{"id":7322,"count":94,"description":"Una m\u00e1quina de moldeo por soplado usada crea botellas de pl\u00e1stico a partir de una preforma generalmente hecha de PET. La preforma no es m\u00e1s que una botella que a\u00fan no se ha formado o impreso. Tiene la forma de un peque\u00f1o tubo de ensayo donde solo no se cambia la boca roscada para el tap\u00f3n. El resto del cuerpo, por otro lado, primero se calienta dentro del horno de la m\u00e1quina y luego se moldea por soplado. \u00bfPor qu\u00e9 utilizar una m\u00e1quina de moldeo por soplado? La raz\u00f3n por la que no partimos directamente de la botella terminada se debe al espacio requerido para el almacenamiento y transporte. El espacio para transportar las preformas es significativamente menor que el de la botella y de la m\u00e1quina de moldeo por soplado. Obviamente, esto afecta los costos asociados con todo el ciclo de producci\u00f3n del embotellado.<\/span>\r\n

Tipos de sopladoras usadas.<\/b><\/h2>\r\nAl igual que con otros tipos de m\u00e1quinas usadas, existen varios tipos de equipos sopladores usados, tanto lineales como rotativos y combi-block. Una m\u00e1quina lineal generalmente trabaja para velocidades medias de producci\u00f3n por hora, hasta 20,000 BPH. Adem\u00e1s, es preferible en el caso de que el espacio dentro de la planta de embotellado sea limitado, ya que estas m\u00e1quinas requieren menos espacio que una m\u00e1quina de moldeo por soplado rotativa.<\/span>\r\n\r\nCuando las cargas de trabajo requieren altas velocidades de producci\u00f3n, generalmente se usa una m\u00e1quina de moldeo rotativa. La m\u00e1quina de moldeo por soplado rotativa puede producir hasta 90 \/ 100.000 BPH y m\u00e1s.<\/span>\r\n\r\nEs por eso que las grandes empresas que utilizan envases de pl\u00e1stico prefieren los sopladores rotativos. Incluso si esto implica tener una m\u00e1quina que ocupa mucho m\u00e1s espacio que una lineal.<\/span>\r\n

Tipo de proceso:<\/b><\/h2>\r\nEl moldeo por soplado y estirado con calefacci\u00f3n es parte del proceso de producci\u00f3n de botellas de PET en dos etapas; este PET es el material m\u00e1s utilizado en envases para el sector del agua y bebidas en general. Las prensas de inyecci\u00f3n son las m\u00e1quinas que realizan la primera etapa del moldeo por inyecci\u00f3n. Las m\u00e1quinas producen las formas en forma de vial-dedo-tubo. El cuello de las preformas est\u00e1 completo y satisface las necesidades-solicitudes del cliente, sin embargo, las dimensiones son mucho m\u00e1s peque\u00f1as que la botella en la que se transformar\u00e1n durante el soplado a alta presi\u00f3n en los moldes adecuados.<\/span>\r\n

Primer paso:<\/b><\/h2>\r\nLa parte de la creaci\u00f3n de la preforma es el primer paso que permite obtener el l\u00edquido almacenado en un material adecuado, resistente-transparente, para ello se necesita el equipo llamado prensas que transforman el PET granulado-polvo en una preforma. Cuando se produce, se puede calentar y soplar inmediatamente mediante la m\u00e1quina de moldeo por soplado o depositarse en grandes contenedores llamados Octabins que sirven como contenedores; estos se introducen en los basculadores apropiados y luego el cargador los transporta y se orientan hacia la unidad de soplado. Como se ha escrito anteriormente, estos pueden ser lineales o rotativos, con ciclo alterno o continuo.<\/span>\r\n

Existen diferentes m\u00e9todos para producir una botella de PET como:<\/b><\/h2>\r\nEl proceso de una sola etapa, el proceso integrado de dos etapas o el proceso de dos etapas. Este \u00faltimo tiene muchas ventajas sobre los otros dos, tales como: el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n y el proceso de moldeo por soplado son totalmente independientes y, por lo tanto, pueden optimizarse por separado. Esto significa que las preformas pueden almacenarse y enviarse donde sea necesario y utilizarse cuando sea necesario; al hacerlo, es posible producir diferentes tipos de preformas utilizando diferentes moldes-matriz. En el proceso tecnol\u00f3gico monoetapa, tanto las preformas como las botellas llegan de la misma m\u00e1quina. Por otro lado, las m\u00e1quinas integradas de dos etapas est\u00e1n a medio camino entre las de una etapa y las de dos etapas; de hecho, producen las preformas mediante moldeo por inyecci\u00f3n y las transfieren al molde mediante unos alicates de transferencia; este horno tiene l\u00e1mparas de infrarrojos que se precalientan antes de soplar.<\/span>\r\n

M\u00e1quinas de moldeo por soplado semi autom\u00e1ticas: por lo<\/b><\/h2>\r\nEn general, tienen una secci\u00f3n de horno independiente construida cerca de la pistola de aire. El operario coloca manualmente las mazas sobre los mandriles que entran al horno; se pueden soplar hasta 4 preformas al mismo tiempo. Estas m\u00e1quinas cierran el molde presionando dos botones en secuencia, para proteger al operador de accidentes. A continuaci\u00f3n, el molde se cierra y estira y sopla una o m\u00e1s botellas. El operador retira las botellas y agrega las otras preformas a los mandriles y el proceso comienza de nuevo. La velocidad va desde 50 bp \/ h 20L en una sola cavidad hasta 700 bp \/ h 0.50L en una doble cavidad. Una variante de este tipo es una m\u00e1quina de cuatro cavidades con alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de las reformas al sistema del horno. El posicionamiento de las preformas en el molde de soplado es manual una vez abierto. La velocidad de producci\u00f3n alcanza las 1500 botellas ligeras \/ hora.<\/span>\r\n

Desventaja:<\/b><\/h2>\r\nUna desventaja de este tipo de tecnolog\u00eda es la velocidad del horno y en particular: cuando se utilizan preformas gruesas es importante poder controlar la velocidad del horno. El proceso permite pocas posibilidades de intervenci\u00f3n entre la rotura de las botellas y la cristalizaci\u00f3n de las formas. Por tanto, es fundamental que el operador disponga de sistemas de control de temperatura adecuados.<\/span>\r\n

M\u00e1quinas de moldeo por soplado:<\/b><\/h2>\r\nLas m\u00e1quinas de moldeo por soplado lineal tienen moldes montados en un solo cuerpo que se mueve con un cilindro com\u00fan. El m\u00e1ximo de cavidades son 10 pero normalmente oscilan entre 4 y 8 cavidades. Estas m\u00e1quinas satisfacen las necesidades del mercado de velocidades bajas. Gracias a una tolva, las preformas llegan al posicionador a trav\u00e9s de una cinta transportadora inclinada. A continuaci\u00f3n, las preformas se vuelcan por medio de un n\u00famero apropiado de pinzas accionadas por cilindros neum\u00e1ticos. Las piezas para transportar las preformas al horno se denominan mandriles y son todas de aluminio templado; se fabrican sobre el tipo de cuello de botella de la preforma elegido por el cliente. Todas las cavidades para soplar se colocan una al lado de la otra.<\/span>\r\n

C\u00f3mo funciona:<\/b><\/h2>\r\nEn la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas, las preformas se mueven boca abajo y las varillas de estiramiento se operan desde abajo. Despu\u00e9s del soplado, las botellas se llevan a la estaci\u00f3n de recogida y se vuelven a colocar verticalmente en la cinta transportadora. Aunque estas m\u00e1quinas proporcionan una soluci\u00f3n econ\u00f3mica para la producci\u00f3n de envases de PET, tienen algunas desventajas importantes. El primero y m\u00e1s grave es la forma en que las preformas atraviesan el sistema del horno. Es casi imposible hacer que todas las actuaciones pasen la misma cantidad de tiempo dentro de los hornos, debido a c\u00f3mo est\u00e1n indexadas. Esto se vuelve m\u00e1s problem\u00e1tico a medida que aumenta el n\u00famero de cavidades del molde. Adem\u00e1s, el calor emitido por una l\u00e1mpara de infrarrojos no es constante en toda su longitud: en el punto central de una l\u00e1mpara de infrarrojos, a temperatura m\u00e1xima, emite un 15\/20% m\u00e1s de calor que en los extremos.<\/span>\r\n

Consecuencia:<\/b><\/h2>\r\nLa consecuencia es que las preformas no se calientan uniformemente; Lamentablemente, las diferencias de temperatura son recurrentes. Esto, a su vez, conduce a diferencias en la distribuci\u00f3n de las paredes de la botella (en el molde). Algunas de estas diferencias pueden mejorarse si cada cavidad tiene un sistema de v\u00e1lvula de soplado independiente, pero no todas las m\u00e1quinas tienen uno. Algunas m\u00e1quinas est\u00e1n equipadas con recorridos, en la secci\u00f3n del horno, donde las preformas se mueven paralelas entre s\u00ed, con las l\u00e1mparas en el centro. Esta soluci\u00f3n proporciona un mejor rendimiento general sin alcanzar el nivel de las m\u00e1quinas de ciclo continuo. La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de moldeo por soplado establecen la distancia de las formas con el mismo paso que las cavidades del molde de soplado. Esto da como resultado un uso econ\u00f3micamente desventajoso del horno, ya que las l\u00e1mparas calientan un gran volumen de aire.<\/span>\r\n

C\u00f3mo ahorrar energ\u00eda:<\/b><\/h2>\r\nEste aire calentado es una desventaja en comparaci\u00f3n con el calentamiento constante proporcionado para la preforma. Muchas m\u00e1quinas ofrecen sistemas dedicados para controlar la capacidad total del horno (con respecto a la temperatura medida de la preforma), pero no detectan todas las variaciones de la temperatura ambiente en un ciclo t\u00e9rmico t\u00edpico d\u00eda \/ noche. Otra desventaja de estas m\u00e1quinas viene dada por el movimiento de rotaci\u00f3n primero de las preformas (volcadas), luego de las botellas (rectas hacia arriba). Los dispositivos de accionamiento instalados, que constan de tres cilindros (cada uno para movimientos de subida \/ bajada, avance \/ retroceso, avance \/ expulsi\u00f3n), pueden suponer un importante problema de mantenimiento, que ha afectado a muchas empresas del sector.<\/span>\r\n

M\u00e1quinas de moldeo por soplado rotativas:<\/b><\/h2>\r\nDebido al consumo generalizado de PET como material de contenci\u00f3n de l\u00edquidos, hemos avanzado hacia soluciones mucho m\u00e1s eficaces. Esto ha resultado en una innovaci\u00f3n que ha mejorado las capacidades de las m\u00e1quinas. La capacidad se mide generalmente en botellas \/ hora (b \/ hora). Actualmente se encuentran disponibles en el mercado soplantes de hasta 40 cavidades y con capacidades de hasta 86000 b \/ hora. Este enorme progreso fue posible gracias a las velocidades crecientes de los accionamientos y la regulaci\u00f3n \u00f3ptima del tiempo de procesamiento.<\/span>\r\n

Posibles obst\u00e1culos:<\/b><\/h2>\r\nUna de las principales barreras operativas en los niveles m\u00e1s altos es el grosor de las paredes de la botella que requiere tiempos de enfriamiento. Las velocidades nominales, informadas por los fabricantes en las fichas t\u00e9cnicas de estas m\u00e1quinas, se refieren siempre a la producci\u00f3n de botellas ligeras para agua mineral; se caracterizan por un fondo completamente estirado. Las botellas para refrescos, con o sin di\u00f3xido de carbono, requieren tiempos de procesamiento m\u00e1s largos: as\u00ed se reducen los rendimientos efectivos de las m\u00e1quinas de moldeo por soplado. Las secciones de horno de las m\u00e1quinas rotativas son muy similares a las de los otros tipos de m\u00e1quinas; esto es para calentar las piezas de manera efectiva evitando incrementos innecesarios de temperatura en los paquetes de preforma.<\/span>\r\n

Principales diferencias:<\/b><\/h2>\r\nLa principal diferencia entre las distintas m\u00e1quinas de soplado radica en el dise\u00f1o del cierre del grupo de soplado. En una m\u00e1quina rotativa, la preforma se mueve hacia su propio cierre de soplado que a su vez est\u00e1 dispuesto en una rueda de soplado. Todas las funcionalidades aportadas a estos cierres llegan por el centro de la rueda de soplado mediante distribuidores rotativos. Una gran unidad de reducci\u00f3n se encuentra debajo de la rueda y es impulsada por un motor de velocidad variable. Por tanto, es evidente la necesidad de un dise\u00f1o adecuado de todos los acoplamientos cinem\u00e1ticos, dado un mecanismo de tal complejidad.<\/span>\r\n

Por qu\u00e9 tan eficiente:<\/b><\/h2>\r\nEl tiempo que transcurre entre el final de la secci\u00f3n del horno y el inicio del soplado es id\u00e9ntico para cada preforma. Esta caracter\u00edstica permite que las m\u00e1quinas rotativas ofrezcan una calidad excelente de manera constante. Un solo motor el\u00e9ctrico impulsa todas las funciones de la m\u00e1quina a trav\u00e9s de correas de transmisi\u00f3n. Adem\u00e1s, los mecanismos de leva operan las varillas de estiramiento y las secuencias de apertura \/ cierre de los moldes. En consecuencia, para variar la velocidad de procesamiento, solo es necesario cambiar la velocidad del motor y todas las dem\u00e1s funciones se sincronizan autom\u00e1ticamente.<\/span>\r\n

\u00bfC\u00f3mo funciona la calefacci\u00f3n y el transporte?<\/b><\/h2>\r\nLa ingenier\u00eda de los husillos que reciben las preformas de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n es un tema muy importante:<\/span>\r\n\r\nLos mandriles tienen varios dispositivos de resorte con la funci\u00f3n de mantener la preforma en su lugar; esto para garantizar la alineaci\u00f3n y el montaje seguro.<\/span>\r\n\r\nLa mayor\u00eda de los husillos se mueven a lo largo de gu\u00edas y est\u00e1n equipados con un pi\u00f1\u00f3n en la parte superior: en los sistemas de horno, donde las preformas pasan al rev\u00e9s, el pi\u00f1\u00f3n se encuentra en la parte inferior.<\/span>\r\n\r\nEl pi\u00f1\u00f3n engrana con una cadena que pone los husillos en rotaci\u00f3n y puede moverlos a trav\u00e9s de la secci\u00f3n del horno.<\/span>\r\n

\u00bfCu\u00e1nto pueden medir ?: El<\/b><\/h2>\r\nEl espacio entre ejes var\u00eda de 38 a 50 mm y se puede aumentar para duplicar la forma para aplicaciones de amplia apertura. La mayor\u00eda de las botellas para agua mineral y refrescos utilizan preformas con di\u00e1metros de cuello de 28 a 33 mm, que se procesan f\u00e1cilmente con un espaciado est\u00e1ndar. Una vez giradas gracias a los mandriles, las preformas se exponen a radiaci\u00f3n infrarroja. Por ejemplo, 28 hornos de calentamiento de los cuales 20 est\u00e1n alejados de la rueda de soplado y 8 est\u00e1n en el camino de retorno.<\/span>\r\n\r\nEn la secci\u00f3n del horno que vuelve a la rueda de soplado, las preformas se someten a equilibrado; Este es el equilibrio de las diferencias de temperatura dentro de las paredes de la preforma.<\/span>\r\n

C\u00f3mo se compone una cavidad de soplador:<\/b><\/h2>\r\nAl final del recorrido del horno, las preformas entran en una rueda de estrella u otro dispositivo de transferencia: se mueven una a una hasta la primera posici\u00f3n disponible de la rueda de soplado. Cada cavidad tiene su propio molde de soplado, su barra de planchar, su conexi\u00f3n al circuito de agua y tres v\u00e1lvulas de soplado (pre-soplado, soplado y descarga). Las conexiones a los circuitos de aire, agua y el\u00e9ctricos para sensores e interruptores provienen de una unidad de suministro de energ\u00eda. Se coloca en el centro de la rueda de soplado. Estos determinan, con la misma calificaci\u00f3n, mayores costos de compra para las m\u00e1quinas rotativas que para las lineales.<\/span>\r\n

Transferencia de botellas:<\/b><\/h2>\r\nLas botellas sopladas salen de los moldes mediante pinzas o ruedas de estrella que las posicionan sobre correas. El dise\u00f1o de estas pinzas puede variar de una m\u00e1quina a otra, especialmente si se compara con el de las m\u00e1quinas lineales. Las tenazas realizan las transferencias de preforma entre horno, moldes y descarga: generalmente, tambi\u00e9n son controladas por mecanismos de levas y giran sobre gu\u00edas perfiladas. En lugar de tener cilindros de apertura y cierre, los alicates en realidad simplemente se empujan y se jalan hacia adentro y hacia afuera de las preformas; est\u00e1n estacionarios en los bolsillos de la rueda de estrella o en los moldes de soplado (en el caso de botellas terminadas). Este dispositivo ahorra tiempo y mantenimiento al requerir la presencia del anillo de soporte en el dise\u00f1o del cuello de la preforma. (Baga)<\/span>\r\n

Para facilitar la interacci\u00f3n entre la rueda de estrella y las pinzas se necesita:<\/b><\/h2>\r\nEspacio suficiente para que la pinza sujete la preforma por encima del anillo de transferencia. La preforma es sostenida por la rueda de estrella a trav\u00e9s del propio anillo.<\/span>\r\n\r\nLa principal ventaja de las sopladoras rotativas usadas y nuevas es el movimiento continuo de todos sus componentes. Un solo motor el\u00e9ctrico impulsa toda la m\u00e1quina y transmite el movimiento a trav\u00e9s de correas dentadas y poleas. La sincronizaci\u00f3n del movimiento est\u00e1 garantizada por un plan de mantenimiento adecuado destinado a garantizar la tensi\u00f3n correcta de la correa.<\/span>\r\n

Seguridad ante posibles anomal\u00edas:<\/b><\/h2>\r\n\u00bfQu\u00e9 ocurre en caso de cierre incorrecto del molde, debido a una preforma malformada? En el caso de una m\u00e1quina rotativa con una capacidad de 20.000 b \/ c hora, ser\u00eda un desastre: esto causar\u00eda graves da\u00f1os a toda la cadena cinem\u00e1tica si no se proporcionar\u00e1n las protecciones adecuadas.<\/span>\r\n\r\nEstas protecciones se realizan mediante el montaje de:<\/span>\r\n\r\nun limitador de par en cada una de las poleas motrices enchavetadas en los componentes giratorios de la m\u00e1quina. Cuando el par motor en el limitador excede un valor fijo, el limitador separa la polea impulsora de la parte giratoria: esto permite una rotaci\u00f3n libre sin da\u00f1os estructurales. Por lo tanto, depender\u00e1 del operador restablecer el limitador y girar correctamente la parte giratoria, restableciendo la sincronizaci\u00f3n. La siguiente imagen muestra un limitador de par t\u00edpico, ampliamente utilizado en el campo en cuesti\u00f3n.<\/span>\r\n

Soluci\u00f3n Combiblock:<\/b><\/h2>\r\nLas crecientes demandas de eficiencia y compacidad han llevado al nacimiento de esta configuraci\u00f3n particular.<\/span>\r\n\r\nEl sistema combiblock combina soplado, llenado y taponado en una \u00fanica soluci\u00f3n integrada; Permite el embotellado y llenado de agua y bebidas gaseosas y sin gas con la m\u00e1xima precisi\u00f3n.<\/span>\r\n\r\nAl combinar diferentes equipos y pasos de producci\u00f3n en un solo sistema, se mejora la eficiencia de la l\u00ednea.<\/span>\r\n\r\nEl mercado de equipos de embotellado usados \u200b\u200bofrece oportunidades de compra ocasionales.<\/span>\r\n\r\nAl igual que las sopladoras usadas, el combiblock usado generalmente se ofrece con un tipo particular de cuello de botella: sin embargo, este cuello siempre se puede modificar de acuerdo con las necesidades de producci\u00f3n de cada uno.<\/span>\r\n\r\nEs obvio que la personalizaci\u00f3n del cuello puede afectar el precio de compra pero sin duda es recomendable; el precio de los equipos usados \u200b\u200bdepende tanto de las horas de trabajo como del a\u00f1o, la marca y el modelo.<\/span>\r\n

La tecnolog\u00eda Combiblock incluye:<\/b><\/h2>\r\n
    \r\n \t
  • Una \u00fanica interfaz hombre-m\u00e1quina<\/span><\/li>\r\n \t
  • Gesti\u00f3n \u00fanica de informes y recetas, con trazabilidad archivada y memoria de larga duraci\u00f3n.<\/span><\/li>\r\n \t
  • Operaci\u00f3n combinada automatizada de soplado, llenado y taponado.<\/span><\/li>\r\n \t
  • Procedimientos operativos estandarizados para lubricaci\u00f3n, limpieza y auditor\u00eda: con este protocolo se ahorra mucho tiempo y seguridad en intervenciones y planificaci\u00f3n.<\/span><\/li>\r\n \t
  • Planes de mantenimiento alineados para todo el sistema.<\/span><\/li>\r\n<\/ul>\r\nCuando ve el sistema combinado en producci\u00f3n, comprende cu\u00e1nto ayuda esto a mantener la producci\u00f3n bajo control; el operador en una sola posici\u00f3n puede controlar hasta la etiquetadora.<\/span>\r\n\r\nEn esta hip\u00f3tesis, tenemos control de soplado, llenado, tapado, nivel y tap\u00f3n, etiquetado, control de etiquetado.<\/span>\r\n\r\nLo que antes estaba dividido en correas largas, tanto para el aire como para el transporte de botellas llenas, ahora se condensa en muy poco espacio.<\/span>\r\n\r\nTambi\u00e9n se puede incluir en este espacio cualquier bebida saturadora o premezclada.<\/span>\r\n

    Trabajos de mantenimiento y personalizaci\u00f3n:<\/b><\/h2>\r\nEn estos combiblocks es posible intervenir con un plan de trabajo programado espec\u00edfico para cada tramo afectado.<\/span>\r\n\r\nEn la hip\u00f3tesis de realizar el cambio de paquete, se deben tener en cuenta algunas cosas:<\/span>\r\n\r\nEs posible realizar todos los paquetes de preforma deseados pero sujeto a un an\u00e1lisis de la conformaci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por soplado.<\/span>\r\n\r\nEsto es cierto en las \u00faltimas versiones del mercado, en los primeros tipos SIEMPRE se debe verificar primero la viabilidad.<\/span>\r\n\r\nSi permanece en el mismo di\u00e1metro de cuello pero con una rosca diferente, los cambios son menos costosos.<\/span>\r\n\r\nTambi\u00e9n se comprobar\u00e1 siempre el taponamiento.<\/span>\r\n\r\nEstos sistemas se fabrican con agarre de cuello solo en las \u00faltimas versiones: anteriormente el transporte se realizaba parcialmente desde el cuello y se combinaba con el del fondo \/ di\u00e1metro de la botella.<\/span>\r\n

    Soluciones en sopladoras usadas:<\/b><\/h2>\r\nHoy en d\u00eda tambi\u00e9n es posible combinar equipos de embotellado usados \u200b\u200bcon un nuevo sistema de conexi\u00f3n patentado: esto permite eliminar las correas de aire incluso en l\u00edneas de embotellado usadas ya instaladas.<\/span>\r\n\r\nCoges una m\u00e1quina de moldeo por soplado y un monobloque de llenado y puedes hacer un combiblock con tu propio equipo; esto le permite ahorrar dinero en comparaci\u00f3n con la compra de maquinaria nueva o combiblock usado \/ revisado.<\/span>\r\n\r\nObviamente, primero se debe realizar una auditor\u00eda cuidadosa en todo el equipo existente para certificar su viabilidad.<\/span>\r\n

    Grandes marcas:<\/b><\/h2>\r\nPara esta tecnolog\u00eda, las grandes empresas est\u00e1n estudiando incrementar cada vez m\u00e1s la relaci\u00f3n eficiencia \/ espacio.<\/span>\r\n\r\nEstos son los sistemas que le permiten tener:<\/span>\r\n
      \r\n \t
    • la etiqueta tan pronto como se sopla la botella presionando la botella tan pronto como se produce.<\/span><\/li>\r\n \t
    • La etiquetadora integrada en el combiblock despu\u00e9s del taponado<\/span>\r\n<\/span>Sistemas de inspecci\u00f3n interna de alta precisi\u00f3n tanto para el nivel como para la presencia del tap\u00f3n.<\/span><\/li>\r\n \t
    • Inspectores de presencia de etiquetas.<\/span><\/li>\r\n \t
    • Sistemas de seguimiento de la calidad de la preforma producida con almacenamiento de eventos negativos: eventualmente ayudan a los especialistas a modular y corregir cualquier defecto de producci\u00f3n de las preformas.<\/span><\/li>\r\n<\/ul>\r\nLas marcas m\u00e1s famosas hasta la fecha son Sidel, Krones, Sipa, KHS, Sacmi y todas luchan:<\/span>\r\n
        \r\n \t
      • ambas por la innovaci\u00f3n<\/span><\/li>\r\n \t
      • tanto por el nivel de asistencia<\/span><\/li>\r\n \t
      • para la relaci\u00f3n calidad-precio como<\/span><\/li>\r\n \t
      • por el valor de las piezas de repuesto.<\/span><\/li>\r\n \t
      • por la velocidad de intervenci\u00f3n<\/span><\/li>\r\n<\/ul>\r\n ","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/machine_types\/maquinas-de-soplado-pet\/","name":"M\u00e1quinas de Soplado (PET)","slug":"maquinas-de-soplado-pet","taxonomy":"machine_types","parent":0,"meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types\/7322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/taxonomies\/machine_types"}],"wp:post_type":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/machines?machine_types=7322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}