Descripción
Especificaciones técnicas y datos de rendimiento
La Robino & Galandrino Fenix 2 es una máquina de cápsulas dedicada diseñada para su aplicación precisa en cápsulas en botellas dentro de un contexto de línea de embotellado usada. Construida pensando en la fiabilidad del envasado industrial, esta unidad se integra sin problemas en entornos de producción de bebidas y en mejoras de equipos de embotellado de segunda mano. Fabricado por Robino & Galandrino, aprovecha la ingeniería de la marca para obtener resultados consistentes y repetibles en la aplicación en cápsulas.
- Fabricante: Robino y Galandrino
- Modelo: Fenix 2
- Año: 2014
- Categoría de máquinas: Máquina de cápsulas
- Esquema/código: FEX750
- Suministro eléctrico: 400 V, trifásico
- Frecuencia: 50 Hz
- Corriente nominal: 6,5 A
- Aplicación típica: Aplicación en cápsula en botellas en líneas de producción de bebidas
Sistemas avanzados de automatización y control
El Fenix 2 soporta integración sencilla con controles de línea modernos. Su configuración eléctrica trifásica de 400 V y 50 Hz es estándar en los equipos de embotellado europeos, lo que simplifica la instalación junto a líneas de producción gestionadas por PLC/HMI. Diseñada para la repetibilidad y eficiencia del operador, la máquina soporta estados operativos claros, bloqueos estándar y parámetros controlados de la aplicación que ayudan a mantener una calidad consistente de la cápsula.
Capacidades de integración de la línea de producción
Esta máquina de cápsulas está destinada a su operación en línea como parte de un sistema de envasado industrial. Conecta eficazmente con módulos aguas arriba y aguas abajo como estaciones de tapa/tapado, máquinas de etiquetado y cintas transportadoras. El robusto chasis de la máquina y su arquitectura eléctrica estandarizada permiten la integración en una línea de embotellado de segunda mano o en una línea de producción mixta de bebidas con fabricantes. Es adecuado para configuraciones que manejan botellas de vidrio comúnmente encontradas en envases de vino y bebidas premium.
Condición de la máquina e historial de mantenimiento
Como unidad de segunda mano, fabricada en 2014, la Fenix 2 ofrece un sólido equilibrio entre ingeniería moderna y fiabilidad probada en campo. Se adapta a instalaciones que buscan un rendimiento fiable de cápsulas dentro de un proceso de producción de bebidas establecido o la actualización de una línea de embotellado usada existente. Las rutinas de mantenimiento suelen incluir la verificación de alimentación de cápsulas, comprobaciones de alineación de la cabeza y inspección de las piezas de desgaste para preservar la precisión y el rendimiento de la aplicación.
Rendimiento operativo y versatilidad
La serie Fenix es reconocida por su estabilidad en la aplicación en cápsulas en botellas utilizadas en envases de vino y bebidas premium. Está diseñado para una colocación precisa y características de contracción y aplicación consistentes, apoyando los altos estándares de presentación exigidos por la producción de bebidas. La máquina es compatible con soluciones estándar de manipulación de cintas transportadoras para recipientes de vidrio y se adapta a diferentes disposiciones de líneas y velocidades determinadas por equipos aguas arriba/descendente.
Requisitos de instalación y preparación del sitio
La instalación requiere un suelo de producción estable, un servicio eléctrico trifásico de 400 V a 50 Hz y alineación con los sistemas de control de cintas transportadoras y líneas existentes. La máquina debe posicionarse para permitir el acceso seguro del operador para cargar cápsulas, ajustar y limpiar rutinariamente. La puesta en marcha suele incluir la conexión eléctrica, la verificación de formato y la sincronización con la velocidad de línea y la lógica de acumulación.
Certificación de estándares de seguridad y cumplimiento
La máquina incorpora enclavamientos de protección y seguridad consistentes con las prácticas modernas de maquinaria para envasado de bebidas, lo que permite un funcionamiento seguro durante la aplicación en cápsulas. La funcionalidad de parada de emergencia y los puntos de acceso para operadores están diseñados para soportar procedimientos estándar de seguridad. Se eligen componentes de acero inoxidable y pintados para soportar los requisitos higiénicos y de limpieza típicos en entornos de envasado de bebidas.
