Die gebrauchte isobare Abf\u00fcllung Monoblock CIMEC f\u00fcr Dosen mit Seamer 3000 cph, Modell CAN ISO 12\/1S\/1S AZ, hergestellt im Jahr 2024, bietet eine fortschrittliche L\u00f6sung f\u00fcr die Abf\u00fcllung von kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken. Konkret sorgt dieser Monoblock f\u00fcr eine hocheffiziente und pr\u00e4zise isobare Abf\u00fcllung und eignet sich damit f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltiges Bier, kohlens\u00e4urehaltige Erfrischungsgetr\u00e4nke und Weine. Dar\u00fcber hinaus maximiert er die Produktivit\u00e4t, indem er eine Leistung von 3.000 Dosen pro Stunde (cph) f\u00fcr 0,33-Liter-Dosen und 2.000 cph f\u00fcr 0,5-Liter-Dosen erreicht und<\/em> bei Temperaturen zwischen 0 \u00b0C und +4 \u00b0C mit einem maximalen CO\u2082-Gehalt von 5 g\/l effizient arbeitet. <\/p>\n Im gebrauchten CIMEC Abf\u00fcll-Monoblock berechnet das System die Nenndrehzahl basierend auf der Produktion von leichtem, vollvergorenem Bier, Wein und anderen kohlens\u00e4urehaltigen Produkten mit einem CO\u2082-Gehalt von bis zu 5 gr\/L und einer Abf\u00fclltemperatur zwischen 0 \u00b0C und +4 \u00b0C. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Abf\u00fcllzykluszeiten, darunter Kohlendioxidgehalt, Temperatur, Dichte und Fermentationsgrad des Produkts. Folglich verl\u00e4ngern diese Variablen die Dekompressionszeiten und wirken sich auf die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine aus. Um eine gleichm\u00e4\u00dfige und gleichm\u00e4\u00dfige Abf\u00fcllung zu gew\u00e4hrleisten, muss das Produkt daher kontinuierlich und mit konstantem Druck in den F\u00fcller flie\u00dfen. Dar\u00fcber hinaus sorgt je nach verarbeiteter Biersorte eine Zulaufpumpe f\u00fcr einen konstanten Druck und Durchfluss, um eine optimale Leistung zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n Der gebrauchte isobare F\u00fcllmonoblock CIMEC f\u00fcr Dosen mit Verschlie\u00dfer 3000 cph enth\u00e4lt einen mechanischen isobaren F\u00fcller, der mit 12 I.P.I.-F\u00fcllventilen (Injektion \u2013 Vorevakuierung \u2013 Injektion) ausgestattet ist. Folglich steuert diese Konfiguration den Durchfluss und sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise Bef\u00fcllung, wodurch eine Nennleistung von 3.000 Dosen\/Stunde bei 0,33-Liter-Dosen und bis zu 3.000 Dosen\/Stunde bei 0,355-Liter-Dosen erreicht wird. Dar\u00fcber hinaus arbeitet der F\u00fcller mit herk\u00f6mmlichen isobaren Ventilen und festen D\u00fcsen, die einen konstanten Gegendruck aufrechterhalten, um Schaumbildung zu verhindern und die Produktstabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n Dar\u00fcber hinaus eignet sich dieser gebrauchte CIMEC-Abf\u00fcll-Monoblock f\u00fcr Aluminiumdosen in verschiedenen H\u00f6hen und Durchmessern und bietet eine hohe Vielseitigkeit f\u00fcr eine Vielzahl von kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken. Konkret verarbeitet das F\u00fcllventil STANDARD-, SLIM- und SLEEK-Dosen mit 200- und 202-Deckeln. Dar\u00fcber hinaus unterst\u00fctzt die Maschine die folgenden Dosenabmessungen: <\/p>\n Der gebrauchte CIMEC F\u00fcll-Monoblock verf\u00fcgt \u00fcber einen Verschlie\u00dfer mit 1+1 Verschlussk\u00f6pfen, die eine hermetische und gleichm\u00e4\u00dfige Versiegelung der Dosen gew\u00e4hrleisten. Insbesondere verwendet das System motorisierte Nocken, die von Umrichtern gesteuert<\/strong> werden, um die Bewegung des Spannfutters (Verschlie\u00dfspindel) und der 1. und 2. Arbeitswalze pr\u00e4zise zu regeln. Folglich eliminiert dieses System mechanisches Spiel und sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige und fehlerfreie Abdichtung. <\/p>\n Dar\u00fcber hinaus dreht sich das Sternrad synchron, um die Dosen unter den Verschlie\u00dfk\u00f6pfen auszurichten. Anwesenheitssensoren erfassen die Positionierung der Dosen und Deckel und sorgen so f\u00fcr einen kontinuierlichen Zyklus ohne Unterbrechungen. Nach dem Versiegeln \u00fcbergibt das System die versiegelten Dosen effizient an F\u00f6rderb\u00e4nder f\u00fcr das anschlie\u00dfende Verpacken. <\/p>\n Bei der gebrauchten isobaren Abf\u00fcllung Monoblock CIMEC f\u00fcr Dosen mit Verschlie\u00dfer 3000 cph beginnt der Abf\u00fcllzyklus, wenn das horizontale F\u00f6rderband die Dosen zum Ladesternrad transportiert. Konkret trennt und richtet eine Zuf\u00fchrschnecke die Dosen aus, bevor sie das Sternrad erreichen. Wenn sich das Sternrad dreht, positioniert es jede Dose direkt unter einem F\u00fcllventil. In dieser Phase senkt sich der Zentrierkorb ab und h\u00e4lt die Dose, w\u00e4hrend das System Inertgas (CO\u2082) einspritzt, um Luft zu entfernen und die Dose unter Druck zu setzen. So hebt ein Hubzylinder die Dose in Kontakt mit dem F\u00fcllventil und sorgt so f\u00fcr einen sicheren Sitz des Abf\u00fcllvorgangs. <\/p>\n W\u00e4hrend der Evakuierung und Druckbeaufschlagung evakuiert das System das zuvor injizierte Gas, um den Restsauerstoff zu beseitigen. Anschlie\u00dfend wird die Dose wieder unter Druck gesetzt, um sie an den Druck im F\u00fclltank anzupassen, wodurch eine isobare Bef\u00fcllung gew\u00e4hrleistet und die Schaumbildung in kohlens\u00e4urehaltigen Produkten verhindert wird. Nach Erreichen des gew\u00fcnschten Drucks \u00f6ffnet sich das F\u00fcllventil, so dass das Produkt durch die Schwerkraft in die Dose flie\u00dfen kann. In der Zwischenzeit stabilisiert das System den Fl\u00fcssigkeitsstand durch Gegendruck, wodurch die Schaumbildung verhindert und die Produktintegrit\u00e4t erhalten bleibt. <\/p>\n Nach Beendigung des Bef\u00fcllvorgangs schlie\u00dft das System das F\u00fcllventil mechanisch. Anschlie\u00dfend entlastet es die Dose langsam, um Spritzer oder CO\u2082-Verlust zu vermeiden. Der Hubzylinder senkt die Dose ab, so dass das Ladesternrad die Dose auf das F\u00f6rderband transportieren kann. Die Dose durchl\u00e4uft dann einen Inertgastunnel, der eine Oxidation verhindert, indem das Produkt vom Luftkontakt isoliert wird. Dar\u00fcber hinaus fungiert dieser Tunnel als Antischaumsystem, das die Kohlens\u00e4ure und Frische des Produkts beibeh\u00e4lt. <\/p>\n Der Deckelverteiler f\u00fchrt die Deckel effizient zu und positioniert sie auf die bef\u00fcllten Dosen. W\u00e4hrend sich die Dosen auf dem F\u00f6rderband bewegen, nehmen sie automatisch die Deckel aus dem absteigenden Kanal auf. In dieser Phase f\u00fchrt ein steriler Gasinjektor steriles Gas in jeden Deckel ein, wodurch verhindert wird, dass Luft mit dem Produkt in Kontakt kommt, und seine Frische erhalten bleibt. <\/p>\n Dar\u00fcber hinaus richtet das mechanische Positionierungssystem die Deckel der Dosen pr\u00e4zise aus, bevor sie zur Verschlie\u00dfstation fahren. Der Deckelverteiler fasst ca. 1800 Deckel und unterst\u00fctzt die Beladung von 600 Deckeln auf einmal ohne Unterbrechung der Produktion. Dar\u00fcber hinaus \u00fcberwachen Sensoren kontinuierlich das Vorhandensein von Deckeln und warnen den Bediener, wenn der Verteiler nachgef\u00fcllt werden muss. <\/p>\n Die Verschlie\u00dfphase spielt eine entscheidende Rolle beim Betrieb des gebrauchten isobaren Abf\u00fcllmonoblocks CIMEC f\u00fcr Dosen mit Seamer 3000 cph und gew\u00e4hrleistet eine hermetische und sichere Abdichtung jeder Dose. Insbesondere ein hochgradig synchronisiertes System steuert diese Phase und sorgt f\u00fcr Einheitlichkeit und Konsistenz im Versiegelungsprozess f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Produkte, einschlie\u00dflich Bier, kohlens\u00e4urehaltige Erfrischungsgetr\u00e4nke und Schaumweine. <\/p>\n Nachdem die Dosen die Deckel aufgenommen haben, transportiert das System die Dosen \u00fcber zwei synchronisierte F\u00f6rderb\u00e4nder. Folglich positioniert diese pr\u00e4zise Synchronisation jede Dose genau zum Versiegeln, wodurch Fehlausrichtungen und Unterbrechungen vermieden werden. Das Sternrad dreht sich dann, um die Dosen unter den beiden Verschlie\u00dfk\u00f6pfen auszurichten, so dass die Maschine zwei Dosen gleichzeitig versiegeln und eine konstante Leistung von 3.000 cph aufrechterhalten kann. <\/p>\n Dar\u00fcber hinaus nutzt das rotierende Sternrad eine Drehbewegung mit einem Nockenanschlag, um die gef\u00fcllten Dosen pr\u00e4zise unter den Verschlie\u00dfk\u00f6pfen zu positionieren. In der Zwischenzeit \u00fcberpr\u00fcfen Anwesenheitssensoren die Positionierung des Deckels auf jeder Dose und stellen sicher, dass jede Dose mit einem richtig platzierten Deckel in die Versiegelungsphase \u00fcbergeht. Folglich verhindert dieser \u00dcberpr\u00fcfungsschritt Leckagen und Verunreinigungen und bewahrt die Integrit\u00e4t des Produkts. <\/p>\n Nach dem Versiegeln gibt das rotierende Sternrad die versiegelten Dosen auf die F\u00f6rderb\u00e4nder ab. Die synchronisierten B\u00e4nder nehmen die Dosen reibungslos auf und verhindern so eine Besch\u00e4digung oder St\u00f6rung der versiegelten Deckel. Anschlie\u00dfend \u00fcbergibt das System die versiegelten Dosen an ein einzelnes F\u00f6rderband und transportiert sie zur Verpackungsstation, wo die Dosen organisiert und f\u00fcr die Endverpackung vorbereitet werden. <\/p>\n Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass der gebrauchte isobare Abf\u00fcll-Monoblock CIMEC f\u00fcr Dosen mit Seamer 3000 cph Pr\u00e4zision, Flexibilit\u00e4t und Effizienz vereint und sich als f\u00fchrende L\u00f6sung in modernen Getr\u00e4nkeproduktionslinien positioniert. Das anpassungsf\u00e4hige Design und die fortschrittlichen Funktionen erm\u00f6glichen es Herstellern, dynamische Marktanforderungen zu erf\u00fcllen und gleichzeitig eine \u00fcberlegene Produktqualit\u00e4t und Betriebseffizienz zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n","condition":{"value":"3","label":"Verkauft"}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742581","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines"}],"about":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/machines"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/33"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machines\/742581\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=742581"}],"wp:term":[{"taxonomy":"container","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/container?post=742581"},{"taxonomy":"format","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/format?post=742581"},{"taxonomy":"machine_types","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/machine_types?post=742581"},{"taxonomy":"manufacturer","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/manufacturer?post=742581"},{"taxonomy":"type_of_product","embeddable":true,"href":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/type_of_product?post=742581"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Leistung und Betriebsbedingungen des verwendeten CIMEC-F\u00fcllmonoblocks<\/h3>\n
Zusammensetzung und technische Merkmale<\/h3>\n
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Verschlie\u00dfsystem<\/h3>\n
Wie funktioniert der gebrauchte CIMEC F\u00fcll-Monoblock?<\/h3>\n
1. F\u00fcllzyklus<\/h4>\n
2. Deckel-Verteiler<\/h3>\n
3. Verschlie\u00dfphase (Verschlie\u00dfbetrieb)<\/h3>\n
Fazit zum gebrauchten isobaren Abf\u00fcllmonoblock CIMEC f\u00fcr Dosen mit Seamer 3000 cph<\/strong><\/h3>\n