{"id":636520,"date":"2018-01-01T10:00:00","date_gmt":"2018-01-01T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=636520"},"modified":"2021-12-28T12:06:16","modified_gmt":"2021-12-28T11:06:16","slug":"llenado-monobloque-agua-sin-gas-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/maquinas\/llenado-monobloque-agua-sin-gas-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-bph-m180\/","title":{"rendered":"Llenado Monobloque Agua sin gas Enoberg 24-24-6 N S 11.000 bph"},"author":27,"featured_media":631448,"template":"","format":[1133,1052,1055],"container":[1041],"machine_types":[7338],"manufacturer":[2857],"type_of_product":[1049],"class_list":["post-636520","machines","type-machines","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","container-pet-es","format-0-33-l-es","format-0-5-l-es-2","format-1-5-l-es-2","machine_types-monobloques-de-llenado","manufacturer-enoberg-es","type_of_product-agua"],"acf":{"refno":"M180","model":"Evf 24-24-6 N S","speed":"11000","machine_hours":"","youtube_link":"","measurements":{"width":"","length":"","height":""},"has_blowing_machine":false,"has_capper":true,"capper":[{"cap_type":[{"value":"4","label":"Plastic screw"}],"no_of_heads":{"value":"6","label":"6"},"cap_size":"29\/25","neck_type":"28,3 mm"}],"rinser":[{"no_of_grippers":{"value":"24","label":"24"},"no_of_treatments":{"value":"0","label":"Single"}}],"rotation_direction":{"value":"1","label":"Counterclockwise"},"manuals":true,"safety_features":true,"machine":[{"machine_type":{"term_id":201,"name":"Filling Monoblock","slug":"used-filling-monoblock","term_group":0,"term_taxonomy_id":201,"taxonomy":"machine_types","description":"

A filling monoblock<\/strong> is an integrated machine combining multiple bottling functions into a single unit, typically filling and capping<\/strong> operations. When a third function is added, such as rinsing, the configuration is called a filling triblock<\/strong>. This integration represents essential equipment in bottling lines, processing bottles through rinser, filler, and capper in immediate sequence.<\/p>\r\n\r\n

Position in the Bottling Line<\/h2>\r\n\r\n

The filling monoblock<\/strong> is positioned at the beginning of the bottling line:<\/p>\r\n\r\n

    \r\n
  • Glass bottle lines<\/strong> \u2014 immediately after the depalletizer<\/strong><\/li>\r\n
  • PET bottle lines<\/strong> \u2014 after the blow molding machine<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

    How Filling Monoblocks Work<\/h2>\r\n\r\n

    The operation begins as bottles arrive in single file via a conveyor belt<\/strong> sized to the bottle format. The process sequence includes:<\/p>\r\n\r\n

      \r\n
    1. Infeed auger (worm)<\/strong> \u2014 positions bottles at equal distances<\/li>\r\n
    2. Star wheel alignment<\/strong> \u2014 transfers bottles to processing stations<\/li>\r\n
    3. Rinsing<\/strong> (if equipped) \u2014 clamp grips bottle neck, inverts it; nozzle injects peracetic acid<\/strong>, water, or disinfectant; filtered compressed air<\/strong> dries the interior<\/li>\r\n
    4. Filling<\/strong> \u2014 product flows through valves into containers<\/li>\r\n
    5. Capping<\/strong> \u2014 closure applied immediately after filling<\/li>\r\n
    6. Discharge<\/strong> \u2014 bottles exit to downstream equipment (capsuling machine, wirehooder)<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

      Filling Requirements<\/h2>\r\n\r\n

      Throughout the filling phase, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n

        \r\n
      • Product contamination<\/strong> \u2014 no foreign substances<\/li>\r\n
      • Product oxidation<\/strong> \u2014 minimal air contact<\/li>\r\n
      • Quantity alteration<\/strong> \u2014 precise volume control<\/li>\r\n
      • Quality alteration<\/strong> \u2014 preserving organoleptic properties<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

        The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product. All components must comply with health and hygiene regulations<\/strong> for food contact.<\/p>\r\n\r\n

        Monoblock Configurations<\/h2>\r\n\r\n

        Gripping Systems<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks use two main bottle gripping methods<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
        Gripping Type<\/th>\r\n Construction<\/th>\r\n Application<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
        Bottom grip (deep grip)<\/strong><\/td>\r\n Steel and aluminum<\/td>\r\n Glass and PET; versatile for different productions<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
        Neck grip<\/strong><\/td>\r\n 304 stainless steel<\/td>\r\n PET bottles; prevents crushing during filling and capping<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

        Latest generation monoblocks predominantly use neck grip systems<\/strong>, particularly for PET applications where bottle deformation must be avoided. The 304 steel equipment<\/strong> accommodates different bottle formats through changeover parts.<\/p>\r\n\r\n

        Turret Configurations<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks may include two, three, or four turrets<\/strong> depending on the application:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n
        • Two turrets<\/strong> \u2014 filler + capper (basic monoblock)<\/li>\r\n
        • Three turrets<\/strong> \u2014 rinser + filler + capper (triblock)<\/li>\r\n
        • Four turrets<\/strong> \u2014 additional functions or dual capping systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

          Multiple capping turrets can be mounted on the same machine table with different closure systems, including rotating turrets with two cap types<\/strong> on the same bearing axes.<\/p>\r\n\r\n

          Filling Monoblock Types<\/h2>\r\n\r\n

          Isobaric Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

          The isobaric filling monoblock<\/strong> equalizes pressure between the liquid tank and container, essential for carbonated products<\/strong>. The process pressurizes containers with gas (typically CO2<\/strong>) before filling.<\/p>\r\n\r\n

          Key components:<\/p>\r\n\r\n

            \r\n
          • Pressurized storage tank<\/strong><\/li>\r\n
          • Isobaric filling valves<\/strong> \u2014 precise liquid flow regulation<\/li>\r\n
          • Pressurization system<\/strong> \u2014 pre-pressurizes containers<\/li>\r\n
          • Rotary table<\/strong> \u2014 moves containers through filling and closing stations<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

            Advantages of isobaric systems:<\/p>\r\n\r\n

              \r\n
            • Fills carbonated drinks without effervescence loss<\/strong><\/li>\r\n
            • Reduced foaming<\/strong> during filling<\/li>\r\n
            • Maintains final product quality<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

              Considerations:<\/p>\r\n\r\n

                \r\n
              • Higher construction and maintenance complexity<\/li>\r\n
              • Requires continuous pressure monitoring<\/strong><\/li>\r\n
              • More complex operation than gravity systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> beer<\/strong>, carbonated soft drinks<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, sparkling water<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Gravity Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

                Gravity monoblocks<\/strong> offer simpler construction and operation, suitable for non-carbonated liquids<\/strong>. Product flows by gravitational force without pressurization requirements.<\/p>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, water<\/strong>, spirits<\/strong>, liqueurs<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Filling Monoblock for Edible Oil<\/h3>\r\n\r\n

                The triblock for edible oil<\/strong> typically features three turrets: blowing, filling, and capping. Filling systems include:<\/p>\r\n\r\n

                  \r\n
                • High vacuum chamber<\/strong> filling<\/li>\r\n
                • Volumetric<\/strong> filling<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                  Characteristics:<\/p>\r\n\r\n

                    \r\n
                  • Processes PET bottles<\/strong>, glass bottles<\/strong>, and cans<\/strong><\/li>\r\n
                  • Multiple cap formats with appropriate changeover parts<\/strong><\/li>\r\n
                  • Universal star system<\/strong> available for different formats on rotary machines<\/li>\r\n
                  • Excellent speeds achievable with proper maintenance<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                    PET Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                    Monoblocks for PET<\/strong> have evolved from bottom-grip systems (allowing dual glass\/PET use) to modern neck-grip configurations<\/strong>. Current designs prevent bottle crushing during filling and capping phases.<\/p>\r\n\r\n

                    PET monoblocks can be configured for both isobaric<\/strong> (carbonated) and flat liquid<\/strong> (still) products, with equipment in 304 stainless steel<\/strong> supporting multiple bottle formats.<\/p>\r\n\r\n

                    Capping Section<\/h2>\r\n\r\n

                    The capping system<\/strong> mechanically applies closures immediately after filling. Operation sequence:<\/p>\r\n\r\n

                      \r\n
                    1. Hopper<\/strong> \u2014 orders caps in correct orientation<\/li>\r\n
                    2. Cap pickup<\/strong> \u2014 capper retrieves positioned caps<\/li>\r\n
                    3. Application<\/strong> \u2014 bottle on plate beneath compression tool; cap inserted or screwed depending on closure type<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

                      After capping, bottles proceed to the capsuling machine<\/strong> or wirehooder<\/strong> (for sparkling wines).<\/p>\r\n\r\n

                      Mechanical vs. Electronic Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n

                      When purchasing individual filling machines<\/strong> rather than complete monoblocks:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
                      Type<\/th>\r\n Advantages<\/th>\r\n Considerations<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
                      Mechanical<\/strong><\/td>\r\n Easier to operate and maintain<\/td>\r\n Less adjustment flexibility<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
                      Electronic<\/strong><\/td>\r\n Greater versatility; more production adjustments<\/td>\r\n Requires manufacturer support availability<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

                      For both types, verify that the manufacturer remains active<\/strong> for technical and electro-mechanical assistance.<\/p>\r\n\r\n

                      Purchasing Used Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                      Used filling monoblocks offer savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key evaluation factors:<\/p>\r\n\r\n

                        \r\n
                      • Working hours<\/strong> \u2014 indicator of remaining service life<\/li>\r\n
                      • Maintenance history<\/strong> \u2014 regular service by specialized technicians<\/li>\r\n
                      • Overhaul status<\/strong> \u2014 mechanical and aesthetic condition<\/li>\r\n
                      • Production requirements<\/strong> \u2014 matching capacity to actual needs<\/li>\r\n
                      • Product compatibility<\/strong> \u2014 appropriate filling technology (isobaric, gravity, volumetric)<\/li>\r\n
                      • Container types<\/strong> \u2014 glass, PET, can compatibility<\/li>\r\n<\/ul>","parent":0,"count":251,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2818,"name":"Enoberg","slug":"enoberg","term_group":0,"term_taxonomy_id":2818,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":9,"filter":"raw"},"model":"EVF 24-24-6 N S","year":{"value":"2021","label":"2021"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":{"value":"0","label":"Volum\u00e9trico"},"has_rinser":true,"filler":{"no_of__valves":{"value":"24","label":"24"},"fill_type":{"value":"0","label":"Volum\u00e9trico"},"type_of_nozzle":{"value":"0","label":"Fixed"},"isobaric_valve":false},"aseptic":false,"isobaric":false,"electrical_data":{"V":"380","kw":"","hz":"50","A":""},"weight":"","machine_number":"180","neck_type":"28,3","custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":""},"description":"

                        Llenado Monobloque Agua sin Gas Enoberg<\/b><\/h2>\n

                        Sistema Integrado de Enjuague Llenado y Taponado Modelo Evf 24-24-6 NS Compuesto por: Enjuagadora<\/span><\/p>\n

                        -rotativa con 24 boquillas, para el enjuague de botellas.<\/span><\/p>\n

                        – Llenadora rotativa de 24 v\u00e1lvulas, para el llenado volum\u00e9trico electr\u00f3nico.<\/span><\/p>\n

                        – Taponadora de 6 cabezales, para la aplicaci\u00f3n de tapones de rosca de pl\u00e1stico o tapones a presi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

                        – Paso M\u00e1quina Embotelladora Monobloque: 150,72 mm.<\/span><\/p>\n

                        – M\u00e1quina en sentido antihorario.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema de transporte de botellas Neck Handling.<\/span><\/p>\n

                        Llenado Monobloque Agua: caracter\u00edsticas clave<\/b><\/h2>\n

                        – ENOBERG Filling Monoblock se distingue por su estructura compacta; lo cual, permite simplificar considerablemente las operaciones de gesti\u00f3n; limpieza y mantenimiento y asegura un ahorro sustancial de espacio en la l\u00ednea de embotellado.<\/span><\/p>\n

                        – M\u00f3dulo de llenado equipado con contadores electr\u00f3nicos para garantizar una excelente precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

                        – El espacio de trabajo de la m\u00e1quina est\u00e1 fabricado \u00edntegramente en acero inoxidable y vidrio, lo que garantiza un alto nivel de higiene.<\/span><\/p>\n

                        – Todos los sistemas de tuber\u00edas se pueden desinfectar, aptos para uso en alimentos.<\/span><\/p>\n

                        – La disposici\u00f3n \u00f3ptima de carruseles dentro del marco permite reducir los puntos ciegos; con la consiguiente gran ventaja en<\/span><\/p>\n

                        cuanto a productividad se refiere.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema Neck Handling para transporte de botellas dentro de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

                        – Transmisi\u00f3n con ruedas dentadas. Triblock de embotellado usado<\/span><\/p>\n

                        M\u00f3dulo de enjuague: tribloco de engarrafamento<\/b><\/h2>\n

                        -rotativa de un solo tratamiento y boquillas fijas para la limpieza interior de botellas.<\/span><\/p>\n

                        – Pinzas mec\u00e1nicas para la manipulaci\u00f3n del cuello de las botellas.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema de manipulaci\u00f3n de cuello para un formato.<\/span><\/p>\n

                        – Botellas volteadas por giro.<\/span><\/p>\n

                        – Colector para la distribuci\u00f3n de l\u00edquido de enjuague y aire de soplado a las boquillas.<\/span><\/p>\n

                        – Sistema \u201cSin botella, sin spray\u201d como equipo est\u00e1ndar.<\/span><\/p>\n

                        – Tratamiento de aclarado por agua y goteo final o soplado por aire y dep\u00f3sito.<\/span><\/p>\n

                        – Presostato para parada de la m\u00e1quina en caso de reducci\u00f3n de presi\u00f3n del producto de tratamiento.<\/span><\/p>\n

                        – Estructura de acero inoxidable.<\/span><\/p>\n

                        – tribloco de engarrafamento predispuesta para CIP en circuito cerrado, completa con frascos falsos manuales (excluida la unidad CIP).<\/span><\/p>\n

                        M\u00f3dulo de llenado: Triblock de embotellado usado<\/b><\/h2>\n

                        -volum\u00e9trico basado en contadores electr\u00f3nicos (contadores magn\u00e9ticos o de masa en la base de la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina);<\/span><\/p>\n

                        C\u00f3mo funciona:<\/b><\/h2>\n

                        – Apertura de la v\u00e1lvula de llenado por electroaccionamiento accionado por la se\u00f1al del sensor de presencia de botella (apertura) y por la correspondiente se\u00f1al del contador (cierre).<\/span><\/p>\n

                        – Proceso de llenado sin contacto entre botella y v\u00e1lvula de llenado.<\/span><\/p>\n

                        – El volumen se configura en el panel de control del operador.<\/span><\/p>\n

                        – Tanque de alimentaci\u00f3n de producto situado fuera de la m\u00e1quina, f\u00e1cilmente accesible para su inspecci\u00f3n;<\/span><\/p>\n

                        Se completa con: v\u00e1lvula neum\u00e1tica para entrada de producto, control de nivel, bola de lavado, bomba de env\u00edo del producto a las v\u00e1lvulas de llenado.<\/span><\/p>\n

                        – Bomba de alimentaci\u00f3n de producto (si est\u00e1 instalada) controlada por inverter, manteniendo constante la presi\u00f3n en las v\u00e1lvulas de llenado.<\/span><\/p>\n

                        Colector central de distribuci\u00f3n:<\/b><\/h2>\n

                        – Colector central de peque\u00f1o tama\u00f1o que distribuye el producto desde el tubo principal de alimentaci\u00f3n hasta las v\u00e1lvulas de llenado.<\/span><\/p>\n

                        – V\u00e1lvulas de llenado, colector central y tuber\u00eda de distribuci\u00f3n fabricados en acero inoxidable AISI 316.Gomas de<\/span><\/p>\n

                        -sellado cumplen con la normativa de la industria alimentaria.<\/span><\/p>\n

                        Sistema de centrado de botellas:<\/b><\/h2>\n

                        – El centrado de botellas se coloc\u00f3 debajo de la v\u00e1lvula de llenado, sin necesidad de gatos elevadores de botellas.<\/span><\/p>\n

                        – Cajas de cambios para el control de contadores montadas en carrusel, que garantizan un f\u00e1cil acceso y reducci\u00f3n de cable (una caja de cambios cada dos<\/span><\/p>\n

                        metros).<\/span><\/p>\n

                        – Llenado Monobloque predispuesto para circuito cerrado CIP (solo para modelos EVF), completo con frascos manuales (excluida la unidad CIP).<\/span><\/p>\n

                        M\u00f3dulo de tapado y sistema de alimentaci\u00f3n \/ orientaci\u00f3n de tapa opcional:<\/b><\/h2>\n

                        – Torreta de tapado, adecuada para la aplicaci\u00f3n de tapones de presi\u00f3n de pl\u00e1stico o tapones de rosca (tapones pre-roscados).<\/span><\/p>\n

                        – El sistema de alimentaci\u00f3n de tapones se coloca fuera de la m\u00e1quina (sistema de alimentaci\u00f3n centr\u00edfugo o por ca\u00edda de agua) que entrega los tapones, correctamente<\/span><\/p>\n

                        orientados, al canal de alimentaci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

                        – Distribuci\u00f3n de tapones desde el canal de descenso hasta los cabezales taponadores mediante dispositivo “pick and place”.<\/span><\/p>\n

                        – Cabezas de tornillo con embrague magn\u00e9tico con posibilidad de ajustar el par de bloqueo (en caso de tapones de rosca) o cabezales de presi\u00f3n<\/span><\/p>\n

                        con terminal espec\u00edfico (en caso de tapones de presi\u00f3n).<\/span><\/p>\n

                        – El engranaje de reducci\u00f3n del motor es accionado por un inversor para el control independiente de la rotaci\u00f3n del cabezal (para tapones roscados).<\/span><\/p>\n

                        Estructura principal<\/b><\/h2>\n

                        : motor de accionamiento y sistemas de transmisi\u00f3n ubicados en la base superior, completamente aislados del entorno de trabajo.<\/span><\/p>\n

                        – Transmisi\u00f3n con ruedas dentadas.<\/span><\/p>\n

                        – Transportador de salida de la m\u00e1quina ajustable en altura para adaptarse a diferentes tama\u00f1os de botella (en el caso de la m\u00e1quina Neck Handling).<\/span><\/p>\n

                        – Pantalla met\u00e1lica de seguridad con puertas correderas estilo ventana equipada con interruptores magn\u00e9ticos de seguridad.<\/span><\/p>\n

                        Transportadores:<\/b><\/h2>\n

                        Suministrar\u00e1n solo el bastidor del transportador, ya que el monobloque de llenado debe integrarse en una l\u00ednea completa, es est\u00e1ndar en la industria. Que el proveedor de los transportadores de l\u00ednea suministrar\u00eda la cadena del transportador, la rueda dentada motriz \/ loca, los motores y los inversores.<\/span><\/p>\n

                        Como opci\u00f3n est\u00e1ndar, existe la posibilidad de controlar los inversores del motor desde el panel de control de la m\u00e1quina llenadora (ver lista de precios de cotizaci\u00f3n); aunque esto no es obligatorio. La central puede gestionar hasta un m\u00e1ximo de 4 motores externos y tambi\u00e9n puede proponer la l\u00ednea completa.<\/span><\/p>\n

                        Llenadora para funcionamiento con agua sin gas principal:<\/b><\/h2>\n

                        En la entrada de Llenado Monoblock, las botellas se transportan a trav\u00e9s de un transportador hasta el carrusel de enjuague mediante una rueda de estrella. En la enjuagadora, las botellas son volcadas por una leva de descarga. Mientras las botellas se mantienen volcadas, se enjuagan con agua o se soplan con aire.<\/span><\/p>\n

                        En la salida del carrusel de aclarado, las botellas se giran en la posici\u00f3n habitual; luego se transfiere a la llenadora por medio de ruedas de estrella. La llenadora cuenta con un sistema de manejo de cuello \/ fondo.<\/span><\/p>\n

                        Sensores<\/b><\/h2>\n

                        Parte de esta maquinaria embotelladora es un sensor que detecta la presencia de la botella antes de ingresar a la llenadora; Proceso de llenado comienza solo si se detecta una botella. Producto de llenado se encuentra dentro de un tanque externo, desde el cual se bombea a las v\u00e1lvulas de llenado.<\/span><\/p>\n

                        Proceso de llenado es volum\u00e9trico electr\u00f3nico gracias a caudal\u00edmetros m\u00e1sicos \/ magn\u00e9ticos en funci\u00f3n de la conductividad del producto de llenado. El medidor electr\u00f3nico se coloca en cada v\u00e1lvula de llenado aguas arriba. Una vez que ha comenzado el proceso de llenado, los medidores electr\u00f3nicos miden la cantidad de productos que fluyen hacia ellos.<\/span><\/p>\n

                        La medici\u00f3n se realiza mediante pulsos. Cuando el medidor electr\u00f3nico alcanza la misma cantidad de pulsos configurada en la receta del formato relacionado, cierra la v\u00e1lvula de llenado.<\/span><\/p>\n

                        Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de la llenadora, Especificaciones el\u00e9ctricas y mec\u00e1nicas:<\/b><\/h2>\n

                        En esta embotelladora las botellas llenas se transportan al m\u00f3dulo de taponado mediante una rueda de estrella. Un dispositivo opcional dedicado clasifica las tapas en la posici\u00f3n correcta. Luego, las tapas llegan al dispositivo de taponado a trav\u00e9s de un transportador. El cabezal de tapado aplica la tapa a la<\/span><\/p>\n

                        botella. Las botellas tapadas se transportan, mediante una rueda de estrella, a un transportador de salida, que permite a la m\u00e1quina trabajar<\/span><\/p>\n

                        botellas con diferentes alturas.<\/span><\/p>\n

                        – Tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n est\u00e1ndar y tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n especial (disponible con cargo adicional para transformador de potencia):<\/span><\/p>\n

                          \n
                        1. a) 380V +\/- 5%, 400V +\/- 10%, 415V +\/- 10%: 3PH + N + PE;<\/span><\/li>\n
                        2. b) 230V +\/- 5%, 440V +\/- 10%, 480V +\/- 5%, 575V +\/- 5%: 3PH + PE (50 \/ 60Hz).<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                          Llenado Monobloque Agua potencia instalada:<\/b><\/h2>\n

                          El transformador es necesario para:<\/span><\/p>\n

                          1) tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n seg\u00fan punto a) cuando el cliente NO suministra NEUTRO<\/span><\/p>\n

                          2) sistemas de distribuci\u00f3n TT \/ IT<\/span><\/p>\n

                          3) tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n seg\u00fan punto b)<\/span><\/p>\n

                          – Frecuencia: 50\/60 Hz.<\/span><\/p>\n

                          – Tensiones secundarias: 24 V DC.<\/span><\/p>\n

                          – Potencia instalada: ver esquema adjunto.<\/span><\/p>\n

                          – M\u00e1quina fabricada seg\u00fan normativa CE.<\/span><\/p>\n

                          – Partes estructurales visibles fabricadas en acero inoxidable AISI 304.<\/span><\/p>\n

                          – Cojinete soporte carrusel con lubricaci\u00f3n centralizada en el exterior de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

                          Principales componentes de la Llenado Monobloque Agua:<\/b><\/h2>\n

                          – Automatizaci\u00f3n y control: SMITEC.<\/span><\/p>\n

                          – Les Interruptores principales: ABB \/ LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Interruptores remotos: EATON \/ LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Interruptores magnetot\u00e9rmicos: EATON \/ LOVATO<\/span><\/p>\n

                          – Estaci\u00f3n de pulsadores \u00d8 22 IP 65<\/span><\/p>\n

                          – Finales de carrera: IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Interruptores de proximidad: IP 67<\/span><\/p>\n

                          – Fotoc\u00e9lulas: IP 67<\/span><\/p>\n

                          Servo drivers y servomotores brushless: SMITECCuadro<\/span><\/p>\n

                          -el\u00e9ctrico con climatizaci\u00f3n: IP 54<\/span><\/p>\n

                          – Sistema de comunicaci\u00f3n por Ethernet, basado en Fieldbus serio<\/span><\/p>\n

                          – Cableado el\u00e9ctrico con cables preconfeccionados y probados<\/span><\/p>\n

                          – Electrov\u00e1lvulas de control: FESTO<\/span><\/p>\n

                          – Caudal\u00edmetros: Endress + Hauser \/Krohne<\/span><\/p>\n

                          Interfaz hombre-m\u00e1quina:<\/b><\/h2>\n

                          El panel de control POSYC es un sistema f\u00e1cil de usar que permite un uso f\u00e1cil y eficiente de la m\u00e1quina de envasado. Esto es<\/span><\/p>\n

                          posible gracias a la interfaz extremadamente intuitiva, la pantalla t\u00e1ctil y las funciones avanzadas de diagn\u00f3stico ytiempo real<\/span><\/p>\n

                          soporte t\u00e9cnico en.<\/span><\/p>\n

                          ESPECIFICACIONES del Llenado Monobloque Agua:<\/b> PC industrial con interfaz hombre-m\u00e1quina, con grado de protecci\u00f3n IP 65, sistema operativo Windows 10 IoT<\/span><\/p>\n

                          , pantalla t\u00e1ctil LCD de 7 \u201d.<\/span><\/p>\n

                          Sistema Motornet Sistema de control y automatizaci\u00f3n:<\/b><\/h2>\n

                          de llenado para agua sin gasLos componentes de hardware y software de la llenadora para agua sin gas son abiertos y modulares en este equipo de embotellado.<\/span><\/p>\n

                          Cumpliendo con la normativa CE y apoy\u00e1ndose en est\u00e1ndares contrastados del \u00e1mbito industrial y del sector del embalaje: directrices OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,<\/span><\/p>\n

                          Industrial PC, Linux.<\/span><\/p>\n

                          Este, en lo que al hardware se refiere, est\u00e1 compuesto por los siguientes dispositivos:<\/span><\/p>\n

                          MARTS (controlador de proceso), interfaz hombre-m\u00e1quina, COSMOS (servocontrolador digital para motores brushless) y m\u00f3dulos de E \/ S (remotas o mediante cuadro el\u00e9ctrico). IP65).<\/span><\/p>\n

                          El sistema de control y automatizaci\u00f3n Motornet System asegura:<\/b><\/h2>\n

                          – altos rendimientos y productos de alta calidad;<\/span><\/p>\n

                          – control constante de los par\u00e1metros durante todo el ciclo de producci\u00f3n;<\/span><\/p>\n

                          – modificaci\u00f3n directa de los par\u00e1metros de la m\u00e1quina; la posibilidad de almacenar hasta 200 recibos diferentes;<\/span><\/p>\n

                          – bajo nivel de ruido de la m\u00e1quina;<\/span><\/p>\n

                          – tecnolog\u00eda f\u00e1cil de usar y f\u00e1cil mantenimiento;<\/span><\/p>\n

                          – aviso autom\u00e1tico en el panel de operador de las operaciones de mantenimiento programadas que se van a realizar;<\/span><\/p>\n

                          – cambio r\u00e1pido;<\/span><\/p>\n

                          – manuales de la m\u00e1quina disponibles en el panel del operador o en la nube;<\/span><\/p>\n

                          – seguimiento del rendimiento de la m\u00e1quina y an\u00e1lisis de tiempos de inactividad (diagrama de Pareto);<\/span><\/p>\n

                          – posibilidad de impresi\u00f3n directa de par\u00e1metros y transferencia de datos de producci\u00f3n al sistema de control del cliente mediante protocolo Ethernet y MODBUS \/ TCP<\/span><\/p>\n

                          – f\u00e1cil copia de seguridad de los par\u00e1metros de instalaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

                          Llenado Monobloque Agua sin gas: Requisito de aire comprimido<\/b><\/h2>\n

                          – Presi\u00f3n de aire comprimido en la entrada de la instalaci\u00f3n: m\u00edn. 8 bares.<\/span><\/p>\n

                          – Pureza del aire comprimido a la entrada de la instalaci\u00f3n: clase 2.4.1 ISO 8573-1.<\/span><\/p>\n

                          – Consumo de aire comprimido: ver esquema adjunto.<\/span><\/p>\n

                          – Temperatura ambiental: min + 10 \u00b0 C – max + 35 \u00b0 C, con variaciones de \u00b1 3 \u00b0 C durante la actividad laboral diaria.<\/span><\/p>\n

                          – Humedad relativa m\u00e1xima (a la temperatura m\u00e1xima de funcionamiento recomendada): 70%.<\/span><\/p>\n

                          – Los valores indicados se refieren a instalaciones dentro de los 2.000 m sobre el nivel del mar.<\/span><\/p>\n

                          Envases de PET utilizados en Llenado Monobloque Agua:<\/b><\/h2>\n

                          – Di\u00e1metro \/ diagonal del envase: m\u00edn. 44 mm – m\u00e1x. 125 mm. (m\u00e1x. 215 mm para contenedores de gran capacidad en m\u00e1quinas de la serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Di\u00e1metro interior del cuello de botella: m\u00edn. 21,7 mm – m\u00e1x. 40 mm.<\/span><\/p>\n

                          – Di\u00e1metro del anillo de la botella: min. 30 mm – m\u00e1x. 44 mm (m\u00e1x. 55 mm para contenedores de gran capacidad en m\u00e1quinas de la serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altura de la botella debajo del anillo de la botella para el sistema de transporte de NH: m\u00edn. 140 mm – m\u00e1x. 340 mm (m\u00e1x. 408 mm para contenedores de gran capacidad en m\u00e1quinas de la serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altura de la botella para el sistema de transporte BH: m\u00edn. 170 mm – m\u00e1x. 350 mm (m\u00edn. 250 mm – m\u00e1x. 430 mm contenedores de gran capacidad en m\u00e1quinas de la serie HC).<\/span><\/p>\n

                          – Altura del cuello de botella: min. 10,5 mm – m\u00e1x. 27 mm.<\/span><\/p>\n

                          En caso de dimensiones distintas a las enumeradas anteriormente, ser\u00e1 necesario un estudio de viabilidad por parte del departamento t\u00e9cnico.<\/span><\/p>\n

                          Llenado Monobloque Agua para producci\u00f3n de agua sin gas:<\/b><\/h2>\n

                          – Temperatura de llenado: 20 \u00b0 C<\/span><\/p>\n

                          – Di\u00e1metro interior del cuello de botella: 21,5 mm (PCO1881)<\/span><\/p>\n

                          – Nivel de llenado: 35 mm<\/span><\/p>\n

                          – Conductividad el\u00e9ctrica> 10 \u03bcS \/ cm<\/span><\/p>\n

                          Caracter\u00edsticas del l\u00edquido de limpieza y desinfecci\u00f3n recomendado para el relleno para agua sin gas.<\/span><\/p>\n

                            \n
                          1. El uso de l\u00edquidos de limpieza inadecuados que no cumplan con las caracter\u00edsticas que se indican a continuaci\u00f3n exime al Vendedor de cualquier responsabilidad. Tanto por cualquier da\u00f1o causado a la m\u00e1quina y, por tanto, no cubierto por la garant\u00eda de la m\u00e1quina, como por mal funcionamiento.<\/span><\/li>\n
                          2. L\u00edquidos aptos para la limpieza de la masilla:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                            – sosa c\u00e1ustica con una tasa de concentraci\u00f3n entre el 1,5 y el 3%; esto con una temperatura de <\/ = 85 \u00b0 C;<\/span><\/p>\n

                            – \u00e1cido n\u00edtrico con una concentraci\u00f3n entre el 1 y el 2% a temperatura ambiente;<\/span><\/p>\n

                            – \u00e1cido perac\u00e9tico con una tasa de concentraci\u00f3n entre 0,2 y 0,5% a temperatura ambiente.<\/span><\/p>\n

                             <\/p>\n","year":{"value":"2021","label":"2021"},"company":false,"pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/M180-es.pdf","crmed":false,"trans_ok":true,"condition":{"value":"3","label":"Vendida"},"dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com\/sh\/k8u6hz9pwuw5665\/AABNfQzIKuLh9fzZZVy9jnW7a?dl=0"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/636520","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/27"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/636520\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/631448"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=636520"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=636520"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=636520"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=636520"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=636520"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=636520"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}