{"id":653302,"date":"2018-01-01T10:00:00","date_gmt":"2018-01-01T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.usedbottlinglines.com\/?post_type=machines&p=653302"},"modified":"2022-05-12T15:24:26","modified_gmt":"2022-05-12T14:24:26","slug":"f%c3%bcllmonoblock-f%c3%bcr-stilles-wasser-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-flh-m180","status":"publish","type":"machines","link":"https:\/\/ubl.solture.it\/de\/maschinen\/f%c3%bcllmonoblock-f%c3%bcr-stilles-wasser-enoberg-24-24-6-n-s-11-000-flh-m180\/","title":{"rendered":"F\u00fcllmonoblock f\u00fcr stilles Wasser Enoberg 24-24-6 N S 11.000 Fl\/h"},"author":27,"featured_media":0,"template":"","format":[1132,1101,1167],"container":[3086],"machine_types":[7552],"manufacturer":[2971],"type_of_product":[3029],"class_list":["post-653302","machines","type-machines","status-publish","hentry","container-pet-de","format-0-33-l-de","format-0-5-l-de","format-1-5-l-de","machine_types-monoblock-abfuellanlage","manufacturer-enoberg-de","type_of_product-wasser"],"acf":{"refno":"M180","year":{"value":"2021","label":"2021"},"speed":"11000","machine":[{"machine_type":{"term_id":201,"name":"Filling Monoblock","slug":"used-filling-monoblock","term_group":0,"term_taxonomy_id":201,"taxonomy":"machine_types","description":"

A filling monoblock<\/strong> is an integrated machine combining multiple bottling functions into a single unit, typically filling and capping<\/strong> operations. When a third function is added, such as rinsing, the configuration is called a filling triblock<\/strong>. This integration represents essential equipment in bottling lines, processing bottles through rinser, filler, and capper in immediate sequence.<\/p>\r\n\r\n

Position in the Bottling Line<\/h2>\r\n\r\n

The filling monoblock<\/strong> is positioned at the beginning of the bottling line:<\/p>\r\n\r\n

    \r\n
  • Glass bottle lines<\/strong> \u2014 immediately after the depalletizer<\/strong><\/li>\r\n
  • PET bottle lines<\/strong> \u2014 after the blow molding machine<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

    How Filling Monoblocks Work<\/h2>\r\n\r\n

    The operation begins as bottles arrive in single file via a conveyor belt<\/strong> sized to the bottle format. The process sequence includes:<\/p>\r\n\r\n

      \r\n
    1. Infeed auger (worm)<\/strong> \u2014 positions bottles at equal distances<\/li>\r\n
    2. Star wheel alignment<\/strong> \u2014 transfers bottles to processing stations<\/li>\r\n
    3. Rinsing<\/strong> (if equipped) \u2014 clamp grips bottle neck, inverts it; nozzle injects peracetic acid<\/strong>, water, or disinfectant; filtered compressed air<\/strong> dries the interior<\/li>\r\n
    4. Filling<\/strong> \u2014 product flows through valves into containers<\/li>\r\n
    5. Capping<\/strong> \u2014 closure applied immediately after filling<\/li>\r\n
    6. Discharge<\/strong> \u2014 bottles exit to downstream equipment (capsuling machine, wirehooder)<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

      Filling Requirements<\/h2>\r\n\r\n

      Throughout the filling phase, the machine must avoid four critical issues:<\/p>\r\n\r\n

        \r\n
      • Product contamination<\/strong> \u2014 no foreign substances<\/li>\r\n
      • Product oxidation<\/strong> \u2014 minimal air contact<\/li>\r\n
      • Quantity alteration<\/strong> \u2014 precise volume control<\/li>\r\n
      • Quality alteration<\/strong> \u2014 preserving organoleptic properties<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

        The time between filling and capping must be as short as possible \u2014 measured in seconds<\/strong> \u2014 during which nothing should contact the product. All components must comply with health and hygiene regulations<\/strong> for food contact.<\/p>\r\n\r\n

        Monoblock Configurations<\/h2>\r\n\r\n

        Gripping Systems<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks use two main bottle gripping methods<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
        Gripping Type<\/th>\r\n Construction<\/th>\r\n Application<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
        Bottom grip (deep grip)<\/strong><\/td>\r\n Steel and aluminum<\/td>\r\n Glass and PET; versatile for different productions<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
        Neck grip<\/strong><\/td>\r\n 304 stainless steel<\/td>\r\n PET bottles; prevents crushing during filling and capping<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

        Latest generation monoblocks predominantly use neck grip systems<\/strong>, particularly for PET applications where bottle deformation must be avoided. The 304 steel equipment<\/strong> accommodates different bottle formats through changeover parts.<\/p>\r\n\r\n

        Turret Configurations<\/h3>\r\n\r\n

        Filling monoblocks may include two, three, or four turrets<\/strong> depending on the application:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n
        • Two turrets<\/strong> \u2014 filler + capper (basic monoblock)<\/li>\r\n
        • Three turrets<\/strong> \u2014 rinser + filler + capper (triblock)<\/li>\r\n
        • Four turrets<\/strong> \u2014 additional functions or dual capping systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

          Multiple capping turrets can be mounted on the same machine table with different closure systems, including rotating turrets with two cap types<\/strong> on the same bearing axes.<\/p>\r\n\r\n

          Filling Monoblock Types<\/h2>\r\n\r\n

          Isobaric Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

          The isobaric filling monoblock<\/strong> equalizes pressure between the liquid tank and container, essential for carbonated products<\/strong>. The process pressurizes containers with gas (typically CO2<\/strong>) before filling.<\/p>\r\n\r\n

          Key components:<\/p>\r\n\r\n

            \r\n
          • Pressurized storage tank<\/strong><\/li>\r\n
          • Isobaric filling valves<\/strong> \u2014 precise liquid flow regulation<\/li>\r\n
          • Pressurization system<\/strong> \u2014 pre-pressurizes containers<\/li>\r\n
          • Rotary table<\/strong> \u2014 moves containers through filling and closing stations<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

            Advantages of isobaric systems:<\/p>\r\n\r\n

              \r\n
            • Fills carbonated drinks without effervescence loss<\/strong><\/li>\r\n
            • Reduced foaming<\/strong> during filling<\/li>\r\n
            • Maintains final product quality<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

              Considerations:<\/p>\r\n\r\n

                \r\n
              • Higher construction and maintenance complexity<\/li>\r\n
              • Requires continuous pressure monitoring<\/strong><\/li>\r\n
              • More complex operation than gravity systems<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> beer<\/strong>, carbonated soft drinks<\/strong>, sparkling wines<\/strong>, sparkling water<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Gravity Filling Monoblock<\/h3>\r\n\r\n

                Gravity monoblocks<\/strong> offer simpler construction and operation, suitable for non-carbonated liquids<\/strong>. Product flows by gravitational force without pressurization requirements.<\/p>\r\n\r\n

                Ideal for:<\/em> still wine<\/strong>, water<\/strong>, spirits<\/strong>, liqueurs<\/strong><\/p>\r\n\r\n

                Filling Monoblock for Edible Oil<\/h3>\r\n\r\n

                The triblock for edible oil<\/strong> typically features three turrets: blowing, filling, and capping. Filling systems include:<\/p>\r\n\r\n

                  \r\n
                • High vacuum chamber<\/strong> filling<\/li>\r\n
                • Volumetric<\/strong> filling<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                  Characteristics:<\/p>\r\n\r\n

                    \r\n
                  • Processes PET bottles<\/strong>, glass bottles<\/strong>, and cans<\/strong><\/li>\r\n
                  • Multiple cap formats with appropriate changeover parts<\/strong><\/li>\r\n
                  • Universal star system<\/strong> available for different formats on rotary machines<\/li>\r\n
                  • Excellent speeds achievable with proper maintenance<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n

                    PET Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                    Monoblocks for PET<\/strong> have evolved from bottom-grip systems (allowing dual glass\/PET use) to modern neck-grip configurations<\/strong>. Current designs prevent bottle crushing during filling and capping phases.<\/p>\r\n\r\n

                    PET monoblocks can be configured for both isobaric<\/strong> (carbonated) and flat liquid<\/strong> (still) products, with equipment in 304 stainless steel<\/strong> supporting multiple bottle formats.<\/p>\r\n\r\n

                    Capping Section<\/h2>\r\n\r\n

                    The capping system<\/strong> mechanically applies closures immediately after filling. Operation sequence:<\/p>\r\n\r\n

                      \r\n
                    1. Hopper<\/strong> \u2014 orders caps in correct orientation<\/li>\r\n
                    2. Cap pickup<\/strong> \u2014 capper retrieves positioned caps<\/li>\r\n
                    3. Application<\/strong> \u2014 bottle on plate beneath compression tool; cap inserted or screwed depending on closure type<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n

                      After capping, bottles proceed to the capsuling machine<\/strong> or wirehooder<\/strong> (for sparkling wines).<\/p>\r\n\r\n

                      Mechanical vs. Electronic Filling Machines<\/h2>\r\n\r\n

                      When purchasing individual filling machines<\/strong> rather than complete monoblocks:<\/p>\r\n\r\n\r\n \r\n \r\n \r\n \r\n \r\n
                      Type<\/th>\r\n Advantages<\/th>\r\n Considerations<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
                      Mechanical<\/strong><\/td>\r\n Easier to operate and maintain<\/td>\r\n Less adjustment flexibility<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
                      Electronic<\/strong><\/td>\r\n Greater versatility; more production adjustments<\/td>\r\n Requires manufacturer support availability<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n<\/table>\r\n\r\n

                      For both types, verify that the manufacturer remains active<\/strong> for technical and electro-mechanical assistance.<\/p>\r\n\r\n

                      Purchasing Used Filling Monoblocks<\/h2>\r\n\r\n

                      Used filling monoblocks offer savings of 35% to 60%<\/strong> compared to new equipment. Key evaluation factors:<\/p>\r\n\r\n

                        \r\n
                      • Working hours<\/strong> \u2014 indicator of remaining service life<\/li>\r\n
                      • Maintenance history<\/strong> \u2014 regular service by specialized technicians<\/li>\r\n
                      • Overhaul status<\/strong> \u2014 mechanical and aesthetic condition<\/li>\r\n
                      • Production requirements<\/strong> \u2014 matching capacity to actual needs<\/li>\r\n
                      • Product compatibility<\/strong> \u2014 appropriate filling technology (isobaric, gravity, volumetric)<\/li>\r\n
                      • Container types<\/strong> \u2014 glass, PET, can compatibility<\/li>\r\n<\/ul>","parent":0,"count":251,"filter":"raw"},"manufacturer":{"term_id":2818,"name":"Enoberg","slug":"enoberg","term_group":0,"term_taxonomy_id":2818,"taxonomy":"manufacturer","description":"","parent":0,"count":9,"filter":"raw"},"model":"EVF 24-24-6 N S","year":{"value":"2021","label":"2021"},"notes":"","machine_type_as_text":""}],"fill_type":{"value":"0","label":"Volumetrisch"},"isobaric":false,"custom_speed_and_unit":{"custom_speed":"","unit":""},"description":"

                        Enoberg Filling Monoblock f\u00fcr stilles Wasser\u00a0<\/b><\/h2>\n

                        Dieser gebrauchte Abf\u00fcll-Monoblock Modell EVF 24-24-6 N S verf\u00fcgt \u00fcber ein integriertes Sp\u00fcl-, Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfsystem und besteht aus:<\/span><\/p>\n

                          \n
                        • Ein Rotationssp\u00fcler mit 24 D\u00fcsen zum Sp\u00fclen von Flaschen.<\/span><\/li>\n
                        • Ein Rundl\u00e4ufer mit 24 Ventilen, f\u00fcr die elektronische volumetrische Bef\u00fcllung.<\/span><\/li>\n
                        • Ein Verschlie\u00dfer mit 6 K\u00f6pfen zum Aufbringen von Kunststoffschraubverschl\u00fcssen oder Druckverschl\u00fcssen.<\/span><\/li>\n
                        • Monoblockabf\u00fcllung mit einem Maschinenabstand von 150,72 mm.<\/span>
                          \n<\/span>(Maschine gegen den Uhrzeigersinn.<\/span><\/li>\n
                        • Flaschentransportsystem \u201eNeck Handling\u201c.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                          Hauptfunktionen<\/b><\/h2>\n

                          Der Enoberg F\u00fcllmonoblock f\u00fcr stilles Wasser zeichnet sich durch seinen kompakten Rahmen aus, der die Handhabung, Reinigung und Wartung der Maschine erheblich vereinfacht und f\u00fcr erhebliche Platzeinsparungen sorgt.<\/span><\/p>\n

                          – Abf\u00fcllmodul mit elektronischen Z\u00e4hlern ausgestattet, um Pr\u00e4zision zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n

                          – Der Arbeitsraum der Maschine ist komplett aus Edelstahl und Glas gefertigt, was einen hohen Hygienestandard gew\u00e4hrleistet.<\/span><\/p>\n

                          – Alle Leitungssysteme desinfizierbar, lebensmittelgeeignet.<\/span><\/p>\n

                          – Die optimale Anordnung der Karussells innerhalb des Rahmens erm\u00f6glicht die Reduzierung toter Winkel, was wiederum einen gro\u00dfen Vorteil f\u00fcr die Produktivit\u00e4t bietet.<\/span><\/p>\n

                          – Neck-Handling-System f\u00fcr Flaschentransport innerhalb der Maschine.<\/span><\/p>\n

                          – Getriebe mit Zahnr\u00e4dern.<\/span><\/p>\n

                          Sp\u00fclmodul<\/b><\/h2>\n

                          – Rotationsrinser mit Einzelbehandlung und festen D\u00fcsen f\u00fcr die Innenreinigung von Flaschen.<\/span><\/p>\n

                          – Mechanische Greifer f\u00fcr die Handhabung von Flaschenh\u00e4lsen.<\/span><\/p>\n

                          – Neck-Handling-System f\u00fcr ein Format.<\/span><\/p>\n

                          – Flaschen, die durch Verdrehen umkippen.<\/span><\/p>\n

                          – Verteiler zur Verteilung von Sp\u00fclfl\u00fcssigkeit und Blasluft zu den D\u00fcsen.<\/span><\/p>\n

                          – \u201eKeine Flasche, kein Spray\u201c-System.<\/span><\/p>\n

                          – Sp\u00fclbehandlung durch Wasser und abschlie\u00dfendes Abtropfen oder Blasen durch Luft und Ablagerung.<\/span><\/p>\n

                          – Druckschalter zum Stoppen der Maschine bei Druckabfall des Behandlungsprodukts.<\/span><\/p>\n

                          – Edelstahlrahmen.<\/span><\/p>\n

                          – Vorab eingerichtete Maschine f\u00fcr CIP im geschlossenen Kreislauf, komplett mit manuellen Dummy-Flaschen (CIP-Einheit nicht enthalten).<\/span><\/p>\n

                          F\u00fcllmodul:<\/b><\/h2>\n

                          Volumenmessung basierend auf elektronischen Z\u00e4hlern (Magnet- oder Massenz\u00e4hler auf der Basis der Maschinenkonfiguration);<\/span><\/p>\n

                          Betriebsdetails:<\/b><\/h2>\n

                          – \u00d6ffnen des F\u00fcllventils durch einen elektrischen Antrieb, gesteuert durch das Signal des Flaschenanwesenheitssensors (\u00d6ffnen) und durch das entsprechende Signal des Z\u00e4hlers (Schlie\u00dfen).<\/span><\/p>\n

                          – Ber\u00fchrungsloser F\u00fcllvorgang zwischen Flasche und F\u00fcllventil.<\/span><\/p>\n

                          – Die Lautst\u00e4rke wird im Bedienfeld des Bedieners eingestellt.<\/span><\/p>\n

                          – Der Produktzufuhrtank befindet sich au\u00dferhalb der Maschine und ist zur Inspektion leicht zug\u00e4nglich.<\/span><\/p>\n

                          Komplett mit einem pneumatischen Ventil f\u00fcr die Produktzufuhr, F\u00fcllstandskontrolle, Spr\u00fchkugel, einer Pumpe, die das Produkt zu den F\u00fcllventilen bef\u00f6rdert, und einem automatischen Dosiersystem.<\/span><\/p>\n

                          – Produktzufuhrpumpe (falls installiert), die durch einen Inverter gesteuert wird und einen konstanten Druck auf die F\u00fcllventile aufrechterh\u00e4lt.<\/span><\/p>\n

                          Zentraler Verteiler:<\/b><\/h2>\n

                          – Ein kleiner zentraler Verteiler, der das Produkt von der Hauptzufuhrleitung zu den F\u00fcllventilen verteilt.<\/span><\/p>\n

                          – F\u00fcllventile, zentraler Verteiler und Verteilerrohr aus Edelstahl AISI 316.<\/span><\/p>\n

                          – Dichtungsgummis entsprechen den Vorschriften der Lebensmittelindustrie.<\/span><\/p>\n

                          Flaschenzentriersystem:<\/b><\/h2>\n

                          – Die Flaschenzentrierung wurde unterhalb des F\u00fcllventils platziert, ohne dass Flaschenheber ben\u00f6tigt wurden.<\/span><\/p>\n

                          – Auf dem Karussell montierte Reduzierst\u00fccke f\u00fcr die Z\u00e4hlersteuerung, die einen einfachen Zugang und eine Reduzierung der Kabel gew\u00e4hrleisten (ein Reduzierst\u00fcck alle zwei Meter).<\/span><\/p>\n

                          – F\u00fcllmonoblock f\u00fcr stilles Wasser, vorger\u00fcstet f\u00fcr CIP im geschlossenen Kreislauf (nur f\u00fcr EVF-Modelle), komplett mit manuellen Dummy-Flaschen (CIP-Einheit ausgenommen).<\/span><\/p>\n

                          Verschlie\u00dfmodul und optionales Verschlussausrichtungs-\/Zuf\u00fchrsystem:<\/b><\/h2>\n

                          – Verschlie\u00dfrevolver, geeignet zum Aufbringen von Kunststoff-Druckkappen oder Schraubkappen (Vorgewindekappen).<\/span><\/p>\n

                          – Das Kappenzuf\u00fchrsystem befindet sich au\u00dferhalb des F\u00fcllmonoblocks f\u00fcr stilles Wasser (Zentrifugal- oder Wasserfallzuf\u00fchrsystem), das die Kappen liefert. Dies ist richtig auf den verwendeten Bef\u00fcllungs-Triblock-Futterkanal ausgerichtet.<\/span><\/p>\n

                          – Kappenverteilung vom Abstiegskanal zu den Verschlie\u00dfk\u00f6pfen mittels einer “Pick-and-Place”-Vorrichtung.<\/span><\/p>\n

                          – Schraubenk\u00f6pfe mit magnetischem Schlie\u00dfsystem mit der M\u00f6glichkeit, das Verriegelungsmoment einzustellen: bei Schraubverschl\u00fcssen oder Druckk\u00f6pfen mit einem eigenen Anschluss bei Druckverschl\u00fcssen.<\/span><\/p>\n

                          – Motoruntersetzungsgetriebe wird von einem Wechselrichter angetrieben, um die Kopfdrehung (f\u00fcr Schraubverschl\u00fcsse) unabh\u00e4ngig zu steuern.<\/span><\/p>\n

                          Hauptstruktur<\/b><\/h2>\n

                          – Antriebsmotor und \u00dcbertragungssysteme in der oberen Basis platziert, vollst\u00e4ndig von der Arbeitsumgebung isoliert.<\/span><\/p>\n

                          – Getriebe des F\u00fcllmonoblocks f\u00fcr stilles Wasser mit Zahnr\u00e4dern.<\/span><\/p>\n

                          – H\u00f6henverstellbarer Maschinenausgangsf\u00f6rderer zur Anpassung an unterschiedliche Flaschengr\u00f6\u00dfen (im Falle einer Neck-Handling-Maschine).<\/span><\/p>\n

                          – Sicherheitsmetallschild mit Schiebet\u00fcren im Fensterstil, die mit magnetischen Sicherheitsschaltern ausgestattet sind.<\/span><\/p>\n

                          F\u00f6rderer:<\/b><\/h2>\n

                          Wird nur den F\u00f6rdererrahmen liefern, da der gebrauchte F\u00fcll-Triblock in eine komplette Linie integriert werden muss, was Industriestandard ist. Dass der Lieferant der Linienf\u00f6rderer die F\u00f6rderkette, das Antriebs-\/Umlenkrad, Motoren und Wechselrichter liefern w\u00fcrde.<\/span><\/p>\n

                          Als Standardoption besteht die M\u00f6glichkeit, die Motorinverter \u00fcber das Bedienfeld der F\u00fcllmaschine zu steuern (siehe Angebotspreisliste); obwohl dies nicht zwingend ist. Das Bedienfeld kann bis zu maximal 4 externe Motoren verwalten und kann auch die komplette Linie vorschlagen.<\/span><\/p>\n

                          Funktionsprinzip zum Abf\u00fcllen von stillem Wasser<\/b><\/h2>\n

                          Am Einlauf des F\u00fcllmonoblocks werden die Flaschen mittels eines Sternrades durch ein F\u00f6rderband zum Sp\u00fclkarussell bef\u00f6rdert. Im Rinser werden die Flaschen durch eine Sp\u00fclkurve gewendet. W\u00e4hrend die Flaschen umgekippt bleiben, werden sie mit Wasser gesp\u00fclt oder mit Luft ausgeblasen.<\/span><\/p>\n

                          Im Auslauf des Sp\u00fclkarussells werden die Flaschen in die gewohnte Position gedreht; dann \u00fcber Sternr\u00e4der zum F\u00fcller \u00fcbergeben. Der F\u00fcller verf\u00fcgt \u00fcber ein Hals-\/Bodenhandhabungssystem.<\/span><\/p>\n

                          Sensoren<\/b><\/h2>\n

                          Teil dieser Abf\u00fcllmaschine ist ein Sensor, der die Anwesenheit der Flasche erkennt, bevor sie in den F\u00fcller eintritt; der F\u00fcllvorgang startet nur, wenn eine Flasche erkannt wird. Das F\u00fcllprodukt befindet sich in einem externen Tank, aus dem es zu den F\u00fcllventilen gepumpt wird.<\/span><\/p>\n

                          Der Abf\u00fcllvorgang erfolgt elektronisch-volumetrisch dank Masse-\/Magnet-Durchflussmesser in Abh\u00e4ngigkeit von der Leitf\u00e4higkeit des F\u00fcllgutes. Der elektronische Z\u00e4hler wird vor jedem F\u00fcllventil positioniert. Sobald der F\u00fcllvorgang gestartet ist, messen die elektronischen Z\u00e4hler die Anzahl der einflie\u00dfenden Produkte.<\/span><\/p>\n

                          Die Messung erfolgt durch Impulse. Wenn der elektronische Z\u00e4hler die gleiche Menge an Impulsen erreicht, die auf dem Rezept des entsprechenden Formats eingestellt ist, schlie\u00dft er das F\u00fcllventil.<\/span><\/p>\n

                          Technische Eigenschaften des F\u00fcllstoffs. Elektrische und mechanische Daten:<\/b><\/h2>\n

                          Bei diesem gebrauchten Abf\u00fcll-Triblock werden die vollen Flaschen mittels eines Sternrades zum Verschlie\u00dfmodul bef\u00f6rdert. Eine spezielle optionale Vorrichtung sortiert die Kappen in der richtigen Position. Dann gelangen die Kappen \u00fcber ein F\u00f6rderband zur Verschlie\u00dfvorrichtung. Der Verschlie\u00dfkopf bringt die Kappe auf dem auf<\/span><\/p>\n

                          Flasche. Die verschlossenen Flaschen werden mittels eines Sternrads zu einem Auslauff\u00f6rderer bef\u00f6rdert, der den Betrieb der Maschine erm\u00f6glicht<\/span><\/p>\n

                          Flaschen mit unterschiedlichen H\u00f6hen.<\/span><\/p>\n

                          – Standard-Netzspannung und Sonder-Netzspannung (gegen Aufpreis f\u00fcr Netztrafo erh\u00e4ltlich):<\/span><\/p>\n

                            \n
                          1. a) 380 V +\/- 5 %, 400 V +\/- 10 %, 415 V +\/- 10 %: 3PH+N+PE;<\/span><\/li>\n
                          2. b) 230 V +\/- 5 %, 440 V +\/- 10 %, 480 V +\/- 5 %, 575 V +\/- 5 %: 3PH+PE (50\/60Hz) .<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                            Stromversorgung:<\/b><\/h2>\n

                            Der Transformator wird ben\u00f6tigt f\u00fcr:<\/span><\/p>\n

                            1) Versorgungsspannung gem\u00e4\u00df Punkt a), wenn NEUTRAL NICHT vom Kunden bereitgestellt wird<\/span><\/p>\n

                            2) TT\/IT-Verteilungssysteme<\/span><\/p>\n

                            3) Versorgungsspannung gem\u00e4\u00df Punkt b)<\/span><\/p>\n

                            – Frequenz: 50\/60 Hz.<\/span><\/p>\n

                            – Sekund\u00e4rspannungen: 24 V DC.<\/span><\/p>\n

                            – Installierte Leistung: siehe beigef\u00fcgtes Layout.<\/span><\/p>\n

                            – Maschinengefertigt nach CE-Norm.<\/span><\/p>\n

                            – Sichtbare Konstruktionsteile aus Edelstahl AISI 304.<\/span><\/p>\n

                            – Karussell-St\u00fctzlager mit Zentralschmierung au\u00dferhalb der Maschine.<\/span><\/p>\n

                            Hauptkomponenten:<\/b><\/h2>\n

                            – Automatisierung und Steuerung: SMITEC.<\/span><\/p>\n

                            – Hauptschalter: ABB\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                            – Fernschalter: EATON\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                            – Magnetothermische Schalter: EATON\/LOVATO<\/span><\/p>\n

                            – Tasterstation \u00d8 22 IP 65<\/span><\/p>\n

                            – Endschalter: IP 67<\/span><\/p>\n

                            – N\u00e4herungsschalter: IP 67<\/span><\/p>\n

                            – Fotozellen: IP 67<\/span><\/p>\n

                            Servotreiber und b\u00fcrstenlose Servomotoren: SMITEC<\/span><\/p>\n

                            – Schalttafel mit Klimaanlage: IP 54<\/span><\/p>\n

                            – Kommunikationssystem per Ethernet, basierend auf seri\u00f6sem Feldbus<\/span><\/p>\n

                            – Elektrische Verkabelung mit vorkonfektionierten und vorgepr\u00fcften Kabeln<\/span><\/p>\n

                            – Elektroventile steuern: FESTO<\/span><\/p>\n

                            – Durchflussmesser: Endress+Hauser \/ Krohne<\/span><\/p>\n

                            Schnittstelle:<\/b><\/h2>\n

                            Gebrauchter F\u00fcll-Triblock – Das POSYC-Bedienfeld ist ein benutzerfreundliches System, das eine einfache und effiziente Nutzung der Verpackungsmaschine erm\u00f6glicht. Dies ist m\u00f6glich dank der \u00e4u\u00dferst intuitiven Benutzeroberfl\u00e4che, dem Touchscreen und den erweiterten Diagnosefunktionen und dem technischen Support in Echtzeit.<\/span><\/p>\n

                            SPEZIFIKATIONEN der Abf\u00fcllanlage:<\/b> Industrie-PC mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, Schutzart IP 65, Windows 10 IoT-Betrieb<\/span><\/p>\n

                            das System, 7-Zoll-Touchscreen-LCD.<\/span><\/p>\n

                            Motornet System Automatisierungs- und Steuersystem des F\u00fcllers f\u00fcr stilles Wasser:<\/b><\/h2>\n

                            Die Hard- und Softwarekomponenten des F\u00fcllers f\u00fcr stilles Wasser sind bei dieser Abf\u00fcllanlage offen und modular aufgebaut.<\/span><\/p>\n

                            Einhaltung der EG-Vorschriften und R\u00fcckgriff auf bew\u00e4hrte Standards aus dem Industriebereich und der Verpackungsbranche: OMAC-Richtlinien, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,<\/span><\/p>\n

                            Industrie-PC, Linux.<\/span><\/p>\n

                            Diese setzt sich, was die Hardware betrifft, aus folgenden Ger\u00e4ten zusammen:<\/span><\/p>\n

                            MARTS (Prozesssteuerung), Mensch-Maschine-Schnittstelle, COSMOS (digitaler Servotreiber f\u00fcr b\u00fcrstenlose Motoren) und E\/A-Module (entfernt oder \u00fcber Schaltschrank IP65).<\/span><\/p>\n

                            Das Automatisierungs- und Steuerungssystem motornet system gew\u00e4hrleistet:<\/b><\/h2>\n

                            – hohe Leistungen und hochwertige Produkte;<\/span><\/p>\n

                            – st\u00e4ndige Kontrolle der Parameter w\u00e4hrend des gesamten Produktionszyklus;<\/span><\/p>\n

                            – direkte \u00c4nderung der Maschinenparameter; die M\u00f6glichkeit, bis zu 200 verschiedene Belege zu speichern;<\/span><\/p>\n

                            – geringe Maschinenger\u00e4usche;<\/span><\/p>\n

                            – benutzerfreundliche Technologie und einfache Wartung;<\/span><\/p>\n

                            – automatische Warnung auf dem Bedienfeld vor auszuf\u00fchrenden programmierten Wartungsarbeiten;<\/span><\/p>\n

                            – schneller Wechsel;<\/span><\/p>\n

                            – Maschinenhandb\u00fccher auf dem Bedienfeld oder in der Cloud verf\u00fcgbar;<\/span><\/p>\n

                            – Maschinenleistungs\u00fcberwachung und Stillstandsanalyse (Pareto-Diagramm);<\/span><\/p>\n

                            – Parameter direkte Druckm\u00f6glichkeit und \u00dcbertragung der Produktionsdaten an das Steuerungssystem des Kunden per Ethernet & MODBUS\/TCP-Protokoll<\/span><\/p>\n

                            – Einfache Sicherung der Installationsparameter.<\/span><\/p>\n

                            F\u00fcller f\u00fcr stilles Wasser: Druckluftanforderung<\/b><\/h2>\n

                            – Druckluftdruck am Installationseingang: min. 8bar.<\/span><\/p>\n

                            – Druckluftreinheit am Installationseingang: Klasse 2.4.1 ISO 8573-1.<\/span><\/p>\n

                            – Druckluftverbrauch: siehe beigef\u00fcgtes Layout.<\/span><\/p>\n

                            – Umgebungstemperatur: min. +10\u00b0C – max. +35\u00b0C, mit Schwankungen von \u00b13\u00b0C w\u00e4hrend der t\u00e4glichen Arbeitst\u00e4tigkeit.<\/span><\/p>\n

                            – Maximale relative Luftfeuchtigkeit (bei maximal empfohlener Betriebstemperatur): 70\u00a0%.<\/span><\/p>\n

                            – Die angegebenen Werte beziehen sich auf Installationen innerhalb von 2.000 m \u00fcber dem Meeresspiegel.<\/span><\/p>\n

                            PET-Beh\u00e4lter, die in Abf\u00fcllmaschinen verwendet werden:<\/b><\/h2>\n

                            – Beh\u00e4lterdurchmesser\/Diagonale: min. 44 mm \u2013 max. 125mm. (max. 215 mm f\u00fcr Gro\u00dfraumbeh\u00e4lter auf Maschinen der HC-Serie).<\/span><\/p>\n

                            – Flaschenhals-Innendurchmesser: min. 21,7 mm \u2013 max. 40 mm.<\/span><\/p>\n

                            – Durchmesser Flaschenring: min. 30 mm \u2013 max. 44 mm (max. 55 mm f\u00fcr Gro\u00dfraumbeh\u00e4lter auf Maschinen der HC-Serie).<\/span><\/p>\n

                            – Flaschenh\u00f6he unter dem Flaschenring f\u00fcr NH-F\u00f6rdersystem: min. 140 mm \u2013 max. 340 mm (max. 408 mm f\u00fcr Gro\u00dfraumbeh\u00e4lter auf Maschinen der HC-Serie).<\/span><\/p>\n

                            – Flaschenh\u00f6he f\u00fcr BH-F\u00f6rdersystem: min. 170 mm \u2013 max. 350 mm (min. 250 mm \u2013 max. 430 mm Gro\u00dfraumbeh\u00e4lter auf Maschinen der HC-Serie).<\/span><\/p>\n

                            – Flaschenhalsh\u00f6he: min. 10,5 mm \u2013 max. 27 mm.<\/span><\/p>\n

                            Bei anderen als den oben aufgef\u00fchrten Abmessungen ist eine Machbarkeitsstudie durch die technische Abteilung erforderlich.<\/span><\/p>\n

                            – Abf\u00fclltemperatur: 20\u00b0C<\/span><\/p>\n

                            – Innendurchmesser des Flaschenhalses: 21,5 mm (PCO1881)<\/span><\/p>\n

                            – F\u00fcllh\u00f6he: 35 mm<\/span><\/p>\n

                            – Elektrische Leitf\u00e4higkeit > 10 \u03bcS \/ cm<\/span><\/p>\n

                            Merkmale der empfohlenen Reinigungs- und Desinfektionsfl\u00fcssigkeit f\u00fcr den F\u00fcller f\u00fcr stilles Wasser.<\/span><\/p>\n

                              \n
                            1. Die Verwendung ungeeigneter Reinigungsfl\u00fcssigkeiten, die nicht den unten angegebenen Eigenschaften entsprechen, befreit den Verk\u00e4ufer von jeglicher Verantwortung. Sowohl f\u00fcr Sch\u00e4den, die an der Maschine verursacht wurden und daher nicht von der Maschinengarantie abgedeckt sind, als auch f\u00fcr Fehlfunktionen.<\/span><\/li>\n
                            2. F\u00fcr die F\u00fcllerreinigung geeignete Fl\u00fcssigkeiten:<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                              – Natronlauge mit einer Konzentration zwischen 1,5 und 3 %; dies bei einer Temperatur von <\/= 85\u00b0C;<\/span><\/p>\n

                              – Salpeters\u00e4ure mit einer Konzentration zwischen 1 und 2 % bei Raumtemperatur;<\/span><\/p>\n

                              – Peressigs\u00e4ure mit einer Konzentration zwischen 0,2 und 0,5\u00a0% bei Raumtemperatur.<\/span><\/p>\n

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