Beschreibung

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

Der ITALPROJECT Maxidepal ist ein vollautomatischer Entpalettisierer, der darauf ausgelegt ist, palettisierte Behälterschichten für die Hochdurchsatzproduktion von Getränken und industrielle Verpackungsumgebungen effizient zu entladen. Diese gebrauchte Maschine verbindet robustes mechanisches Design mit bewährter italienischer Ingenieurskunst, um zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu liefern.

• Hersteller: ITALPROJEKT
• Modell: Maxidepal
• Maschinentyp: Automatischer Entpalettisierer
• Herstellungsjahr: 2005
• Betriebszeiten: weniger als 4.000
• Kapazität: bis zu 60 Schichten pro Stunde
• Automatisierungsniveau: Vollautomatisch
• Wichtige Ausstattungsmerkmale: Tier-Blech-Handhabung, Lagerung von Lagerblech, Palettenlagerung, Palettentransport, Sicherheitsbarrieren am Rand
• Anwendungsfälle: Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage oder eine industrielle Verpackungslinie mit palettierten Containern

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Der Maxidepal bietet vollautomatische Entpalettierungssequenzen an, um End- oder Front-of-Line-Abläufe zu optimieren. Es ist so konstruiert, dass es mit Upstream-Palettenlogistik und Downstream-Förderbändern für einen kontinuierlichen Fluss verbunden ist. Sicherheitsbarrieren und verriegelte Zugangspunkte schützen die Bediener und gewährleisten gleichzeitig einen unterbrochenen Betrieb.

• Automatische Schicht-für-Schicht-Entladung mit kontrollierter Sequenzierung
• Tier-Sheet-Handling für konsequentes Entfernen und Lagern zwischen den Schichten
• Geschlossene Sicherheitsvorrichtung für sicheren Betrieb
• Für die Integration mit Standard-SPS/HMI-Leitungssteuerungen konzipiert
• Sauberes, zugängliches Design für Anpassungen und routinemäßige Kontrollen

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Dieser Entpalettisierer eignet sich hervorragend für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungslinien, die einen stabilen, vorhersehbaren Containerfluss von Paletten zu Förderbändern erfordern. Er kann so konfiguriert werden, dass er mit Spül-, Befüll-, Verschließ-, Beschriftungs- und Verpackungsmaschinen auf einer kompletten Abfülllinie arbeitet.

• Kompatibel mit nachgelagerten Förderbändern für den Containerfluss zu Spülern, Füllern, Verschließern und Etikettierern
• Unterstützt Formatänderungen, die mit verschiedenen Palettenmustern und Layerpads verbunden sind.
• Ideal für die Integration in gebrauchte Abfülllinien-Upgrades oder Erweiterungen der Secondhand-Leitung
• Entwickelt für palettierte Behälter, die typischerweise in PET-, Glas- oder Dosenbetrieben eingesetzt werden

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Diese Einheit ist eine gebrauchte Maschine mit begrenzter Nutzung und einem sauberen Serviceprofil. Sie hat weniger als 4.000 Betriebsstunden gesammelt und wurde professionell demontiert, um transportbereit und wieder in Dienst gestellt zu werden.

• Betriebszustand: demontiert und zum Verkauf bereit
• Betriebszeiten: weniger als 4.000
• Allgemeiner Zustand: gut, geeignet für die Integration in bestehende Strecken nach der Standardinbetriebnahme

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Der Maxidepal unterstützt Hochdurchsatzbetriebe mit seiner Kapazität von 60 Schichten pro Stunde und eignet sich damit für mittel- bis hochgeschwindigkeitsbetriebene Getränke- und Verpackungsanlagen. Tier-Sheet-Management und -lagerung verbessern die Prozessstabilität beim Umgang mit Paletten mit Schichtpads.

• Hohe Produktivität für kontinuierliche Betriebe
• Die Handhabung von Tier-Sheets gewährleistet eine zuverlässige, wiederholbare Schichttrennung
• Palettenlagerung und Palettentransport, effiziente Logistik und Pufferkapazität
• Geeignet für Behälterdepalettierungsanwendungen, die in der Getränkeherstellung üblich sind.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Die Maschine ist für eine einfache Integration in bestehende Layouts konzipiert. Sie benötigt angemessene Bodenfläche für den Entpalettisierrahmen, die Paletteneinführung, die Palettenlagerung, die Aufbewahrung von Tier-Blechen und die Verbindungen für nachgeschaltete Förderbänder. Üblicherweise sind Standard-Industrieanlagen und Verankerungspunkte erforderlich.

• Vorrichtung für Paletten-Ein- und Entlassförderbänder
• Platz für Tier-Blechlagerung und Palettenpufferung
• Standardisierte industrielle Stromversorgungs- und Sicherheitsschnittstellen
• Verankerte Installation auf einem ebenen Fundament

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Die Sicherheit des Bedieners wird durch Sicherheitsbarrieren und verriegelte Zugangspunkte unterstützt, was einen effizienten Betrieb mit minimiertem Risiko ermöglicht. Notstoppkreise und bewachte Zonen ermöglichen Wartung und formatieren Maßnahmen mit kontrolliertem Zugang.

• Sicherheitsbarrieren am Perimeter und verriegelte Zugänge
• Notstoppfunktionen an den Bedienerstationen
• Konzipiert für Lebensmittel- und Getränkeumgebungen, mit robuster und sauberer Bauweise
• Geeignet zur Einhaltung der standardisierten industriellen Sicherheitspraktiken

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