi\u00f3n constante. Adem\u00e1s, dependiendo del tipo de cerveza procesada, una bomba de alimentaci\u00f3n mantiene una presi\u00f3n y un caudal constantes, lo que garantiza un rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n El Monobloque de Llenado Isob\u00e1rico de Ocasi\u00f3n CIMEC para latas con Cerradora 3000 cph incorpora una Llenadora Isob\u00e1rica Mec\u00e1nica equipada con 12 v\u00e1lvulas de llenado I.P.I. (Inyecci\u00f3n \u2013 Pre-evacuaci\u00f3n \u2013 Inyecci\u00f3n). En consecuencia, esta configuraci\u00f3n controla el caudal y garantiza un llenado preciso, logrando un rendimiento nominal de 3.000 latas\/hora en latas de 0,33L y hasta 3.000 latas\/hora en latas de 0,355L. Adem\u00e1s, la llenadora funciona con v\u00e1lvulas isob\u00e1ricas tradicionales y boquillas fijas, manteniendo una contrapresi\u00f3n constante para evitar la formaci\u00f3n de espuma y garantizar la estabilidad del producto.<\/p>\n Adem\u00e1s, este Monobloque de Llenado CIMEC de segunda mano admite latas de aluminio de varias alturas y di\u00e1metros, ofreciendo una gran versatilidad para una amplia gama de bebidas carbonatadas. En concreto, la v\u00e1lvula de llenado maneja latas STANDARD, SLIM y SLEEK, utilizando tapas de 200 y 202. Adem\u00e1s, la m\u00e1quina admite las siguientes dimensiones de lata:<\/p>\n El Monobloque de Llenado CIMEC de segunda mano cuenta con una cerradora con cabezales de cierre 1+1, que proporcionan un sellado herm\u00e9tico y uniforme de las latas. En particular, el sistema utiliza levas motorizadas controladas por inversores<\/strong> para regular con precisi\u00f3n el movimiento del mandril (husillo de cierre) y los rodillos de 1\u00aa y 2\u00aa operaci\u00f3n. En consecuencia, este sistema elimina la holgura mec\u00e1nica, lo que garantiza un sellado consistente y sin defectos.<\/p>\n Adem\u00e1s, la rueda de estrella gira en sincron\u00eda para alinear las latas debajo de los cabezales de cierre. Los sensores de presencia detectan la posici\u00f3n de las latas y tapas, lo que garantiza un ciclo continuo sin interrupciones. Despu\u00e9s del sellado, el sistema transfiere eficientemente las latas selladas a las cintas transportadoras para su posterior embalaje.<\/p>\n En el Monobloque de Llenado Isob\u00e1rico de Ocasi\u00f3n CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph, el ciclo de llenado comienza cuando el transportador horizontal transporta las latas a la rueda de estrella de carga. Espec\u00edficamente, un tornillo de alimentaci\u00f3n separa y alinea las latas antes de que lleguen a la rueda de estrella. A medida que la rueda de estrella gira, coloca cada lata directamente debajo de una v\u00e1lvula de llenado. En esta etapa, la cesta de centrado baja y sujeta la lata mientras el sistema inyecta gas inerte (CO\u2082) para eliminar el aire y presurizar la lata. En consecuencia, un cilindro de elevaci\u00f3n eleva la lata en contacto con la v\u00e1lvula de llenado, lo que garantiza un ajuste seguro para el proceso de llenado.<\/p>\n Durante la evacuaci\u00f3n y presurizaci\u00f3n, el sistema evacua el gas previamente inyectado para eliminar cualquier ox\u00edgeno residual. A continuaci\u00f3n, vuelve a presurizar la lata para que coincida con la presi\u00f3n dentro del tanque de llenado, lo que garantiza un llenado isob\u00e1rico y evita la formaci\u00f3n de espuma en los productos carbonatados. Despu\u00e9s de alcanzar la presi\u00f3n deseada, la v\u00e1lvula de llenado se abre, permitiendo que el producto fluya por gravedad hacia la lata. Mientras tanto, el sistema estabiliza el nivel de l\u00edquido a trav\u00e9s de la contrapresi\u00f3n, lo que evita la formaci\u00f3n de espuma y mantiene la integridad del producto.<\/p>\n Una vez finalizado el proceso de llenado, el sistema cierra mec\u00e1nicamente la v\u00e1lvula de llenado. Posteriormente, despresuriza la lata lentamente para evitar salpicaduras o p\u00e9rdidas de CO\u2082. El cilindro de elevaci\u00f3n baja la lata, lo que permite que la rueda de estrella de carga transfiera la lata a la cinta transportadora. A continuaci\u00f3n, la lata pasa a trav\u00e9s de un t\u00fanel de gas inerte, que evita la oxidaci\u00f3n al aislar el producto del contacto con el aire. Adicionalmente, este t\u00fanel funciona como un sistema antiespumante, manteniendo la carbonataci\u00f3n y frescura del producto.<\/p>\n El distribuidor de tapas suministra y coloca eficientemente las tapas en las latas llenas. A medida que las latas se mueven a lo largo de la cinta transportadora, recogen autom\u00e1ticamente las tapas del canal descendente. Mientras tanto, un inyector de gas est\u00e9ril introduce gas est\u00e9ril en cada tapa durante esta etapa, evitando que el aire entre en contacto con el producto y preservando su frescura.<\/p>\n Adem\u00e1s, el sistema de posicionamiento mec\u00e1nico alinea con precisi\u00f3n las tapas de las latas antes de que se muevan a la estaci\u00f3n de cierre. El distribuidor de tapas tiene capacidad para aproximadamente 1800 tapas y admite la carga de 600 tapas a la vez sin interrumpir la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, los sensores monitorean continuamente la presencia de tapas y alertan a los operadores cuando el distribuidor requiere reposici\u00f3n.<\/p>\n La fase de cierre desempe\u00f1a un papel crucial en el funcionamiento del monobloque de llenado isob\u00e1rico usado CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph, garantizando un sellado herm\u00e9tico y seguro en cada lata. En particular, un sistema altamente sincronizado gestiona esta fase, proporcionando uniformidad y consistencia en el proceso de sellado de productos carbonatados, como cerveza, refrescos carbonatados y vinos espumosos.<\/p>\n Despu\u00e9s de que las latas recogen las tapas, el sistema transporta las latas a lo largo de dos cintas transportadoras sincronizadas. En consecuencia, esta sincronizaci\u00f3n precisa posiciona cada lata con precisi\u00f3n para el sellado, evitando desalineaciones e interrupciones. A continuaci\u00f3n, la rueda de estrella gira para alinear las latas bajo los dos cabezales de cierre, lo que permite a la m\u00e1quina sellar dos latas simult\u00e1neamente y mantener una producci\u00f3n constante de 3.000 cph.<\/p>\n Adem\u00e1s, la rueda de estrella giratoria utiliza un movimiento giratorio con un tope de leva para posicionar con precisi\u00f3n las latas llenas debajo de los cabezales de cierre. Mientras tanto, los sensores de presencia verifican la posici\u00f3n de la tapa en cada lata, asegurando que cada lata proceda con una tapa correctamente colocada a la fase de sellado. En consecuencia, este paso de verificaci\u00f3n evita fugas y contaminaci\u00f3n, manteniendo la integridad del producto.<\/p>\n Despu\u00e9s del sellado, la rueda de estrella giratoria libera las latas selladas en las cintas transportadoras. Las cintas sincronizadas reciben las latas sin problemas, evitando da\u00f1os o interrupciones en las tapas selladas. Posteriormente, el sistema transfiere las latas selladas a una sola cinta transportadora, llev\u00e1ndolas a la estaci\u00f3n de embalaje, donde se organizan y preparan las latas para el embalaje final.<\/p>\n En conclusi\u00f3n, el Monobloque de Llenado Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas con cerradora de 3000 cph combina precisi\u00f3n, flexibilidad y eficiencia, posicion\u00e1ndose como una soluci\u00f3n l\u00edder en las l\u00edneas modernas de producci\u00f3n de bebidas. Su dise\u00f1o adaptable y sus caracter\u00edsticas avanzadas permiten a los fabricantes satisfacer las demandas din\u00e1micas del mercado al tiempo que mantienen una calidad superior del producto y una eficiencia operativa.<\/p>\n","crmed":false,"pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/M282-es.pdf","machine_number":"282","rotation_direction":{"value":"0","label":"Clockwise"},"neck_type":"","condition":{"value":"3","label":"Vendida"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/33"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742578\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=742578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=742578"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=742578"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=742578"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=742578"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=742578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Rendimiento y condiciones de funcionamiento del monobloque de llenado CIMEC usado<\/h3>\n
Composici\u00f3n y caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/h3>\n
\n
Sistema de selladora<\/h3>\n
\u00bfC\u00f3mo funciona el monobloque de llenado CIMEC usado?<\/h3>\n
1. Ciclo de llenado<\/h4>\n
2. Distribuidor de tapas<\/h3>\n
3. Fase de sellado (operaci\u00f3n de selladora)<\/h3>\n
Conclusi\u00f3n del Monobloque de Llenado Isob\u00e1rico Usado CIMEC para latas con Cerradora 3000 cph<\/strong><\/h3>\n