Descripción

Línea completa de conservas para 3 tamaños de latas – Resumen

Esta línea completa de enlatado está diseñada para una producción eficiente de bebidas y envases industriales en tres formatos de latas de aluminio. Diseñado como solución universal para conservas, alcanza hasta 14.000 latas por hora dependiendo del tamaño del envase y el producto. La línea integra sistemas de utilidades de proceso, preparación de productos, llenado, tapa, pasteurización, inspección, impresión, envasado, paletización y transporte, proporcionando una vía llave en mano para la producción de bebidas e instalaciones de líneas de embotellado de segunda mano. Las marcas componentes clave incluyen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber y Sita. Configurado para latas de 250 ml, 330 ml y 500 ml, ofrece un rendimiento robusto para operaciones modernas de bebidas.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

• Velocidad de producción: hasta 14.000 cfh (dependiendo del tamaño de la lata; rango de línea 10.000–14.000 cfh)
• Tipos de contenedores: Latas de aluminio
• Formatos compatibles: 0,25L, 0,33L, 0,5L
• Relleno 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 cph; 10.000 ml a 8.000 ccph; Reparaciones de servicio en 2012
• Lanzador de costura 1: Angelus, 1980
• Relleno 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 cpph; actualizado a Slim 250 ml en 2011
• Lanzador de costura 2: Ferrum 706, 1982
• Pasteurizador de túnel: Hermis, 2015
• Inspector de nivel de relleno: Stratec, 2000
• Impresora de latas: Victor, 2020
• Embalaje: Máquina de embalaje Kisters, 1993; Máquina multipack SMI, 2004
• Paletizado: paletizador keber, 1997; Envoltura de palés Sita, 2011
• Despaletización: Despaletizador de latas Frezart, 2009 (inicio 2011)
• Transportadores: Sistema de cinta transportadora integrado con dos platos giratorios de latas, 2011
• Lavadoras de latas: Dos unidades adaptadas a 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
• Servicios y procesos: caldera Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, inicio 2015); compresor Kaeser con refuerzo y dos tanques de aire (2010, inicio 2011); Estación CIP con tres tanques, 2011; Sala de jarabe con sistema de refrigeración y mezclador Nagema, 2011
• Almacenamiento: Cinco depósitos de bebida listos de 100 hL, de acero con revestimiento de grado alimentario

Sistemas avanzados de automatización y control

La arquitectura de línea permite la operación coordinada desde la despaletización hasta la paletización, permitiendo un rendimiento estable dentro del rango de 10.000–14.000 cph. La inspección y la impresión integradas garantizan el control de calidad y la trazabilidad en línea. Interbloqueos de seguridad y protección están presentes en las estaciones críticas, como el llenado, el tapado, la pasteurización, el embalaje y el manejo de palés. Los componentes de cambio de formato se configuran para tres tamaños de latas para reducir el tiempo de cambio y mantener una calidad de producción consistente.

Capacidades de integración de la línea de producción

Esta línea de producción completa está diseñada para la operación en línea, combinando procesamiento, llenado y envasado al final de la línea en un flujo unificado. El sistema de cinta transportadora conecta todo el equipo, incluyendo dos platos giratorios para el enrutamiento y acumulación. La configuración permite cambios rápidos de formato entre latas de 0,25L, 0,33L y 0,5L. La capacidad adicional de etiqueta retráctil para latas en blanco mejora la flexibilidad en la presentación del producto, mientras que las máquinas multipack y de embalaje soportan formatos de venta al por menor variados.

Condición de la máquina e historial de mantenimiento

La línea se ofrece como una línea de embotellado de segunda mano y usada, con una intervención documentada en el relleno Ortmann Herbst 45/6 en 2012. Varios elementos incluyen notas de puesta en marcha (por ejemplo, inicio del despaletizador en 2011, inicio de caldera en 2015, inicio del sistema de compresores en 2011), que reflejan operaciones industriales previas. En general, el equipo presenta una solución completa y coherente para la producción de bebidas con marcas consolidadas en cada etapa del proceso.

Rendimiento operativo y versatilidad

Configurada para tres tamaños de latas de aluminio, la línea ofrece un manejo robusto de latas, relleno preciso, tapas fiables con tecnología Angelus y Ferrum, y procesamiento térmico mediante un pasteurizador túnel Hermis. El control de calidad en línea lo realiza un inspector de nivel de relleno Stratec, mientras que una impresora Victor se encarga de la codificación. Una línea dedicada a encoger etiquetas de funda en latas en blanco amplía las opciones de marca del producto. Aguas abajo, el embalaje Kisters y el equipo multipack SMI gestionan la unitización antes de paletizar y envolver.

Requisitos de instalación y preparación del sitio

El conjunto de utilidad de proceso incluye una caldera de vapor y un sistema de aire comprimido con refuerzo y depósitos, que soporta pasteurización, actuación neumática y operaciones CIP. La estación CIP con tres tanques y la sala de jarabes con refrigeración y mezcla permiten una preparación higiénica de bebidas. La preparación del sitio debe considerar la disposición lineal de las cintas transportadoras, el acceso para mantenimiento, el drenaje para CIP y lavado, y las conexiones de servicios para vapor, aire comprimido y agua de proceso.

Certificación de estándares de seguridad y cumplimiento

La protección de seguridad, las paradas de emergencia y los puntos de acceso interconectados están integrados en los módulos principales de la línea, apoyando el funcionamiento seguro en entornos de envasado de bebidas. Elementos de diseño higiénico, como tanques revestidos de acero inoxidable o de grado alimentario, y la capacidad CIP contribuyen a las prácticas de seguridad alimentaria y de bebidas. Las marcas componentes del sistema son conocidas en el sector industrial de envases y producción de bebidas, facilitando la alineación de cumplimiento y la formación de los operadores.

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