Diese Anlage gew\u00e4hrleistet Effizienz und Sicherheit durch ihr fortschrittliches Design. Die DMC SRL hat diese Abf\u00fclllinie im Jahr 2021 hergestellt, und sie bietet eine Betriebsleistung von 550 Flaschen pro Stunde (BPH). Sie dient mittleren bis hohen Produktionslinien und entspricht allen aktuellen Sicherheitsvorschriften und enth\u00e4lt Sicherheitsvorrichtungen. Handb\u00fccher sind verf\u00fcgbar, um die Anpassung an verschiedene Produktionsbed\u00fcrfnisse zu erleichtern.<\/p>\n
Der Monoblock der Linie umfasst einen Sp\u00fcler, einen Abf\u00fcller und einen Verschlie\u00dfer. Diese Komponenten sind integriert, um Platz zu optimieren und die Betriebseffizienz zu verbessern. Der Sp\u00fcler verf\u00fcgt \u00fcber 8 Klammern und f\u00fchrt eine Behandlung durch, um die Glasflaschen vor dem Abf\u00fcllen zu reinigen. Dieser erste Prozess h\u00e4lt hohe Hygienestandards aufrecht.<\/p>\n
Der F\u00fcller der gebrauchten isobarischen Abf\u00fclllinie DMC Herstellungsjahr 2021 verwendet ein System von beweglichen D\u00fcsen mit 6 elektronischen F\u00fcllventilen. Die isobarische Technologie erm\u00f6glicht das Schwerkraftf\u00fcllen durch Druckventilaktivierung, was Pr\u00e4zision und Abfallreduzierung gew\u00e4hrleistet. Der automatische Rotationsf\u00fcller verarbeitet zwei Flaschengr\u00f6\u00dfen, 330 ml und 750 ml, dank der 6 F\u00fcllventile aus Edelstahl AISI 316, der wegen seiner Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ausgew\u00e4hlt wurde.<\/p>\n
Der Verschlie\u00dfer der gebrauchten isobarischen Abf\u00fclllinie DMC Herstellungsjahr 2021 ist f\u00fcr Kronkorken ausgelegt. Er hat einen Verschlusskopf und unterst\u00fctzt eine Deckelgr\u00f6\u00dfe von 29 mm. Dieses System gew\u00e4hrleistet das ordnungsgem\u00e4\u00dfe Verschlie\u00dfen der Flaschen, wodurch die Qualit\u00e4t des abgef\u00fcllten Produkts erhalten bleibt. Der pr\u00e4zise Verschlie\u00dfprozess bewahrt die Integrit\u00e4t des Produkts w\u00e4hrend des Transports und der Lagerung.<\/p>\n
Der in die gebrauchte isobarische Abf\u00fclllinie DMC Herstellungsjahr 2021 integrierte lineare Trockner verwendet ein Luftgebl\u00e4sesystem vor dem Etikettieren. Er arbeitet mit einer Leistung von 1,5 kW und einem Luftdruck von 6 bar. Dieses System stellt sicher, dass die Flaschen vor dem Etikettierprozess vollst\u00e4ndig trocken sind, was die Haftung der Etiketten und die endg\u00fcltige Pr\u00e4sentation des Produkts verbessert.<\/p>\n
Der automatische Etikettierer der gebrauchten isobarischen Abf\u00fclllinie DMC Herstellungsjahr 2021 ist f\u00fcr runde Flaschen ausgelegt. Er umfasst ein F\u00f6rderband mit Geschwindigkeitsregler. Die PLC-Touchscreen-Steuerung und das optische Faserzentriersystem gew\u00e4hrleisten eine pr\u00e4zise und gleichm\u00e4\u00dfige Etikettenanbringung. Der automatische Klebefilmregler und der elektronisch einstellbare Kopf erm\u00f6glichen eine flexible und anpassbare Etikettenverwaltung.<\/p>\n
Die gebrauchte isobarische Abf\u00fclllinie DMC Herstellungsjahr 2021 ben\u00f6tigt einen elektrischen Anschluss mit einer Spannung von 380V und einer Frequenz von 50Hz. Diese Spezifikation gew\u00e4hrleistet die Kompatibilit\u00e4t mit standardm\u00e4\u00dfigen industriellen Elektroinfrastrukturen. Sie erleichtert die Integration der Maschine in bestehende Produktionslinien, wodurch Installations- und Inbetriebnahmezeiten reduziert werden.<\/p>\n
Zusammenfassend ist diese Maschine eine hoch effiziente und vielseitige Maschine. Sie erf\u00fcllt die Produktionsanforderungen f\u00fcr Glasflaschen mit hohen Qualit\u00e4ts- und Sicherheitsstandards. Die Kombination aus fortschrittlichen Technologien und hochwertigen Materialien macht diese Abf\u00fclllinie zu einer ausgezeichneten Wahl f\u00fcr Unternehmen, die Zuverl\u00e4ssigkeit und Leistung in isobarischen Abf\u00fcllprozessen suchen.<\/p>\n","neck_type":"","crmed":false,"pdf_url":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/wp-content\/plugins\/ubl-mpdf\/Machine-PDFs\/LC435-de.pdf","machine_number":"435","trans_ok":true,"company":725421,"condition":{"value":"3","label":"Verkauft"},"machine":[{"machine_type":{"term_id":213,"name":"Various Equipment","slug":"various-equipment","term_group":0,"term_taxonomy_id":213,"taxonomy":"machine_types","description":"
This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\n Various equipment in this category offers specific advantages:<\/p>\r\n\r\n For various bottling equipment<\/strong>, maintaining adequate spare parts inventory is essential for production continuity. Recommended practice includes stocking parts necessary for the first 2,000 hours of operation<\/strong> to prevent production stops.<\/p>\r\n\r\n Key spare parts categories:<\/p>\r\n\r\n A filling monoblock<\/strong> is an integrated machine combining multiple bottling functions into a single unit, typically filling and capping<\/strong> operations. When a third function is added, such as rinsing, the configuration is called a filling triblock<\/strong>. This integration represents essential equipment in bottling lines, processing bottles through rinser, filler, and capper in immediate sequence.<\/p>\r\n\r\n The filling monoblock<\/strong> is positioned at the beginning of the bottling line:<\/p>\r\n\r\n The operation begins as bottles arrive in single file via a conveyor belt<\/strong> sized to the bottle format. The process sequence includes:<\/p>\r\n\r\n Throughout the filling phase, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product. All components must comply with health and hygiene regulations<\/strong> for food contact.<\/p>\r\n\r\n Filling monoblocks use two main bottle gripping methods<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n Latest generation monoblocks predominantly use neck grip systems<\/strong>, particularly for PET applications where bottle deformation must be avoided. The 304 steel equipment<\/strong> accommodates different bottle formats through changeover parts.<\/p>\r\n\r\n Filling monoblocks may include two, three, or four turrets<\/strong> depending on the application:<\/p>\r\n\r\n Multiple capping turrets can be mounted on the same machine table with different closure systems, including rotating turrets with two cap types<\/strong> on the same bearing axes.<\/p>\r\n\r\n The isobaric filling monoblock<\/strong> equalizes pressure between the liquid tank and container, essential for carbonated products<\/strong>. The process pressurizes containers with gas (typically CO2<\/strong>) before filling.<\/p>\r\n\r\n Key components:<\/p>\r\n\r\n Advantages of isobaric systems:<\/p>\r\n\r\n Considerations:<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> beer<\/strong>, carbonated soft drinks<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, sparkling water<\/strong><\/p>\r\n\r\n Gravity monoblocks<\/strong> offer simpler construction and operation, suitable for non-carbonated liquids<\/strong>. Product flows by gravitational force without pressurization requirements.<\/p>\r\n\r\n Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, water<\/strong>, spirits<\/strong>, liqueurs<\/strong><\/p>\r\n\r\n The triblock for edible oil<\/strong> typically features three turrets: blowing, filling, and capping. Filling systems include:<\/p>\r\n\r\n Characteristics:<\/p>\r\n\r\n Monoblocks for PET<\/strong> have evolved from bottom-grip systems (allowing dual glass\/PET use) to modern neck-grip configurations<\/strong>. Current designs prevent bottle crushing during filling and capping phases.<\/p>\r\n\r\n PET monoblocks can be configured for both isobaric<\/strong> (carbonated) and flat liquid<\/strong> (still) products, with equipment in 304 stainless steel<\/strong> supporting multiple bottle formats.<\/p>\r\n\r\n The capping system<\/strong> mechanically applies closures immediately after filling. Operation sequence:<\/p>\r\n\r\n After capping, bottles proceed to the capsuling machine<\/strong> or wirehooder<\/strong> (for sparkling wines).<\/p>\r\n\r\n When purchasing individual filling machines<\/strong> rather than complete monoblocks:<\/p>\r\n\r\n For both types, verify that the manufacturer remains active<\/strong> for technical and electro-mechanical assistance.<\/p>\r\n\r\n Used filling monoblocks offer savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key evaluation factors:<\/p>\r\n\r\n This category includes various bottling equipment<\/strong> not directly connected to specific pre-existing lines \u2014 machinery immediately available<\/strong> for purchase and in stock. These ancillary systems support bottling operations across multiple production stages.<\/p>\r\n\r\n The various equipment<\/strong> category encompasses a wide range of bottling machinery:<\/p>\r\n\r\nEquipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Packaging Equipment<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Process Systems<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Utilities and Support<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Categories<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Category<\/th>\r\n Equipment Examples<\/th>\r\n Function<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Feeding Systems<\/strong><\/td>\r\n Unscramblers, cap loaders, preform orienters<\/td>\r\n Product and component infeed<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Packaging<\/strong><\/td>\r\n Carton formers, case packers<\/td>\r\n Secondary packaging preparation<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Process<\/strong><\/td>\r\n CIP systems, pasteurizers<\/td>\r\n Cleaning and treatment<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Utilities<\/strong><\/td>\r\n Boilers, refrigeration units<\/td>\r\n Energy and temperature control<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Equipment Availability<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Spare Parts Consideration<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Position in the Bottling Line<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
How Filling Monoblocks Work<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Filling Requirements<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Monoblock Configurations<\/h2>\r\n\r\n
Gripping Systems<\/h3>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Gripping Type<\/th>\r\n Construction<\/th>\r\n Application<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Bottom grip (deep grip)<\/strong><\/td>\r\n Steel and aluminum<\/td>\r\n Glass and PET; versatile for different productions<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Neck grip<\/strong><\/td>\r\n 304 stainless steel<\/td>\r\n PET bottles; prevents crushing during filling and capping<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Turret Configurations<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
Filling Monoblock Types<\/h2>\r\n\r\n
Isobaric Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
Gravity Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n
Filling Monoblock for Edible Oil<\/h3>\r\n\r\n
\r\n
\r\n
PET Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n
Capping Section<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Mechanical vs. Electronic Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n
\r\n \r\n
\r\n \r\n Type<\/th>\r\n Advantages<\/th>\r\n Considerations<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n \r\n Mechanical<\/strong><\/td>\r\n Easier to operate and maintain<\/td>\r\n Less adjustment flexibility<\/td>\r\n <\/tr>\r\n \r\n Electronic<\/strong><\/td>\r\n Greater versatility; more production adjustments<\/td>\r\n Requires manufacturer support availability<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n Purchasing Used Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n
\r\n
Equipment Types Available<\/h2>\r\n\r\n
Container Handling<\/h3>\r\n\r\n
\r\n