La l\u00ednea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54000 botellas por hora est\u00e1 actualmente construida en 2014 y ofrece un alto rendimiento. Dise\u00f1ada espec\u00edficamente para envasar agua sin gas en botellas de PET de 0,5 litros, esta l\u00ednea satisface las necesidades de la producci\u00f3n a gran escala. Adem\u00e1s, alcanza una velocidad de producci\u00f3n de 54000 botellas por hora, optimizando as\u00ed la eficiencia operativa para productos de alta calidad.<\/p>\n
Esta l\u00ednea emplea tecnolog\u00eda de llenado por gravedad con una ligera depresi\u00f3n, lo que garantiza una dosificaci\u00f3n precisa y consistente del producto. Adem\u00e1s, el tipo de cuello de botella es el est\u00e1ndar 30. o 25, que es com\u00fan en la industria del embotellado. Habiendo operado durante un total de 10000 horas, la l\u00ednea ha demostrado confiabilidad y robustez a lo largo del tiempo. Con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, aumenta significativamente la capacidad de producci\u00f3n.<\/p>\n
En el coraz\u00f3n se encuentra el sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina las funciones de soplado, llenado y taponado en una unidad compacta. Configurada con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, optimiza la productividad, permitiendo que la l\u00ednea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54000 botellas por hora funcione a plena capacidad.<\/p>\n
Adem\u00e1s, el sistema CIP proporcionado por Beijing Sanyuan garantiza la limpieza automatizada de las piezas en contacto con el producto, lo cual es esencial para mantener los est\u00e1ndares higi\u00e9nicos en el embotellado de agua sin gas. El secador de botellas SH Yiwei elimina la humedad residual, preparando as\u00ed las botellas para las etapas posteriores. Juntos, estos componentes contribuyen a la eficiencia general de la l\u00ednea.<\/p>\n
Una impresora l\u00e1ser de botellas DOMINO permite el marcado directo en las botellas con informaci\u00f3n clara e indeleble. Los inspectores de Haifu controlan el nivel de llenado y verifican la correcta aplicaci\u00f3n de la etiqueta, garantizando as\u00ed la calidad del producto final. En consecuencia, la l\u00ednea de embotellado SIDEL utilizada para agua sin gas de hasta 54000 botellas por hora mantiene altos est\u00e1ndares de calidad.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la etiquetadora SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utiliza la tecnolog\u00eda de etiquetado alimentado por rollo, lo que permite una aplicaci\u00f3n r\u00e1pida y precisa de las etiquetas. Una impresora DOMINO adicional imprime en cajas de cart\u00f3n, proporcionando los c\u00f3digos y la informaci\u00f3n necesarios para la log\u00edstica y la trazabilidad. Como resultado, esta configuraci\u00f3n convierte a la l\u00ednea en una soluci\u00f3n completa para todo el proceso de envasado.<\/p>\n
Una encajadora OCME automatiza el embalaje de botellas en cajas. Adem\u00e1s, la b\u00e1scula SARTORIUS proporciona mediciones de peso precisas, que son esenciales para el control de calidad. Estos elementos garantizan que cada paquete cumpla con los est\u00e1ndares requeridos, contribuyendo as\u00ed a la eficiencia de la l\u00ednea de embotellado SIDEL utilizada para agua sin gas de hasta 54000 botellas por hora.<\/p>\n
El paletizador SIDEL Coboaccess organiza eficazmente las cajas en palets, mientras que la envolvedora de palets Robopac Genesis Cube garantiza la estabilidad de la carga durante el transporte. En consecuencia, este sistema integrado garantiza un manejo seguro y organizado de los productos terminados, listos para su distribuci\u00f3n.<\/p>\n
Con un sistema de transporte SIDEL de 500 metros para botellas y cajas, la l\u00ednea garantiza un flujo continuo y sincronizado de productos a lo largo de toda la l\u00ednea de producci\u00f3n. Esto minimiza el tiempo de inactividad y, por lo tanto, aumenta la eficiencia operativa general.<\/p>\n
Mediante el uso de componentes de fabricantes de renombre, la l\u00ednea garantiza la compatibilidad y la eficiencia del sistema. La combinaci\u00f3n de tecnolog\u00edas avanzadas y dise\u00f1o ergon\u00f3mico facilita las operaciones de mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la l\u00ednea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54000 botellas por hora es ideal para empresas que necesitan aumentar la capacidad de producci\u00f3n sin comprometer la calidad.<\/p>\n
En resumen, la l\u00ednea de embotellado SIDEL de segunda mano para agua sin gas de hasta 54 000 botellas por hora ofrece una plataforma robusta y confiable. Con caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas como 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, junto con componentes de alta calidad, satisface las necesidades de los profesionales de la industria del embotellado. Proporciona una soluci\u00f3n eficiente y de alta calidad para la producci\u00f3n de agua sin gas embotellada.<\/p>\n
En esta configuraci\u00f3n, es necesario agregar un nuevo sistema de transportadores, ya que no est\u00e1 presente. La l\u00ednea puede producir hasta 36 000 bph en esta configuraci\u00f3n porque solo tiene una etiquetadora con capacidad de hasta 36 000 bph. Sin embargo, si desea alcanzar 54 000 bph, puede agregar otra etiquetadora rotativa OPP y ajustar las bandas transportadoras a la velocidad de 54 000 bph para lograr esta capacidad de producci\u00f3n.<\/p>\n
La Combi Matrix 24\/84\/24 es una garant\u00eda de fiabilidad y precisi\u00f3n, con solo 11 000 horas de trabajo, lo que la hace pr\u00e1cticamente nueva y en excelentes condiciones. Se desmont\u00f3 entre finales de diciembre y principios de enero de 2025 y fue almacenada.<\/p>\n
No hay moldes disponibles porque est\u00e1n registrados.<\/p>\n
En general, esta l\u00ednea se destaca por su eficiencia y fiabilidad. Adem\u00e1s, se integra perfectamente en configuraciones de producci\u00f3n existentes. Sus caracter\u00edsticas avanzadas garantizan una calidad de producto constante. Invertir en esta l\u00ednea puede aumentar significativamente la capacidad de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, cumple con los est\u00e1ndares de la industria, garantizando conformidad y seguridad. Por \u00faltimo, su excelencia operativa la convierte en un activo valioso para cualquier empresa de embotellado.<\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC511-es.pdf","machine_number":"511","machine":[{"machine_type":{"term_id":213,"name":"Various Equipment","slug":"various-equipment","term_group":0,"term_taxonomy_id":213,"taxonomy":"machine_types","description":"
This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n An inspector<\/strong> is a quality control machine that verifies the interior and exterior of containers destined for liquid food products, ensuring product quality and integrity<\/strong> before reaching consumers. Inspectors also verify that liquids contained in filled bottles are free from defects and contamination.<\/p>\r\n\r\n Inspection systems use automatic ejection<\/strong> controlled by dedicated PLC to remove non-conforming containers from the production line. Various inspector types control different aspects: suspended particles in liquids, bottle bottom, sidewalls, cap presence, label presence, ring, and neck condition.<\/p>\r\n\r\n Empty bottle inspectors<\/strong> are linear modular machines verifying quality, integrity, and cleanliness of containers before filling. Typically installed after the bottle washer<\/strong> and before the filler<\/strong>, these systems ensure absence of foreign bodies and liquid residues.<\/p>\r\n\r\n Electronic inspectors perform multiple control functions:<\/p>\r\n\r\n Detection of opaque defects<\/strong> (foreign objects, organic contamination, glass infusions) and semi-transparent defects<\/strong> (cellophane fragments, etc.). Optional features include:<\/p>\r\n\r\n Control of the bottle mouth<\/strong> to identify breaks, abrasions, chips, and seal surface defects. Special lighting highlights internal and external edges, detecting even minimal damage.<\/p>\r\n\r\n Optional compressed air blowing system<\/strong> removes water drops from ring and fillet, improving control performance and reducing false rejects. The system activates only during bottle passage to minimize air consumption.<\/p>\r\n\r\n Sidewall inspection<\/strong> detects opaque or semi-transparent foreign bodies, internal and external contamination, breaks, glass production defects, and abrasion degree<\/strong> (scuffing).<\/p>\r\n\r\n Control uses two separate modules:<\/p>\r\n\r\n A dedicated abrasion detection module<\/strong> evaluates wear degree against configurable thresholds, ejecting containers exceeding acceptable limits.<\/p>\r\n\r\n Thread control<\/strong> identifies breaks or abrasions using optical units displaying the thread as a light spiral on black background<\/strong>. The amplified image is processed by analysis software for effective defect detection.<\/p>\r\n\r\nEquipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
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Packaging Equipment<\/h3>\r\n\r\n
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Process Systems<\/h3>\r\n\r\n
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Utilities and Support<\/h3>\r\n\r\n
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Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
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\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
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Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
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\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
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Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
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\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Empty Bottle Inspectors<\/h2>\r\n\r\n
Background Inspection<\/h3>\r\n\r\n
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Ring Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Wall and Abrasion Inspection<\/h3>\r\n\r\n
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Threading Inspection<\/h3>\r\n\r\n
Liquid Residue Detection<\/h3>\r\n\r\n
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