Beschreibung

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

Dieser 20.000-Liter-Aseptiktank ist für hygienische Lagerung und Pufferung in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert. Es verbindet einen neu hergestellten Druckbehälter mit bewährter Erfahrung im aseptischen System und ist damit eine starke Lösung für Gebrauchtinstallationen und Modernisierungen der Abfülllinie.

• Nominale Kapazität: 20.000 Liter
• Konstruktionsdruck: 0,09 bis −0,1 MPa (Überdruck und voller Vakuumbereich)
• Drucktestdruck: 0,12 MPa
• Konstruktionstemperatur: 148 °C
• Hauptkörpermaterial: S31603 Edelstahl (lebensmitteltaugliche Korrosionsbeständigkeit)
• Herstellungsjahr (Tankkarosserie): 2025
• Tankjahr: 2011 von Tetra Pak
• Ingenieurstandard: GB/T 150-2024 (Druckbehälter)
• Systemerbe: Tetra Pak aseptische Modullinie für Getränkeanwendungen

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Der Tank ist für eine nahtlose Integration in automatisierte Prozesssteuerungsarchitekturen vorbereitet, wie sie für moderne Getränkeproduktionslinien typisch sind. Messanschlüsse und Ventilschnittstellen unterstützen die Überwachung von Niveau, Druck und Temperatur sowie aseptische Dampf-in-Ort (SIP) und Clean-in-Place (CIP)-Routinen. Die Systemdokumentation enthält Aktivierungs- und Sequenzdiagramme sowie eine Kommunikationsbeschreibung für S7-basierte Steuerung, die SPS/HMI-Konnektivität, Verriegelungen und rezeptgesteuerten Betrieb unterstützt.

• SPS-fertige Signale für Pegel, Druck/Vakuum und Temperatur
• Schnittstellen für aseptische Röhrencluster und CIP/SIP-Schaltungen
• Sicherheitsverriegelungen für Druck- und Vakuumschutz
• Dokumentation für Inbetriebnahme und Parametrisierung

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Konzipiert als aseptischer Puffer oder Speichertank zwischen thermischer Verarbeitung (z. B. UHT) und nachgelagerter Befüllung. Es kann eigenständig oder inline innerhalb einer kompletten Verpackungslinie betrieben werden und eignet sich für Getränkeproduktionsumgebungen mit PET-, Glas- oder Kartonabfüllungen. Formatänderungen sind minimal, da Speicherkapazität und Prozessparameter rezeptgesteuert sind.

• Inline-Integration mit UHT, aseptischen Ventilkrümmern und Füllern
• Eigenständiger Betrieb für Batch-Pufferung und sterile Lagerung
• Kompatibel mit CIP/SIP-Anlagenleitungen und sanitären Rohrleitungen
• Ideal für die Modernisierung einer gebrauchten oder gebrauchten Abfülllinie

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Der Druckbehälter (Tankkörper) wurde 2025 neu hergestellt, kombiniert mit Systemdokumentation und aseptischer Prozesslinie, die aus einem Tetra Pak aseptischen System von 2011 hervorgeht. Die Einheit wird als gebrauchte Ausrüstung angeboten und ist nach ordnungsgemäßer Installation und Inbetriebnahme betriebsbereit. Die Verfügbarkeit technischer Handbücher unterstützt Wartungsplanung, präventive Routinen und einen effizienten Start.

• Die Karosserie ist neu (2025) mit dokumentierten Drucktest- und Designwerten
• Bereitgestellt mit technischen Handbüchern, Referenzen zur präventiven Wartung sowie Ablauf-/Layoutdokumenten
• Bereit für eine schnelle Wiederindienststellung in industriellen Verpackungsanlagen

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Der Tank ist für hygienische und aseptische Bedingungen konstruiert und bietet stabile Druck- und Vakuumkapazitäten für sterile Lagerung. Die Edelstahlkonstruktion S31603 unterstützt Hochtemperatursterilisation bis zu 148 °C und gewährleistet so Haltbarkeit und Produktsicherheit. Die Konfiguration eignet sich für die Getränkeproduktion, bei der aseptische Integrität, sanfter Umgang mit Produkten und hygienisches Design entscheidend sind.

• Aseptische Speicher- und Pufferfunktion
• Hochtemperatur-SIP-Kompatibilität
• Hygienisches Design für minimale Produktbindung und einfache Reinigung
• Geeignet für eine Vielzahl von Getränkeprozessen

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Die Installation erfordert ausreichend Bodenfläche für die Gefäßfläche, Kopffreiheit für Düsen und Servicezugang sowie strukturelle Verankerungspunkte. Versorgungsunternehmen umfassen typischerweise Dampf für SIP, Warm-/Kaltwasser für CIP, Druckluft für Ventilbetätigung sowie elektrische Verbindungen für Instrumente und Steuersignale. Die Geländevorbereitung sollte hygienische Rohrleitungen, Böden mit Steigung zum Abfluss sowie Zugang zur Inspektion und Wartung umfassen.

• Dampfversorgung zur Sterilisation
• ZIP-Verbindungen und Rückleitungen
• Druckluft für Instrumentierung und Ventile
• Messverdrahtung zu SPS/HMI

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Der Tank erfüllt die Anforderungen des GB/T 150-2024 Druckbehälters mit dokumentierten Konstruktionsdruck-, Vakuumbewertungs-, Testdruck- und Temperaturgrenzen. Lebensmitteltaugliche Edelstahl- und hygienische Fertigung unterstützen die Einhaltung hygienischer Standards, die bei der Getränkeproduktion üblich sind. Namensschilderdaten und -dokumentationen gewährleisten Rückverfolgbarkeit für Audits und regulatorische Verifizierungen.

• Einhaltung des Druckbehälterstandards GB/T 150-2024
• Überdruck und Vakuum für aseptische Versorgung zugelassen
• Dokumentation von Drucktests und Temperaturauslegungswerten
• Lebensmitteltaugliche Edelstahlkonstruktion S31603 zur Hygiene

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