Descripción

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

Este tanque aséptico de 20.000 L está diseñado para almacenamiento higiénico y almacenamiento en entornos industriales de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión recién fabricado con una herencia probada de sistemas asépticos, lo que lo convierte en una solución sólida para instalaciones de segunda mano y mejoras de líneas de embotellado usadas.

• Capacidad nominal: 20000 L
• Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (presión positiva y rango completo de vacío)
• Presión en prueba de presión: 0,12 MPa
• Temperatura de diseño: 148 °C
• Material principal del cuerpo: Acero inoxidable S31603 (resistencia a la corrosión de grado alimentario)
• Año de fabricación (cuerpo del tanque): 2025
• Año del acuario: 2011 de Tetra Pak
• Estándar de ingeniería: GB/T 150-2024 (recipientes a presión)
• Herencia del sistema: Linaje de módulos asépticos Tetra Pak para aplicaciones en bebidas

Sistemas avanzados de automatización y control

El tanque está preparado para una integración fluida en arquitecturas automatizadas de control de procesos típicas de las líneas modernas de producción de bebidas. Los puertos de instrumentación y las interfaces de válvulas soportan monitorización de niveles, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de vapor en el lugar (SIP) y limpieza en el lugar (CIP). El conjunto de documentación del sistema incluye diagramas de activación y secuencia y una descripción de comunicación para el control basado en S7, que soporta conectividad PLC/HMI, bloqueos y operación basada en recetas.

• Señales listas para PLC para nivel, presión/vacío y temperatura
• Interfaces para clústeres de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP
• Enclavamientos de seguridad para protección contra presión y vacío
• Documentación para la puesta en servicio y parametrización

Capacidades de integración de la línea de producción

Diseñado para funcionar como un tampón aséptico o tanque de almacenamiento entre el procesamiento térmico (por ejemplo, UHT) y el relleno aguas abajo. Puede operar de forma independiente o en línea dentro de una línea completa de envasado y es adecuado para entornos de producción de bebidas que manejan operaciones de llenado de PET, vidrio o cartones. Los cambios de formato son mínimos, ya que la capacidad de almacenamiento y los parámetros del proceso están controlados por receta.

• Integración en línea con UHT, colectores asépticos de válvulas y rellenos
• Operación independiente para almacenamiento en carga por lotes y retención estéril
• Compatible con las instalaciones de planta CIP/SIP y tuberías sanitarias
• Ideal para modernizar líneas de embotellado de segunda mano o usadas

Condición de la máquina e historial de mantenimiento

El recipiente a presión (cuerpo del tanque) se fabrica de nuevo en 2025, junto con la documentación del sistema y la línea de procesos asépticos procedentes de un sistema aséptico Tetra Pak de 2011. La unidad se ofrece como equipo de segunda mano y está lista para su funcionamiento tras la instalación y puesta en marcha adecuadas. La disponibilidad de manuales técnicos apoya la planificación del mantenimiento, las rutinas preventivas y el arranque eficiente.

• La carrocería es nueva (2025) con pruebas de presión documentadas y clasificaciones de diseño
• Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y documentos de flujo/diseño
• Preparado para una rápida repuesta en marcha en instalaciones industriales de embalaje

Rendimiento operativo y versatilidad

Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el tanque proporciona una capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril. La construcción de acero inoxidable S31603 soporta esterilización a altas temperaturas hasta 148 °C, garantizando durabilidad y seguridad del producto. La configuración se adapta a la producción de bebidas, donde la integridad aséptica, el manejo suave del producto y el diseño sanitario son fundamentales.

• Funcionalidad de almacenamiento aséptico y búfer
• Compatibilidad SIP de alta temperatura
• Diseño higiénico para una retención mínima del producto y una limpieza fácil
• Adecuado para una amplia gama de procesos de bebidas

Requisitos de instalación y preparación del sitio

La instalación requiere un espacio de suelo adecuado para la huella del buque, altura para boquillas y accesos de servicio, y puntos de anclaje estructural. Las instalaciones suelen incluir vapor para SIP, agua caliente/fría para CIP, aire comprimido para accionar válvulas y conexiones eléctricas para instrumentos y señales de control. La preparación del lugar debe incluir tuberías higiénicas, suelos de pendiente a drenaje y acceso para inspección y mantenimiento.

• Suministro de vapor para esterilización
• Conexiones CIP y líneas de retorno
• Aire comprimido para instrumentación y válvulas
• Cableado de instrumentación a PLC/HMI

Certificación de estándares de seguridad y cumplimiento

El tanque cumple con los requisitos de vaso a presión GB/T 150-2024 con límites documentados de presión de diseño, clasificación de vacío, presión de prueba y temperatura. El acero inoxidable de grado alimentario y la fabricación higiénica apoyan el cumplimiento de las normas sanitarias comunes en la producción de bebidas. Los datos y documentación de la placa con nombre proporcionan trazabilidad para auditorías y verificación regulatoria.

• Cumplimiento de la norma GB/T 150-2024 para recipientes a presión
• Presión positiva y vacío homologados para servicio aséptico
• Valores de prueba de presión y de diseño de temperatura documentados
• Construcción en acero inoxidable S31603 de grado alimentario para higiene

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