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Flaschen Waschtrockner

Ref: M312

Verwendeter Omar 2010 Trocknungs-, Verkapselungs- und Beschriftungsmonoblock – 1500 bph

Auf Lager
Hersteller:
Omar Srl
Modell:
SMPH2
Jahr:
2010
Leistung:
1500 Flaschen pro Stunde
Produkte:
Essig, Schaumwein, Stillwein
Behälter:
Glasflasche
Formate:
0.5 L

Details

Rotationsrichtung:
Im Uhrzeigersinn
Sicherheitsvorrichtungen:
Ja
Handbücher:
Ja
Betriebsstunden:
15000 Stunden
Anzahl der Köpfe:
2
Anzahl der Flaschen (Trocknen):
1
Flascheneintritt:
Einzel
Typ:
Linear
Kapseltyp:
PVC, Polylaminat aluminium
Optisches Zentriersystem:
Mechanisch
Kapselmagazin:
Standard
Anzahl der Platten:
Nicht anwendbar
Platten bewegung:
Nicht anwendbar
Anzahl der Stationen:
1
Etikettiermethode:
Klebstoff
Etikettenplatzierung:
Rumpf (Vorderseite), Rumpf (Hinterseite), Halsringetikett
Einstellungsänderung für Etiketten:
Handbetrieb
Kopfeinstellung:
Handbetrieb

Flaschen Waschtrockner

Ref: M312

Verwendeter Omar 2010 Trocknungs-, Verkapselungs- und Beschriftungsmonoblock – 1500 bph

Auf Lager
Hersteller:
Omar Srl
Modell:
SMPH2
Jahr:
2010
Leistung:
1500 Flaschen pro Stunde
Produkte:
Essig, Schaumwein, Stillwein
Behälter:
Glasflasche
Formate:
0.5 L
Informationen anfordern
Weitere Informationen, Fotos und Grundrisse sind für jede Maschine verfügbar. Klicken Sie auf Informationen anfordern, falls Sie weitere Daten benötigen.
HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Der Betriebsstatus jeder Maschine wird monatlich überwacht. Daher werden wir den aktuellen Status der Maschine nur zum Zeitpunkt Ihrer Anfrage zeitnah aktualisieren.

Beschreibung

Technische Spezifikationen und Leistungsdaten

Dieser gebrauchte Monoblock wird von Omar hergestellt und integriert Trocknungs-, Kapselauftrag- und selbstklebende Etikettierungsfunktionen in ein kompaktes Rotationssystem, das für die professionelle Getränkeherstellung konzipiert ist. Die Maschine ist mit einem doppelten Kapselapplikator mit rotierenden Köpfen für präzise Kapselanwendung sowie drei selbstklebenden Beschriftungseinheiten für Vorder-, Rück- und Halsetiketten ausgestattet. Er eignet sich ideal für die Präsentation hochwertiger Weine und kann in eine gebrauchte Abfüllanlage oder als eigenständiges Modul in einer industriellen Verpackungsumgebung integriert werden.

Der Monoblock ist für den synchronisierten Betrieb der Trocknungs-, Verkapselungs- und Etikettierungseinheiten konzipiert. Die selbstklebenden Beschriftungsstationen gewährleisten eine präzise Anwendung mit feiner Einstellung von Vorder-, Rück- und Halsetiketten. Die doppelten Verschlussstationen mit Rollköpfen sorgen für eine gleichbleibende Finishing-Qualität der Weinkapsulierungseinheiten. Schnelle mechanische Anpassungen unterstützen den Wechsel von Bordeaux- zu Burgund-Flaschen und verbessern die Produktionsflexibilität in bestehenden Abfülllinien.

Produktionslinienintegrationsfähigkeit

Für den Inline-Betrieb konzipiert, verbindet sich die Einheit stromaufwärts mit Füllern und Verschluss-/Verschlussmaschinen sowie nachgeschaltet mit Inspektions- und Verpackungsanlagen. Es passt sich an die Standardlogistik der Förderband an und ermöglicht so einen reibungslosen Transfer von Glasflaschen. Formatänderungen zwischen kompatiblen Weinflaschengeometrien werden unterstützt, was die Maschine für die Herstellung von Multi-SKU-Getränken geeignet macht.

Maschinenzustand und Wartungsgeschichte

Die Maschine wurde einer gründlichen Restaurierung unterzogen, die den Kauf, den Transport und die Wiederinbetriebnahme umfasste, was zu einem voll funktionsfähigen und zuverlässigen gebrauchten Objekt führte. Es ist bereit für den Einsatz in einer Produktionsumgebung und eignet sich für eine schnelle Integration in eine bestehende Abfülllinie.

Einsatzleistung und Vielseitigkeit

Für Glasweinflaschen optimiert, kombiniert der Monoblock Trocknung, präzise Kapselanwendung mit Rollköpfen und dreipunktige selbsthaftende Kennzeichnung. Diese Konfiguration unterstützt Premium-Verpackungsstandards und eignet sich für Weingüter und Getränkehersteller, die eine einheitliche Präsentationsqualität in einer industriellen Verpackungsumgebung anstreben.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Die kompakte Fläche der Rotationsmaschine ermöglicht eine einfache Platzierung in typischen Abfüllräumen. Der Anschluss an bestehende Förderbänder und Versorgungsleitungen wird für eine optimale Integration empfohlen. Das Geländelayout muss einen sicheren Zugang der Bediener um die Wachleute ermöglichen und freie Räume für Formatwechsel und routinemäßige Wartung ermöglichen.

Zertifizierung von Konformitäts- und Sicherheitsstandards

Der Monoblock verfügt über Schutzschirme um die beweglichen Einheiten, mit Standard-Bedienerschutz und Notstoppfunktionen, wie sie für moderne Abfüllgeräte typisch sind. Die hygienische Handhabung von Glasbehältern wird durch den integrierten Spül- und Trocknungsbereich unterstützt, der den Getränkeherstellungspraktiken entspricht.


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