{"id":754352,"date":"2025-08-06T14:54:11","date_gmt":"2025-08-06T12:54:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/machines\/gebrauchte-blasformmaschine-terekas-bis-5l-1000-fl-h\/"},"modified":"2025-08-07T13:37:50","modified_gmt":"2025-08-07T11:37:50","slug":"gebrauchte-blasformmaschine-terekas-bis-5l-1000-fl-h-so125","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/maschinen\/gebrauchte-blasformmaschine-terekas-bis-5l-1000-fl-h-so125\/","title":{"rendered":"Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl\/h"},"author":7,"featured_media":0,"template":"","format":[1158,1170,1188],"container":[3086],"machine_types":[7537],"manufacturer":[14306],"type_of_product":[],"class_list":["post-754352","machines","type-machines","status-publish","hentry","container-pet-de","format-1-l-de","format-2-l-de","format-5-l-de","machine_types-pet-blasmaschine","manufacturer-terekas-de"],"acf":{"refno":"SO125","year":{"value":"2016","label":"2016"},"speed":"1000","type":{"value":"0","label":"Linear"},"custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":{"value":"0","label":"Bottles\/hour"}},"trans_ok":false,"dropbox_photos":"https:\/\/www.dropbox.com\/scl\/fo\/llr8puat7j8dzlf05t4sw\/AFB-1nJ4yR5yeZA6GFCfnP8?rlkey=xqw0gt2r9wqmzyo5pl4oscwky&st=32h504q4&dl=0","description":"

Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 Fl\/h<\/strong><\/h2>\n

Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, Modell FlexBlow 1, ist f\u00fcr die anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion konzipiert und bietet hohe Flexibilit\u00e4t und Effizienz. Mit einer maximalen Flaschenkapazit\u00e4t von bis zu 5 Litern und einem Durchsatz von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System f\u00fcr Betriebe konzipiert, die eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t \u00fcber mehrere M\u00fcndungen und Formate hinweg erfordern. <\/p>\n

Die FlexBlow 1 verwendet eine lineare Blasformarchitektur, die mit einer einzigen Kavit\u00e4t ausgestattet ist, was sie ideal f\u00fcr kleine Produktionsl\u00e4ufe, h\u00e4ufige Umr\u00fcstungen oder Pilotlinien macht. Er l\u00e4sst sich dank seines modularen Aufbaus und der Kompatibilit\u00e4t mit mehreren Beh\u00e4ltertypen nahtlos in bestehende Abf\u00fcll- und Verpackungslinien integrieren. Das Preform-Zuf\u00fchrsystem umfasst einen Kipper, einen Aufsteller und einen Lader, die alle darauf ausgelegt sind, eine zuverl\u00e4ssige, staufreie Zuf\u00fchrung von Preforms in den Produktionszyklus zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n

Der Kern des Prozesses beginnt mit einem robusten Preform-Heiztunnel, bei dem Infrarotlampen (IR) in einem sicheren, bel\u00fcfteten Geh\u00e4use untergebracht sind. Die Preforms werden durch ein Gelenkkettensystem durch die Heizzone bef\u00f6rdert, das eine pr\u00e4zise und gleichm\u00e4\u00dfige Einwirkung der W\u00e4rmequelle gew\u00e4hrleistet. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, das einen versehentlichen Kontakt verhindert und gleichzeitig eine optimale thermische Konsistenz der Preforms gew\u00e4hrleistet. Das Tunneldesign vermeidet \u00fcberm\u00e4\u00dfige Hot Spots oder thermische Degradation des Preforms und tr\u00e4gt so zu einer h\u00f6heren Endproduktqualit\u00e4t und reduzierten Ausschussraten bei. <\/p>\n

Pr\u00e4zise Steuerung und zuverl\u00e4ssiger Betrieb<\/h2>\n

Nach dem Verlassen des Heiztunnels werden die Preforms automatisch in die Blasformstation \u00fcberf\u00fchrt. Die Einkavit\u00e4ten-Blaseinheit der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente pneumatische Aktuatoren und robuste Werkzeugspannmechanismen, um Beh\u00e4lter mit einem Volumen von bis zu 5 Litern zu produzieren. Diese Konfiguration erm\u00f6glicht eine schnelle Taktung und eine hervorragende Druckkontrolle w\u00e4hrend der gesamten Streck-Blas-Sequenz. Das komplette L\u00fcftungssystem ist auf Zuverl\u00e4ssigkeit ausgelegt und verf\u00fcgt \u00fcber eine integrierte Luftr\u00fcckgewinnung, um den Druckluftverbrauch zu optimieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken. <\/p>\n

Entscheidend f\u00fcr den Betrieb des Systems ist der spezielle K\u00fchler, der sicherstellt, dass die K\u00fchlkreisl\u00e4ufe der Form innerhalb des erforderlichen Temperaturbereichs bleiben, eine gleichbleibende Flaschenwandst\u00e4rke garantiert und die Zykluszeiten minimiert. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind in einem \u00fcbersichtlichen Nebenbereich mit klar beschrifteten Anschl\u00fcssen f\u00fcr Wartung und Diagnose montiert. Filtrations- und Schmierstellen sind leicht zug\u00e4nglich, was eine hohe Systemverf\u00fcgbarkeit unterst\u00fctzt und ungeplante Stopps minimiert. <\/p>\n

Der Betrieb der Maschine und die Prozessparameter werden \u00fcber ein Touchscreen-HMI-Panel verwaltet, das direkt am Schaltschrank installiert ist. Diese Schnittstelle bietet Echtzeitkontrolle \u00fcber alle Produktionseinstellungen, das Alarmmanagement und die Wartungsaufforderungen. Die gesamte Maschine ist hochgradig organisiert verdrahtet, mit gesicherten Schalttafeln, sauber verlegten Kabeln und klar gekennzeichneten Anschl\u00fcssen f\u00fcr eine einfache Fehlerbehebung. Alle Schutzvorrichtungen und Verriegelungen sind vorhanden und funktionsf\u00e4hig, um die Sicherheit des Bedieners zu gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig die Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr Serviceeingriffe zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n

Vielseitigkeit bei den Beh\u00e4lterformaten und einfache Umr\u00fcstung<\/h2>\n

Ein gro\u00dfer Vorteil der Terekas FlexBlow 1 Blasformmaschine ist ihre F\u00e4higkeit, eine breite Palette von M\u00fcndungen und Preform-Geometrien zu verarbeiten. Zu den unterst\u00fctzten Halstypen geh\u00f6ren 24\/410, 25 mm Snap On, 28\/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Start und 53SP400. Diese breite Kompatibilit\u00e4t erm\u00f6glicht es dem System, Flaschen f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen herzustellen, von Standardgetr\u00e4nkeverpackungen bis hin zu Spezialbeh\u00e4ltern f\u00fcr Lebensmittel, Haushalt oder K\u00f6rperpflege. <\/p>\n

Die Umr\u00fcstvorg\u00e4nge werden durch einen Formatschnellwechselmechanismus vereinfacht, der es dem Bediener erm\u00f6glicht, die Maschine schnell und mit minimalen Stillstandszeiten an neue Preformgr\u00f6\u00dfen oder Flaschenformate anzupassen. Die mechanischen Komponenten, einschlie\u00dflich Preform-F\u00fchrungen, Greifer und Halshalter, sind so konstruiert, dass sie nach M\u00f6glichkeit werkzeuglos eingestellt werden k\u00f6nnen, was sowohl die Effizienz als auch die Wiederholbarkeit unterst\u00fctzt. Die Blasformkavit\u00e4t, der Heiztunnel und das Preform-Handlingsystem sind f\u00fcr eine schnelle und zuverl\u00e4ssige Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgelegt. <\/p>\n

Mit einem Gesamtproduktionsrekord von mehr als 20 Millionen Flaschen beweist der FlexBlow 1 seine Langlebigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit in kontinuierlichen Industrieumgebungen. Die regelm\u00e4\u00dfige Wartung wird durch umfassende Handb\u00fccher und technische Dokumentationen unterst\u00fctzt, die mit der Maschine geliefert werden. Die Kompatibilit\u00e4t mit Ersatzteilen ist gew\u00e4hrleistet, da wichtige mechanische und elektrische Komponenten auf Industriestandards basieren. <\/p>\n

Das Blasformsystem umfasst eine komplette Preform-Handling-Linie: Ein Kipper erm\u00f6glicht die Sch\u00fcttgutverladung von Preforms, die dann vom Aufsteller getrennt und ausgerichtet werden, bevor sie in den Lader gelangen. Dies gew\u00e4hrleistet eine kontinuierliche Zuf\u00fchrung in den Ofen und ununterbrochene Produktionszyklen. Die integrierten Kompressor- und Luftmanagement-Module sind f\u00fcr die maximale Nennleistung der Maschine ausgelegt und mit Standard-Filtrations- und Trocknungseinheiten ausgestattet. Die K\u00fchlung wird von einem speziellen K\u00fchler gesteuert, der so konzipiert ist, dass die optimalen Prozesstemperaturen sowohl f\u00fcr die Formen als auch f\u00fcr die pneumatischen Kreisl\u00e4ufe aufrechterhalten werden. <\/p>\n

Alle kritischen Bereiche der Maschine, vom Ofen \u00fcber die Blasstation bis hin zu den Zusatzmodulen, sind f\u00fcr die Reinigung und regelm\u00e4\u00dfige Inspektion leicht zug\u00e4nglich. Die Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen sind sauber und gepflegt und weisen keine Anzeichen von Korrosion, \u00d6llecks oder unsachgem\u00e4\u00dfen Reparaturen auf. Sicherheitsetiketten und Bedienungsanleitungen sind sichtbar und auf dem neuesten Stand und bieten eine zus\u00e4tzliche Ebene des Vertrauens des Bedieners. <\/p>\n

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Diese gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L 1000 bph zeichnet sich als robuste und vielseitige L\u00f6sung f\u00fcr die Herstellung von PET-Flaschen aus. Durch die Kombination aus Flexibilit\u00e4t in einer Kavit\u00e4t, fortschrittlichem Preform-Handling und umfassenden Sicherheits- und Automatisierungsfunktionen eignet er sich besonders f\u00fcr Unternehmen, die eine zuverl\u00e4ssige, qualitativ hochwertige Produktion mit minimierten Umr\u00fcstzeiten suchen. Die Modularit\u00e4t der Maschine, zusammen mit der dokumentierten Wartungshistorie und der klaren Prozesstransparenz, gew\u00e4hrleistet konsistente, wiederholbare Ergebnisse \u00fcber eine Vielzahl von Beh\u00e4lterformaten hinweg. <\/p>\n

Wichtige technische Merkmale:<\/strong><\/p>\n

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    Lineare Einkavit\u00e4ten-Blasformarchitektur f\u00fcr PET-Flaschen bis 5 Liter<\/p>\n<\/li>\n

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    Maximaler Durchsatz bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde<\/p>\n<\/li>\n

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    Kompatibel mit mehreren Halsausf\u00fchrungen: 24\/410, 25 mm Snap On, 28\/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Start, 53SP400<\/p>\n<\/li>\n

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    Integrierter Preform-Kipper, Aufsteller und Lader<\/p>\n<\/li>\n

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    IR-Preform-Heiztunnel mit Schutzgitter und gleichm\u00e4\u00dfiger Temperaturregelung<\/p>\n<\/li>\n

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    Pneumatische Blasstation mit Luftr\u00fcckgewinnung und speziellem K\u00fchler<\/p>\n<\/li>\n

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    Benutzerfreundliches Touchscreen-HMI f\u00fcr Prozessmanagement und Diagnose<\/p>\n<\/li>\n

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    Saubere, gepflegte Konstruktion mit zug\u00e4nglichen Wartungspunkten und Sicherheitssystemen<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Diese Maschine bietet eine solide Grundlage f\u00fcr eine effiziente und qualitativ hochwertige PET-Flaschenproduktion mit der betrieblichen Flexibilit\u00e4t, die erforderlich ist, um den sich wandelnden Verpackungsanforderungen von heute gerecht zu werden. F\u00fcr technische Details oder eine Beratung zur Integration steht Ihnen unser Team zur Verf\u00fcgung, um Ihr Projekt zu unterst\u00fctzen. <\/p>\n","pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/SO125-de.pdf","condition":{"value":"1","label":"Betriebsfertig"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/754352","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/754352\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":754357,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/754352\/revisions\/754357"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=754352"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=754352"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=754352"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=754352"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=754352"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=754352"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}